Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Методика нрименениа Вследствие этого необходимы принципы описания (разграничения) начального состояния (старт моделирования). ° Моделирование специальной предварительной загрузки (инициализация) на предварительном этапе моделирования перед началом собственно эксперимента. Так, путем предварительного ввода задаваемых данных о продуктах (предварительная загрузка системы) можно целенаправленно пройти цикл несгационариого состояния или пропустить его. ° Определение фазы нарастания. Об однозначной идентификации конца фазы нарастания можно говорить лишь условно. Принципиальным является следующее: состояние системы можно считать установившимся (стацнонарный режим достигнут), если среднее значение величины базисного показателя поведения отвечает ожидаемому значению для бесконечно многих величин базисных показателей поведения 15.1).
Окончание фазы нарастания следует оценивать с достаточной точностью, причем важно следующее: о период моделирования (период проведения опыта) должен быть по возможности достаточно продолжительным; о пользователь может визуально наблюдать за изменением параметров поведения (анимационное изображение/мониторинг) и оценивать получаемые состояния системы (достижение стабильности значений); > повторения процессов моделирования стабилизируют полученные представления о разграничении нестационарных/стационарных состояний системы.
Кроме того, необходимо (например, в случае проектирования новой системы) целенаправленно ограничить поле эксперимента для оптимизации системы с помощью создания обоснованных базисных систем (исходных решений). Необходимо специально определить базисные системы (например, с помощью статической экстраполяции), на которых потом будут основываться моделирующие эксперименты. Эксперименты останавливаются на основе специальных критериев остановки или при достижении заранее установленных диапазонов значений базисных показателей поведения.
Анализ результатов — интерпретация результатов Формы представления и оценки результатов, полученных с помощью моделирующих систем, многообразны. Принципиально возможны следующие формы представления: ° табличная форма (формуляры, перечни, протоколы); 228 5. МоделироВание В нроцееее нроентироВанил нроммшленного нреднрилтил ° графическая форма (линейная диаграмма, столбцовая диаграмма, диаграмма Ганга, секторная диаграмма и гистограмма); ° визуализация процесса (анимационное изображение/мониторинг)— в частности, для представления динамики процесса и значений (прямая или обратная анимация). Возможна специальная подготовка данных (статнстические программы, расчет таблиц, графические программы) для того, чтобы обеспечить убедительность представленной информации.
Нередко требуется анализ результатов в форме анализа чувствительности (анализ сенситивности). При этом представляется чувствительность изменения базисных показателей (например, продолжительности производственного цикла) в результате вариации величин специальных влияющих параметров (например, производственных мощностей оборудования).
Интерпретация результатов базируется на детальной оценке изменений значений или взаимного поведения влияющих параметров и базисных показателей поведения моделируемого объекта. При этом следует иметь в виду то, что речь идет, как правило, о многомерных целевых системах и что может проявиться дуальное поведение целей (например, максимизация загрузки при одновременной минимизации продолжительности производственного цикла — явление, известное как дилемма проектирования производственного процесса). Необходимо стремиться к проведению оценки/интерпретации издержек в связи с полученными результатами (выводы относительно финансовой стороны) для обоснованной дифференциации представляемой информации. Итак, интерпретация результатов для получения релевантных для реализации выводов представляет собой очень трудоемкую задачу. Она требует глубокого знания системы (моделирующее устройство, статистика), а также знаний о проектируемом объекте (которыми обладают инженер-проектировщик, руководитель производства), и поэтому должна решаться коллективно.
Исследования завершаются подготовкой обосновывающей документации (обоснование для принятия решений). Реализация результатов Решения относительно реализации результатов (например, вмешательство в пространственное размещение или в структуру планировки, изменение размерных параметров) на действующем или запланированном предприятии должны всегда приниматься коллективно с учетом: ° точности данных и точности отображения (модели); ° статистической релевантности результатов; ° стабильности воздействия при гибкости влияющих параметров (например, колебаний рынка или спроса); ° затраты/издержки на перестройку (практика). 5.2. Методика иримеиениа 229 При этом следует учитывать, что технические средства моделирования представляют собой лишь вспомогательное средство поддержки при принятии решений.
Сами решения должны приниматься в общем контексте всех релевантных факторов. 6 Выбор места размещения производства 6.1. Содержание проектных работ Постановка задач при выборе места размещения производства включает, как правило, принятие решений в рамках стратегического планирования бизнеса. С учетом закладываемого при этом горизонта проектирования (от 15 до ЗО лет) они носят долгосрочный и обязательный характер и имеют существенное значение для экономического успеха предприятия. Поиск места, где будет располагаться предприятие, приобретение участка земли и его освоение сопряжены со значительными инвестициями. С этой точки зрения выбор места размещения производства должен быть результатом глубоко продуманного решения, основанного на результатах системного анализа альтернативных вариантов мест расположения.
Итак, выбор места размещения производства включает определение местности и характера расположения и выбор земельного участка. Основным в процессе проектирования является сопоставление требований к месту расположения с имеющимися в каждом конкретном случае условиями альтернативных мест размещения.
В результате этого на основе анализа и оценки имеется возможность принять решение о выборе предпочтительных мест расположения. При этом наряду с интересами предприятия имеют значение интересы продавцов промышленных площадок. Основными проблемами и целями выбора места размещения производства являются: ° определение места размещения с учетом благоприятных условий с точки зрения рынка, производства и сбыта (связи с внешней средой); ° интеграция места расположения (участка земли): в локальное, региональное и глобальное окружение; в поле взаимоотношений смежных предприятий (производственные сети, объединения смежников); ° обеспечение доступности к необходимым местным ресурсам и их наилучшего использования. Результатом выбора места размещения производства являются планы места размещения (документация о месте размещения), из которых становится 232 б.
Выбор места размещения произВодстВа ясным положение альтернативных мест размещения промышленных предприятий и их привязка к окружающей местности. Эти планы кладутся в основу поиска решений. Выбор места размещения производства определяется различными целями с точки зрения следующих вариантов проектирования: ° новостройка (закладка нового предприятия) — для новых производственных процессов (например, по типовому варианту «А» — см. раздел 1.2); ° перебазирование, децентрализация, концентрация — при изменившихся требованиях существующих процессов (например, по типовым вариантам «Б», «В» — см.
раздел 1.2). Выбор места размещения производства связан с выполнением многообразных потребностей и реализацией импульсов, возникающих как внутри ' предприятия, так и вовне. Среди них: ° необходимость расширения производства при росте оборота; ° экономические и социально-политические изменения (влияющие на структуру издержек, например на персонал, управление, энергоснабжение); ° экологические нормы; ° перебазирование (вычленение), например для получения преимуществ в издержках; ° включение новых продуктов в инновационные производственные процессы; ° децентрализация, например для обеспечения регионального присутствия (наличие клиентов или потребителей, уход от торговых ограничений, признание товара покупателями); ° принятие стратегических решений (замена старого места размещения на новое): динамика издержек; территориально-пространственные ограничения и потребности; концентрация/расширение территории промышленного предприятия; > производство поблизости от клиентов и/или смежников; > объем собственного производства (глубина производства) на месте размещения; > внешний вид земельного участка и структуры зданий.
Функциональное и временнбе включение выбора места размещения производства в процесс проектирования (проектирование промышленного предприятия в широком смысле слова — см. раздел 2.1) осуществляется с учетом следующих аспектов. 6.1. Содерхание нроектнык работ 233 ° Импульсом для постановки задачи выбора места размещения производства являются, как правило, задаваемые величины, варианты проектирования или решения в результате планирования целей и/или предварительного проектирования в рамках проектирования промышленного предприятия (см.
илл. 2.3, а также разделы 3.1 и 3.2). Указанные факторы, как уже упоминалось, обусловлены деловыми потребностями или стратегическими целями и могут исходить как изнутри, так и извне предприятия. При этом требования к новому месту размещения могут вытекать из прямого задания или возникать только в результате планирования целей или предварительного проектирования. При выборе места размещения производства новые, альтернативные места размещения могут конкурировать со старым местом размещения (если имеются территориально-пространственные альтернативы).
Если вопросы о месте размещения становятся предметом проектирования, то для обеспечения систематической и быстрой процедуры их рассмотрения к ним следует подходить заблаговременно и последовательно. ° В подавляющем числе случаев выбор места размещения производства связан с примыкающей к нему разработкой генерального плана застройки (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
