Диссертация (1025605), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Концептуальная структурная диаграмма вариативноситуационного формирования МТП ремонта детали представлена на Рис. 3.1.Реализацию методики рассмотрим на примере формирования МТП ремонтадеталей BR09 «Бандаж ролика Ø300, L=601» (см. Рис. 2.2) и выбора маршрутадвижения по РК.Характеристикиремонтируемых деталей,типовых дефектов,поверхностей-носителейдефектовРезультатыдефектациипоступивших наремонт деталейТаблица решений длявыбора МТП устранениядефектовОграниченияприменимости МТПустранения дефектовСформировать таблицувыбора МТПустранения дефектов спривязкой к деталямСодержание операций и соответствующиетипы оборудованияПеречень оборудования РКМетодики определения затрат на реализацию МТП устранениядефектов, оценок качества устранения дефектов, нормативы навыполнение технологических операцийA1Таблица выбора МТПустранения дефектов спривязкой к деталямПараметрическоесодержание операцийМТП устранения дефектовдеталейДоступное дляиспользования приреализации МТПустранения дефектовдеталей оборудование РКСредние оценки надежностиМТП устранения дефектовКритерий максимумакачестваОпределить затраты нареализацию и оценкикачества МТПустранения дефектовдеталейA3Затраты на реализацию иоценки качества МТПустранения дефектовдеталейСформировать МТПремонта деталейA4Рис.
3.1.Структурная диаграмма вариативно-ситуационного формирования МТП ремонта деталей68Конструктивнотехнологические параметрыремонтируемых деталейСформироватьсодержание операцийи выбратьоборудование дляреализации МТП A2ПриоритетывыполненияоперацийМаршрутныепроцессы ремонтадеталей69В производственных условиях при ремонте этой детали используютуказания, содержащиеся в универсальном МТП изготовления группы деталей«Бандаж ролика» различных диаметров и длины (Таблица 22).Таблица 22.Универсальный МТП изготовления деталей группы «Бандаж ролика»№ операцииНаименование операции005Контрольная010015ОтрезнаяРасточная020Токарная025Глубокосверлильная030Термическая035040ТокарнаяНаплавочная045Термическая050Токарная055Расточная060Токарная065Строгальная070Круглошлифовальная075Маркировочная080КонтрольнаяСодержаниеУльтразвуковой контроль кованой заготовкиили заготовки из проката.Отрезка заготовки заданной длины.Подрезка торца и создание баз.Черновая обработка наружной цилиндрическойповерхности.Сверление внутренней цилиндрическойповерхности.Улучшение после предварительноймеханической обработки.Обработка бочки ролика под наплавку.Наплавка бандажа ролика.Термическая обработка наплавленного бандажаролика.Черновая обработка наружной цилиндрическойповерхности.Окончательная обработка торцов ирастачивание внутренней цилиндрическойповерхности.Чистовая обработка наружной цилиндрическойповерхности.Строгание шпоночного паза.Окончательная обработка наружнойцилиндрической поверхности.Маркировка детали.Ультразвуковой контроль твердостинаплавленного слоя.Исходной информацией для активации модуля А1 (см.
Рис. 3.1)структурной диаграммы (Рис. 3.2) являются данные о дефектах деталей (впримере – тестовых), поступивших на ремонт (Таблица 23). Детали выбраны измножества ремонтируемых в РК (см. Приложение, Таблицу П39), дефекты – измножестватиповых(см.Приложение,ТаблицуП40).Значенияхарактеризующих параметров вводят по результатам дефектации деталей.Характеристикиремонтируемых деталей,дефектов, поверхностейносителей дефектовРезультаты дефектациипоступивших на ремонтдеталейТаблица решений длявыбора МТПустранения дефектовВвести результатыдефектацииA11Данные о дефектахпоступивших на ремонтдеталейНабор уникальных типовыхдефектов поступивших наремонт деталейСформировать таблицувыбора МТПустранения дефектовA12деталей70Таблица выбора МТПустранения дефектовпоступивших на ремонтдеталейОграниченияприменимости МТПустранения дефектовНаложить ограниченияна таблицу решенийA14A13Таблица выбора МТПустранения дефектов спривязкой к деталямРис.
3.2.Декомпозиция модуля А1 структурной диаграммы вариативно-ситуационного формирования МТП ремонтадеталей (см. Рис. 3.1)71Таблица 23.Данные о дефектах поступивших на ремонт (тестовых) деталей«Бандаж ролика Ø300, L=601»ДетальДефектыИзносМестнаякоррозияТрещиныразгараD1Замятие торцаЗамятиешпоночногопазаИзносМестнаякоррозияD2ТрещиныразгараУсталостныетрещиныИзносМестнаякоррозияТрещиныразгараD3Замятие торцаЗамятиешпоночногопазаГлубинаЗначенияхарактеризующихпараметров, мм0,5Глубина0,2ХарактеризующиепараметрыГлубинаДлинаРаскрытиеГлубинаРадиус началаРадиус окончанияГлубинаДлина замятиявглубь от торцаГлубинаГлубинаГлубинаДлинаРаскрытиеГлубинаДлинаРаскрытиеГлубинаГлубинаГлубинаДлинаРаскрытиеГлубинаРадиус началаРадиус окончанияГлубинаДлина замятиявглубь от торца0,110,01,00,3148,0150,00,21,7Поверхности –носители дефектовНаружнаяцилиндрическаяПлоскость левоготорцаБоковыеплоскостишпоночного паза0,20,10,110,01,03,0100,02,00,1Наружнаяцилиндрическая0,1Наружнаяцилиндрическая0,110,01,05,0144,0150,00,53,0Плоскость левоготорцаБоковыеплоскостишпоночного пазаДалее в модуле А1 формируют уникальный набор типовых дефектов {} ={F03, F04, F07, F08, F15, F16}, встречающихся у поступивших на ремонт деталей(см.
Приложение, Таблицу П40). Набор {} – ключ для поиска альтернативныхМТП устранения каждого из дефектов в таблице решений (см. Приложение,Таблицу П41). Каждый МТП может устранять один или несколько дефектов.72На результаты поиска МТП устранения дефектов накладывают ограниченияприменимости того или иного МТП (Приложение, Таблицу П43), в зависимостиот поверхностей-носителей дефектов и значений характеризующих параметров.Итогом работы модуля А1 выступает таблица выбора МТП устранения дефектовс привязкой к деталям (Таблица 24).Таблица 24.Таблица выбора МТП устранения дефектовс привязкой к (тестовым) деталямДетальD1ДефектыМТП устранения дефектовP01 P02 P03 P04 P08 P09 P10 P11 P12 P13 P14 P15F03++F04++F07++F15+++F16D2D3+F03++F04++F07++F08++F03++F04++F07++F15F16++++++В модуле А2 структурной диаграммы (Рис.
3.3) формируют таблицу спараметрическим содержанием операций МТП устранения дефектов (Таблица 25).Параметры, доступные для ввода, определены заранее для каждой из операций(Приложение, Таблица П44). Далее для операций МТП устранения дефектовопределяют доступное к использованию оборудование РК. Критериями выборавыступают: соответствие операции и типа оборудования, габариты детали итехнологические параметры станка, а также доступность оборудования. Содержаниеопераций и соответствующие типы оборудования см.
в Приложении, Таблице П44.Перечень оборудования тестового РК приведен в Приложении, Таблица П45.Содержание операций исоответствующие типыоборудованияТаблица выбора МТПустранения дефектов спривязкой к деталямПеречень оборудования РКВвести параметрыоперацийA21Параметрическое содержаниеопераций МТП устранениядефектов деталейA22A22Конструктивно-технологическиепараметры ремонтируемыхдеталейРис. 3.3.Декомпозиция модуля А2 структурной диаграммы вариативно-ситуационного формирования МТП ремонта деталей(см. Рис.
3.1)73Выполнить селекциюоборудования РК,доступного дляреализации МТПустранения дефектовДоступное для использования приреализации МТП устранения дефектовдеталей оборудование РК74Итогом работы модуля А2 помимо таблицы с параметрическим содержаниемопераций выступает таблица доступного для использования при реализацииМТП оборудования РК (Таблица 26).Таблица 25.Параметрическое содержание операций МТП устранения дефектов(тестовых) деталейДеталь(дефекты)МТПНаименование операции123005 Токарная010 НаплавочнаяP01015 Термическая020 Токарная черновая025 Токарная чистовая030 Токарная тонкая005 Токарная010 НаплавочнаяD1(F03,F04,F07)015 ТермическаяP02D1(F15)D1(F16)P09P11P15P13P15P01020 Круглошлифовальная(предварительно)025 Круглошлифовальная(окончательно)005 Токарная005 Торцешлифовальная005 Сверлильно-фрезерно-расточная005 Долбежная005 Сверлильно-фрезерно-расточная005 Токарная010 Наплавочная015 Термическая020 Токарная черновая025 Токарная чистовая030 Токарная тонкая005 Токарная010 НаплавочнаяD2(F03,F04,F07,F08)015 ТермическаяP02020 Круглошлифовальная(предварительно)025 Круглошлифовальная(окончательно)Значение параметровоперации,определенныхпользователем4 = 1,90 мм = 5,00 мм = 120 мин,высокий отпуск = 2,00 мм = 0,45 мм = 0,05 мм = 1,90 мм = 5,00 мм = 120 мин,высокий отпуск = 2,45 мм = 0,15 мм = 0,30 мм = 0,30 мм = 0,30 мм = 44,00 мм = 44,00 мм = 5,20 мм = 5,00 мм = 120 мин,высокий отпуск = 2,00 мм = 0,45 мм = 0,05 мм = 5,20 мм = 5,00 мм = 120 мин,высокий отпуск = 2,45 мм = 0,15 мм75Таблица 25 (окончание)12P03D3(F03,F04,F07)P04P08D3(F15)P10P14D3(F16)P12P143005 Токарная черновая010 Токарная чистовая015 Токарная тонкая005 Круглошлифовальная(предварительно)010 Круглошлифовальная(окончательно)005 Отрезная010 Токарная005 Отрезная010 Торцешлифовальная005 Отрезная010 Сверлильно-фрезерно-расточная005 Отрезная010 Долбежная005 Отрезная010 Сверлильно-фрезерно-расточная4− = 0,08 мм = 0,02 мм = 0,08 мм = 0,02 мм = 437,00 мм = 3,00 мм = 437,00 мм = 3,00 мм = 437,00 мм = 3,00 мм = 437,00 мм = 44,00 мм = 437,00 мм = 44,00 ммТаблица 26.Доступное к использованию при реализации МТП устранения дефектов(тестовых) деталей оборудование РКДеталь(дефекты)1МТП2P01D1(F03,F04,F07)P02P09D1(F15)P11P15D1(F16)P13P15Операция3005 Токарная010 Наплавочная015 Термическая020 Токарнаячерновая025 Токарнаячистовая030 Токарная тонкая005 Токарная010 Наплавочная015 Термическая005Круглошлифовальная(предварительно)010Круглошлифовальная(окончательно)005 Токарная005Торцешлифовальная005 Сверлильнофрезерно-расточная005 Долбежная005 Сверлильнофрезерно-расточнаяОборудование РК4C004C067C069C011C068C070C013C024C028C031C044C004C011C013C024C028C031C044C004C011C013C024C028C031C044C004C004C067C069C011C011C068C070C013C013C024C024C028C028C031C031C044C044C053C054C053C054C004C011C013C024C028C031C044C076C078C080C081C083C086C087C089C090C086C087C089C090C074C074C093C08376Таблица 26 (окончание)123005 Токарная010 НаплавочнаяP01 015 Термическая020 Токарная черновая025 Токарная чистоваяD2(F03,F04,F07,F08)P02P03D3(F03,F04,F07)P04P08D3(F15)P10P14P12D3(F16)P14030 Токарная тонкая005 Токарная010 Наплавочная015 Термическая005Круглошлифовальная(предварительно)010Круглошлифовальная(окончательно)005 Токарнаячерновая010 Токарнаячистовая015 Токарная тонкая005Круглошлифовальная(предварительно)010Круглошлифовальная(окончательно)005 Отрезная010 Токарная005 Отрезная010Торцешлифовальная005 Отрезная010 Сверлильнофрезерно-расточная005 Отрезная010 Долбежная005 Отрезная010 Сверлильнофрезерно-расточная4C004C067C069C004C004C004C004C067C069C011C068C070C011C011C011C011C068C070C013 C024 C028 C031 C044C074C013C013C013C013C024C024C024C024C028C028C028C028C031C031C031C031C044C044C044C044C074C053 C054C053 C054C004 C011 C013 C024 C028 C031 C044C004 C011 C013 C024 C028 C031 C044C004 C011 C013 C024 C028 C031 C044C053 C054C053 C054C094 C096C004 C011 C013 C024 C028 C031 C044C094 C096C078 C081C094 C096C083 C086 C087 C089 C090C094 C096C093C094 C096C083 C086 C087 C089 C090В модуле А3 (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
