Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 48
Текст из файла (страница 48)
309, а, б), эксцентриковые валики (ось цапфы смещена от оси вала — рис. 310)., коленчатые валы (оси шатунных шеек З()9 эксцентриковые куллчки: а —. бся ступицы, б — со ступицей 311):!кс! !и и'!тиков!Ай вллик З11 коленчлтып вл2! с центровы- ' МИ ОТВЕРСП!ЯМИ ЙЛЯ ЗЛКРЕПЛЕ- !!ия в !!ентРлх: А — осноеиые центры, Б~ и Бт — смещенные центры бпп пбрибитки исотунные сншщены опюсителыю осей коренных шеек — рис. 311) . Обработка эксцентриковых кул ачко в. Возможны два способа обработки эксцентриковых кулачков: при первом отверстие сверлят после обработки наружной поверхности диска, при втором вначале обрабатыва!от отверстие, затем, базируясь на него, обрабатыватот наружную поверхность. П ервы й способ. Предварительно обточенный диск зажимшот в четырехкулачковом патроне (рис. 312) с выверкой положения центра О! по рейсмасу.
Затем патрон ставят так, чтобы его кулачки расположились горизонтально, к заготовке !!о3ц!опят резец нлп металлический стержень, закрепленный в резцедержателе. По лимбу поперечного суппорта замечают деление, соответству!ощес соприкосновению стержня с заготовкой. Рукояткой поперечного суппорта отводит стержень к себе па величину эксцентриситета е (люфт между винтом н гайкой суппорта должен быть выбран). Затем кулачки смещают до соприкосно- З! э кОнтРОль см1цяьпп!51 кУлдчкОВ ' !!РИ ОБРАг!ОТК!( ! КСПЕНТРИКОВОГО К!ЛУЧКА В т!!ГГ)1!!тЕХКУ!!Ат!КОВОМ ПАТРОНЕ О, З1 3 ОБРАБОТКА ЭКСПЕНТ!тИКОБОГО КУ' ЛАЧКА НА ПИР!РОБОЙ ОПРАВКЕ: центровые отаеретия: 1 — длн обработки коверлноети 3, 2 — для обработки иовертноети 4 вения заготовки со стержнем. Соприкосновение (прижим) контролируют бумажкой, защемленной между стержнем и заготовкой; бумажка должна извлекаться с небольшим сопротивлением.
Теперь центр эксцентричного отверстии Оя будет находиться против ося шпинделя н эксцентриснтет е будет выдержан: можно сверлить и растачивать (или раза"ртывать) отверстие. Более точно (с точностью до 0,0! мм) контроль смещения кулачков при обработке эксце!сериков деталей производится индикатором, закрепленным в резцедержателе. 314 ОБРАБОТКА КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА В ПЕНТРОСМЕСТИТЕЛЩ!!лх П!АЙГтАХ: 1 — аланшайба, 2, а — центроеиштителы ные шайбы, т, б — оуотиат веты, б — рае. норки 2 5 1 гзяготоика Второй способ.
Диск насаживают предварительно обработанным отверстием на оправку, которую закрепляют в четырехкулачковом патроне, и смещают на эксцентрнситет е описанным выше способом. Возможна также обработка на центровых оправках (рис. 313). Предваритетп.по засмерленными смещенными отверстиями оправку устанавливают в центрах станка. Обработка эксцентриковых в а л и к о в. Короткие- экспентриковые валики (со смещенной цапфой) обрабать!вают в четырехкулачковом патроне с координатным смепгеянем по описанному выше способу.
Длит!ые эксцентрнковые валики обрабатывают в центрах. Центровые отверстия на торцах валиков засверливают предварительно на сверлильном станке по разметке илн при помощи специальных приспособлений. Вначале вал устанавливают на центровых отверстиях А, соответствующих оси вала, и протачивают коренные (основные) шейки. Затем вал устанавливают в центра на смещенных центровых отверстиях Б! и Бя и обтачивают эксцентричные шейки (см. рис.
3!1). Обработка коленчатых вал о в. Если ось эксцентричной шейки выходит за пределы заготовки коленчатого вала, то для обработки этой шейки заготовку устанавливают в цепт- росместительной шайбе (рис. 314). Центросместительные шайбы 2 и 3 крепят на коренных шейках вала. На торцах центросместительных шайб засверлены центровые отверстия с заданным смещением е от оси коренных шеек.
Прн обработке зксцентричных шеек заготовку устанавливают в центрах на смещенных центровых отверстиях шайб. Распорки б служат для повышения жесткости заготовки. Противовесы 4, б уравновешивают смещенные части заготовки. По мере обточки вес заготовки уменьшается и противовесы заменяют на более легкие. Я 93л Обработка нежестких валов Детали типа вал характеризуются жесткостью, т. е.
способностью противостоять силам, вызывающим деформации. Жесткость определяется отношением деформирующсй силы к величине деформации. Чем больший прогиб вызывается одной и той же силой, тем меньше жесткость вала. При отношении — ~ 5 вал считается й жестким, при — = — 5 —:12 — - полужест- 1, < й ч ким, а при — ) 12-- нежестким. й Нежесткие валы обрабатывают закрепленными в центрах и дополнительных приспособлениях — люнетах, чтобы при обточке не было отжима заготовки.
Отжим приводит к увеличению размера в средней части вала (бочкообразность), вызывает сильные вибрации и может привести даже к вырыву заготовки из центров. Люнеты бывают неподвижные, закрепляемые на направляющих станины (рнс. 3!5,а), и подвижные, закрепляемые на каретке суппорта и движущиеся вместе с ним (рис.
315, б). Люиеты имеют кулачки из антифрикциоиного З(5 ТОКЛРНЫК Л1ОНЕТЫ К СТАНКУ 1К62; и — нгаодииокнмй, 6 — нодииигный1 1— корнус, 2 — кулачок, 8 в нинолгн 4— оил П б — руконтка, б — ручка иаигииа, 7 в донлнитик материала (обычно бронза), которые прижимаются к заготовке н препятствуют ее отжиму в процессе резания.
Крепление валов с помощью люнетов показано яа рис. 316, а, б. Кулачки пе- З)х ОБРАБОТКА НЕлКЕСТКИХ ВАЛОВ, ' ЗАКРЕПЛЕННЫХ В ЦЕНТРАХ И ЛЮНЕТАХ: а — в неиодвижнол< лтонете, б — в иодвижном; 1 — илиншайба, 2 — хомутик, д — лизнет, 4 — задний Чентр З17 люнет с Роликовыми КУЛАчкА. 'ми риодически смазывают. При обточкевалов твердосплавными резцами на высоких скоростях резания бронзовые кулачки быстро перегреваются и изнашиваются, кроме того, возможно заклинивание заготовки. Поэтому обработку твердосплавными резцами на высокой скорости ведут в люнете, оснащенном роликовыми кулачками 1рис.
317). Обработка валов в люиетах требует определенного навыка и аккуратности, так как малейший пережим одного из кулачков люнета может вызвать прогиб заготовки и брак детали. Закрепив длинный вал одним концом в патроне, а другим в неподвижном люнете, можно подрезать торец и обрабатывать осевое отверстие 1рис.318). На рис.
3!9,а — г показана последова. тельность обработки гладкого нежесткого вала при помощи неподвижного люнета. Предварительно зацентрированный вал закрепляют в центрах н в средней его части (ближе к передней бабке) протачивают на пониженных режимах шейку под люнет. Затем на !пента и) станину станка устанавливают неподвижный люнет так, чтобы его кулачки охватывали проточенную шейку. После установки люнета обтачивают заготовку от задней бабки до люнета. Затем вал поворачивают, вновь закрепляют в центрах и люнете и обтачивают второй конец. При обработке длинных валов, установленных в неподвижном люнете, появляется риска на месте соприкосновения.
Чистовую обработку длинного вала целесообразно выполнять прн помощи подвижного люнета. Если заготовкой вала является не прокат, а поковка с неровной наружной поверхностью, то вместо проточки шейки на вал надевают люнетную втулку, закрепляемую на валу винтами. Биение наружной поверхности люнетной втулки контролируют индикатором. Наружной поверхностью втулку устанавливают в кулачках люнета (рис.
320). З18 ПОЛРЕЗАНИЕ ' КРЕПЛЕННОГО В ПАТРОНЕ И ЛЮ- НЕТЕ 319 ОБРАБОТКА ГЛАДКОГО НЕЖЕСТКОГО ВАЛА, ЗАКРЕПЛЕННОГО В НЕНТРАХ И НЕПОДВИЖНОМ ЛЮНЕТЕ: а — проточка юебкп под люнет, б — обточка первого конца, в — перестановка вала, г — обточка второго конца 3~0. ПРИМЕНЕНИЕ ЛЮНЕТНОП ВТУЛКИ: 1 — люнет, 2 — втулка Контрольные вопросы 1, Как выверяют заготовку, установленную в четырехкулачковом патроне? 2. Как закрепляют заготовки сложной формы на планшайбе? 3.
Для чего и каким способом уравновешивают заготовку на планшайбе? 4. Что такое УСП, какие приспособления типа УСП применяют на токарных станках? 5. Как обрабатывают эксцентрнковые кулачки? 6. Как обрабатывают эксцентриковые валики? 7. Для чего применяют центросместительные шайбы? 8. Как классифицируются валы по жесткости? й. Как устроены подвижные и неподвижные люнеты? 10. В какой последовательности обрабатывают нежесткий вал? ГЛАВА 20. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЪНОСТИ ТОКАРНОИ ОБРАБОТКИ 9 99.
Сокращение машинного и вспомогательного времени Задачи повышения производительности труда, улучшения качества продукции, экономии средств и материалов требуют непрерывного совершенствования производства, внедрения новой техники и передовых методов и приемов работы. Основными пут я ми повышения производительности трудаа прп токарной обработке являются: сокращение машинного времени, т. е.
времени, затрачиваемого непосредственно на процесс резания; сокращение вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на закрепление заготовки и снятие детали, подвод и отвод инструмента, замеры, замену инструментов и т. д.; сокращение машинного и вспомогательного времени за счет расширения технологических возможностей станка; научная организация рабочего места токаря.
Пути сокращения машинного в р е м е и и: применение твердосплавных инструментов, работа на повышенных режимах резания. Пути сокращения вспомогательного времени: ускорение зажима и освобождения заготовки при помощи быстродействующих зажимпых приспособлений: пневматических и гидравлических патронов, самозажимных хомутиков и плашпайб, быстрозажимных оправок, пневмопривода пиноли задней бабки; ускорение замены режущих инструментов; усовершенствование обслуживания станка, механизация трудоемких операций, автоматизация станков, применение различных приспособлений, ускорятощнх и облегчающих работу токаря; усовершенствование способа контроля размеров, наладка станков на работу по упорам, применение шаблонов и калибров. большинство перечисленных способов описано и предыдугдих главах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
