Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 49
Текст из файла (страница 49)
Вопросам механизации и автоматизации посвящена специальная глава. Ниже описаны способы ускорения замены режущих инструментов и применение специальных приспособлений. Способы ускоренной замены и истру м е нто в. С целью сокращения вспомогательного времени на замену инструментов применяются различные конструкции усовершенствован- Зз1 усове шенствовлнныл ревцеДЕРЖЛТЕЛЕс 7 — росточньш нож, 2 — метчик, 8— сверло, 4 — быстросменный погром, 5— дополнительная держивка, 6 — регрлирйютций винт, 7 — стопорньлй винт, 8— резцсдержатель ных резцедержателей (резцовых головок), позволяющих увеличивать количество инструментов в наладках и быстро их закреплять.
На рис. 321 изображен комбинированный резцедержатель для крепления резцов и стержневых инструментов. В корпусе резцедержателя 8 на «ласточкином хвосте> крепится подвижная дополнительная державка 5 стержневых инструментов 2, 3. Винтом 6 державка устанавливается по осн шпинделя и стопорится винтом 7.
В гнездо державки вставляется быстросменный патрон 4 для сверл, зснкеров, разверток и др. РЕВОЛЬВЕР!РАЯ ВОСЬХ!И!ТОЗИ!!ИОННАЯ ИНСТРУМЕИТАЛЫ!АЯ ГО. ЛОВКА К ТОКАРНОК1У СТАНКУ: а — головки в риоопь 6 — екело колодки головки! I — рево.н верник головки, 2 —- ревел 6) Значительно повышает производительность труда револьверизация резцедержателя: закрепление резцов в резцедержателе для последовательного ввода их в работу путем поворота резпедержателя. Применяют револьверные восьмипозиционные инструментальные головки, закрепляемые на верхней части суппорта станка вместо обычного четырехпозиционного резце- держателя (рис.
322, а). В гнезда револьверной головки крепят оправки для резцов или втулки для стержневых инструментов. Конструкция втулок и оправок, а также способ пх крепления такие же, как у револьверных станков. Револьверная головка оснащаетсн различными инструментами в определенной технологической последовательности. На рис. 322,б показана схема наладки револьверной головки. Налаженные револьверные головки имеют соответствующие технологические индексы и хранятся в инструментальной кладовой. Наличие револьверных головок, оснащенных для обработки определенной заготовки, позволяет быстро переналаживать станок и обеспечивать высокопроизводительную работу при изготовлении даже малых партий де.
талей В серийном производстве, когда для обработки заготовки необходимо большее количество резцов, чем можно закрепить в резцедержателе, применяют два резцедержателя: обработав заготовку первыми четырьмя резцами, снимают резцедержатель вместе с резцами, ставят другой, специально изготовленный дополнительный резцедержатель с другим набором резцов и обрабатыва1от остальные поверхности. Для ускорения замены стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток) задшою бабку токарного станка иногда можно оснащать револьверной (поворотной) инструментальной головкой.
234 1'счса в! Применение многокромочных р ез ц о в. Многокромочный, или комбинированный, резец имеет несколько рабочих кромок, которые последовательно обрабатывают различные поверхности. Обычный проходной резец с отогнутой головкой и расточной резец для сквозных отверстий являются простейшими многокромочными резцами. Про- 323. ПРИМЕНЕНИЕ МНОГОКРОМОЧНЫХ ' СТУПЕНЧАТЫХ РЕЗЦОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУС1!ЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ: а — раетачивание ступенчатого отверстия, б — обтачивание ступенчатого явоетови- ка 3з4 РАстдчиВАние, пОЛРезАние днА И СНЯТИЕ ФАСКИ МНОГОКРОМОЧНЫМ РЕЗЦОМ 325 ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТОГО ВАЛИКА МНОГОКРОМОЧНЫМ РЕЗЦОМ С ПОДАЧЕП СЛЕВА НАПРАВО ходиые н расточные ступенчатые твердосплавные резцы (рис.
323, а, б) широко применяют для обработки заготовок корпусных деталей из легких сплавов. Резцом, показанным на рнс, 324, выполняют расточку, радиусную обработку дна отверстий и снимают фаски, Работа многокромочного резца показана также на рис. 325. ф 1ОО. Одновременное сокращение машинного и вспомогательного времени за счет расширения технологических возможностей станка Многорезцовые и многоин- струментальные наладки. Одновременная работа несколькими, предварительно установленными резцами обеспечивает высокую производительность н точность обработки. Ниже приведены основные способы многорезцовои наладки резцедержате' лей. Расчленение при пуска по длин е (рис.
326, а). Одну поверхность обрабатывают двумя-тремя резцами, каждый из которых протачивает только часть этой поверхности по длине. Предварительно резцы врезаются на заданную глубину при ручной попереч- ИЛ~ 1, "аякс 1, 1, <Й с ор Е 1, 1, 1, <Й 'ер 326 ОБРАБОТКА ГЛАДКОГО ВАЛИКА *ПРИ МНОГОРЕЗЦОВОЙ НАЛАДКЕ РЕЗИЕДЕРЖАТЕЛЯ: а — расчленение припуска по д ганг, б— расчленение припуска по глубине ной подаче. Резцы закрепляют в резце- держателе непосредственно или при помощи дополнительных державок.
Расчленение припускз по гл уб и не (рис. 326, б). Два или три резца устанавливают с различным выл.том, каждый резец срезает часть общего припуска на полную длину детали, после прохода всех резцов припуск будет снят на полную глубину. Общая мощность, расходуемая на процесс резания, складывается из мощностей, затрачиваемых на работу каждого резца, но нагрузка на каждый резец в отдельности небольшая, что позволяет работать резцами малых сечений. Многорезцовая обработка заготовокк ступенч атых деталей. Каждый резец выставляется на определенный диаметр и производит обточку одной ступени. Путь подачи равен длине самого длинного участка 1няпс (рис.
327, а). Резцы выставляются по эталонной детали. После изготовления двух-трех Зху ОВРАВОткА ступенчлтОГО ВАли'КА ПРИ МНОГОРЕЗИОВОИ' НАЛАДКЕ РЕЗИЕДЕРЖАТЕЛЯ; о — сит ампояан ноя заготовки — припуск на всея стчпенял одинаков, б — заготовка из проката — пропуск расчленяется по глубине, в — заготовка иэ проката — припуск расчленяется по длине и глубине иг 1 1, 1, 1, 328 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАДНЕГО РЕЗЦЕДГВКАТЕЛЯ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ДИСКА: 7 — задний реэцедерзсатель, 2 — поперечные салазки срппорта, 8 — передний рез- цедержателз пробных деталей наладку корректируют по данным замеров ступеней. Если заготовкой является прокат, то припуск между резцами расчленяют по глубине (рис.
327, б) или по длине и по глубине (рис. 327, в). Можно осуществить многорезцовую наладку станка без изготовления специальной оснастки, используя для этого обычный резцедержатель. Применение заднего (дополнительного) резцедержателя позволяет ускорить ряд токарных работ: одновременно вести наружную н внутреннюю обработку;продольное обтачивание резцами, расположенными спереди и сзади; нарезание резьбы с использованием обратного хода суппорта; протачивать канавки и снимать фаски и др. На рнс.
328 показано использование заднего резцедержателя для об(п1боэ.хп т 1рцз Риск .. Р; зен, закрепленный н переднем резцещрзсателе 3, Выполняет полпсз11шнц начиная от наружной псптсрхно~-сн до середины торца, а резец, закрепленный н заанеэ1 резцедержателе 1, осуществляет подрезание отверстия таюхе до середины торца. Путь прохода инструмента в два раза меньше ширины торцовой поверхности заготовки, что сокращает время на обработку торца в два раза. Чистовой проход выполняется одним резцом. На рис.
329 показана схема наладки станка на обработку ступенчатого валика с применением заднего резцедержателя в сочетании с многорезцовой наладкой. Резцы 1 и 2, закрепленные в переднем резцедержателе, производят наружную обточку ступеней, а резцы, закрепленные в заднем резце- держателе, совершают только поперечную подачу и служат для снятия фасок (резцы 3, 5) н для прорезания канавки (резец 4). К станкам 1К62, 16К20 и 1П611Г1 поставляют задние резцедержатели.
Станки старых конструкций можно мо- 3~9 ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТОГО ВАЛИКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЗАДНЕГО РГЗЦГДЕР>КАТРЛ Я: резцы: ! — проездной упорный, 2 — проходной, 8, 5 — фасоннозц 4 — прорезной Ззлиий Реэцелериптель 237 ЗЗ~.ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В К' СЕМИН 'СКОГО ЛЛЯ РАСТОЧКИ ВНУТРЕННИХ СФЕР: 1 — прузсина, 2 — рейка, 8 — зубчатое колесо; 4 — корпус, б — плавка нием заднего резцедержателя обеспечивает резкое повышение производительности. Наладка односторонней установкой резцов «во фронт» тоже эффективна. Наладка (рис. 331,а) позволяет резцам 1 и 2 обтачивать ступени (подача слева направо), резцом 2 прорезать канавку, а резцом 3 подрезать торец и снять фаску.
Резцы закрепляют в дополнительном резцедержателе. В наладке, показанной иа рис. 331, б, используются два резца: расточнои 4 и проходной упорный 5, Важным средством сокращения времени иа обработку является применение различных станочных приспособлений. Поучителен опыт токаря-новатора, лауреата Государственной премии, заслуженногс изобретателя УССР В. К. Семинского, который создал различные высокопроизводительные приспособления для обработки сферических, фасонных и конических поверхностей, для скоростного нарезания резьбы и др. На рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
