Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 50
Текст из файла (страница 50)
332 и 333 показаны приспособления Семинского для обработки внутренних сферических (шаровых) и конических поверхностей. 333 ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИН- 'СКОГО ЛЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОЛАЧЕ ВЕРХНЕГО СУППОРТА: 1 — корпус, 2 — ведущая рейка, 8 — зубчатое колесо, 4 — ось, 5 — винт, б — тяга, 7 — вилка, 8 — кронигтейн, 9 — рейка Контрольные вопросы 1. Назовите основные пути повышения производительности труда при токарной обработке. 2. Перечислите пути сокращения машинного времени.
3. Расскажите о способах многорезцовой наладки токарного станка. 4, Как рационально использовать задний резцедержатель? 5. Как осуществляют многоннструментальную наладку <во фронт»? 6. Перечислите основные пути сокращения вспомогательного времени. 7. Как осуществляют ускоренную замену режущих инструментов, закрепляемых в резцедержателе и в задней бабке7 8. Поясните по рис.
332 и 333 работу приспособлений В. К. Семин- ского. в) 1 г) 12 13 14 Й 24! ГЛАВА 21. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕИ й 1О!. Классификация деталей, заготовки которых обрабатывают на токарных станках На токарных станках обрабатывают преимущественно заготовки деталей тел вращенив следующих трех классов: типа валов: собственно валы и валики, осп, штоки, шпиндели„цапфы, пальцы, штыри и др; типа втулок: собственно втулки, буксы, стаканы, вкладыши, гильзы, муфты, гайки и др.; плоские детали вращения: диски, кольца, фланцы, маховики, звездочки, шкивы клиноременных передач н др.
Кроме перечисленных типов деталей, для которых обработка точением является основной, на токарных станках обрабатывают и другие детали: эксцентриковые, к которым относятся эксцентрики, эксцентриковые валики, эксцентриковые втулки, коленчатые валы; детали вращения с пересекаюшимися осями: крестовины, корпуса арматуры разного назначения, поршни цилиндров и т. п.; ходовые винты и червяки: длинные винты с лепточно(! резьбой для механизмов передачи движения и червячные колеса для червячных передач. Наконец, на токарных станках обрабатывают (частично) зубчатые колеса — цилиндрические, конические и червячные, фасонные кулачка — ра- 334 ДДТАЛН, 11ОЛУЧАЕМЫЕ ОБРАГтОТ' КОй НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ: а -- валик 1 — гладкий, 2 — ступенчатый, 3 — с резьбой, 4 — специальнглй (шпиндель), б — с фасонной и конической поверлностями, б — тяжелый! б — втйлкш 7 — с гладкил! огвгрстисм, 8 — со ступенчатым отверстием! и†стаканьв 9— гладкий со сплои!нь~м дном, 1Π— гладкий с отверстием в дне, 1! — с фланцем! г — диски: 12 — плоский, !З вЂ” с отверстием, 14 — диск-кольцо; д — неси.иметричние дгчалш !б — патрибок, 1б — сгойка диальные, торцовые и барабанные, а также корпусные летали небольших габаритов, например корпуса подшипников.
Таким образом, детали, получаемые обработкой на токарных станках, делятся иа классы: валы. втулки. стаканы. диски, фляицы, эксцсит(шковые дстали, кориусиыедетали (рис.334,п — д). В зависимости от технологических особенностей каждый класс в свою очередь делится на группы, Технологические процессы обработки заготовок деталей классов »вял» и чвтулка» были рассмотрены ранее.
Ниже описаны технологические процессы обработки заготовок деталей типа дисков. $102. Обработка дисков Технологические особенности и д и с ко в. К дискам относятся детали, имеющис форму тела вращения, диаметр которых в несколько раз превышает длину. Это собственно диски, однозвеиные зубчатыс колеса большого диаметра, зваздочки цсииых передач, ролики для кипяти>эх исрсдач, узкие шкивы, лимбы, крыв!ки, узкиг фланцы и другие подобные детали. Общая технологическая особенность дисков вытекает из соотношения их диаметра и длины (вернее толщины), которое выражается неравенством О>21.
Вследствис этого бывает трудно обеспечить достаточно жесткое закрепление дисков из-зя малой длины. Разжимныс оправки здесь нс всегда применимы. Наиболее трудосмкой оказывается обработка торцовых поверхностей, для которых технические условия в большинстве случаев предусматривают перпсидикуляриость к оси отверстия и параллсльность мсжду собой. Лиски и некоторые другие детали с относительно небольшой длиной (кольца, шайбы, контргайки и др.) возможно (по крайней мере на первом этапе) изготовлять сразу по несколько штук из о>и>ой заготовки. В единичном производство сплошные диски исбольишх (до 200 .ил>) диаметров изготовляют отрезанием из проката: одна заготовка служит для нескольких деталей.
Отрезанный диск закрепляют в патроне и обрабатывают второй торец, Крепят диски в сырых кулачках, растачсниых для образования уиорнага буртика (рис. 335). Лиски большого диаметра изготовля>от пз единичных заготовок, отрезаншях от проката, откованных (отштампопаиных) или вырезанных ацетиленокислародиым иламснсм из листового проката. Такие диски обрабатывают за две установки (при больших партиях за две самостоятельные операции). Вначале заготовку крепят в кулачках патрона, подрезают торец и обтачивают до кулачков.
Затеи заготовку зажимая>т за обточсииую поверхность, подрезают второй торец и обтачивают ияружиук> поверхность (оставшук>ся часть). Если к точности наружной повсрлзюсти ирсдъявля>отся повышенные требования, то необходима трстья операция; чнстовая обточка. З35 3>тк1>11плг11110 дискл в рлсточв11- ' 111>1Х КУЛДл!К>>Х ) 242 336.КРЕПЛЕНИЕ ДИСКОВ ПРИ ПОМОЩИ ' ПРИ)КИМА ТРЕНИЯ: а — упор в кулачки патрона, б — упор в оправку; ! — ггрггнгии, 2 в центр, У вЂ” оправка 3 ! 2 а) Заготовка б) Заготовка Крепить заготовку в этом случае лучше прижимом трения, насажеяным на задний вращающий центр.
Заготовка может упираться в кулачки патрона или в специальную оправку, зажатую в патроне (рис. 336, а, б). й (03. Обработка колец Детали типа колец отличаются от дисков наличием отверстия большого диаметра (более т!з наружного диаметра). Заготовками для колец служат индивидуальные отливки или поковки.
Крупные диски вырезают нз листового проката ацетилено-кислородным пламенем. Заготовками для колец диалчетром до 400 мм служат трубчатые отливки («маалоты») или прокатные стандартные трубы. Кольца нз трубчатых заготовок нарезают на токарном станке одним илн сразу несколькими отрезными резцами.
Для безопасности работы в трубчатую заготовку вводят штангу, закрепленную в задней бабке: отрезанное кольцо попадает на эту штангу и затем сдвигается токарем вправо. Прн отрезания несколькими резцами рекомендуется устанавливать резцы в резцедержателе с различным вылетом (рис.
337): вначале отрезают одно кольцо. затем второе, третье и т. д, Высокой производительности труда прн изготовлении колец токари-новаторы добиваются приведенными ниже способами. Вырезание колец пз пластины (рис. 338, а). Квадратную заготовку- пластину иэ листового проката прижимают прижимом трении ь остриям трех закаленных штифтов 2 поводковой планшайбой !. Кольца вырезают резцом 5 со стороны торца детали. Боковые задние поверхности резца затачивают по радиусу. После вырезки кольца образовавшийся отход сдвигают на пиноль задней бабки, чтобы он не мешал дальнейшей обработке. Для обеспечения безопасности работы вырезку ведут резцом с режущей кромкой шириной не более 6 лгл на низких режимах резания: подача О,!— 0,3 гиле/об, скорость резания 25— 50 лг)лгип.
Прп этом следят, чтобы отре- 33у схемА ПАРезл))пя колец из ' тРУБчАтОЙ ЗАРОтОВКи: ! — дергкавка, 2 — прорезной резец, 3— приеннап нпанга Заготовка Деталь — калым 243 готовка кольцо Отход в) 1 Хоп суппорта от левого упора к правому упору 'и )-) З38 ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛЕЦ: а — вырезанием из листового проката, б — вырезанием из круглого проката, в в высверливанием из круглого проката; 1 — поводковия плиншайба, 2 — закаленный штифт, 8 — прижим трения, 4— центр задней бабки, 5 — вырезной резец, 6 — прорезной резец, 7 — сверло ванный отход и вырезанное кольцо не попали на врашаюшуюся планшайбу. Способ вырезки применяют также прн изготовлении колец из круглого проката, предварительно прорезанного прорезными резцами (рис.
338, б). Разновидностью способа вырезки является высверливанне (рис. 338, в). Размерная обработка «до двух упоров»а (рис. 339). Предварительно обработанное (начерно) кольцо закрепляют на оправке 3 при помощи прижима трения 4, поджимаемого ' Предложение Героя Сспиаяистнческстс татаа М. Н. Лапшина, ЗЗ9 Рлзмипля Оирльоткл кольцл СПОСОБОМ «ДО ДВУХ УПОРОВ»." 1 — левый упор, 2 — торцовый резец левый, 8 — оправка, 4 — прижим трения, 5 — зидний вращшощийся центр, 6 — торцовый резец правый (державочный), 7— державка для правого резца, 8 — правый упор 6! Заготовка 340.ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПРИ ИЗГО ТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕИ ТИПА «КОЛЬ- НОю а — наррзкное обтачивание, б — снятие фасок; 1 — паводковая оправка, 2 — переходная насадка на грибковый центр, 3 — грттбковтий врюцаюсцийся центр 341.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
