Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Исследования показывают, что показатель степени при глубине резания всегда меньше, чем показатель степени при подаче, т. е. х„к.у„. Отсюда следует закон резания: для повышения скорости резания при неизменной стойкости или для повышения стойкости при неизменной скорости резания следует увеличить глубину резания, соответственно уменьшив подачу. 3 а д а ч а. Определить скорость резания при наружном точении вала из стали 45 (пь 75 кГ)ммт).
Резец проходной нз сплава Т15К6 сечеаием 16Х25, 9 61г, работа без охлаждения, 1=5 мм, подача з 0,6 мм/об, заданная стойкость резца 7 90 мик. с о = К,а,„м) 10.15 с„241 (по справочнику). для в, 75 кг1ммт Кк, 0„77 (по справочнику) 90з т 1,7, безз 1,3, ОДз зз 0,84. 241 езк = = 0,77 = 99 м/ммк. 1,7.1,8.0,84 По формулам скорости резания с учетом опыта новаторов производства разработаны таблицы, по которым можно 216 непосредственно определять скорость резания для заданных условий обработ- ки. Такие таблицы приводятся в спра- вочниках (см. приложение 4), % 94. Выбор рациональных режимов резания Токарная обработка, как и всякая другая, должна вестись на таких режимах, при которых наиболее полно используются мощность станка и стойкость инструмента, обеспечивается высокое качество обработки и создаются безопасные условия работы. Рациональные режимы резания принимаются по справочным таблицам, данные которых определены по формулам теории резания и на основе обобщения опыта передовых предприятий.
В приложении 4 приводятся таблицы длн выбора режимов резания при работе резцами Р18 и ТБК10. 1000 о 1000.101 и =- == 405 б/мин. к/7 .8О Пряпнмзем по паспорту станка ле» т.= =400 об/мин; определяем силу резания с учетом поправочиых коэффициентов Ра =Ра ааа. == Км Кт К =208 1,14 ° 1= аз ла тл =- 238 кГ: определяем фактическую скорость резания Плф 8О.
4ОО оФ =- — =- --= 100 м/мин; 1000 1000 определяем эффективную мощность, затрачиваемую на процесс резания Р,о й/»Ф == Кита. 60 102 238. 1ОО /т' 1, =- =. 3,95 кмп; 60- 102 опрелеляеьа потребную мощность двигателя станка: /"»Ф 3.95 Лаа» -— — — — — — ' — -- 5,3 кми. 0,75 Мощность двигателя станка достаточна. 19 Пример определения рациоиальи ы х р е ж и лг о в р е з а н и и с помощью си равочных таблиц. Исходные данные: обрабатываемая заготовка — валик /) 80 мм, материал— сталь 45, о,=85 кГ/ммт, резец прямой проходной, оснащенный пластинкой нз твердого сплава 75К!0, параметры гр -60', гр, =30', г 1,0 мм, сечение !6Х25, стойкость 60 мин, припугк на обработку 4 мм, заданная шероховатость поверхности »75.
Станок !К62 (Дг= !О квт; Ч=0,75). Последовательность определения: назначаем глубину резания. Учитывая, что требуемая чистота невысокая, снимаем прнпуск за олин проход: ! 4 мм; по справочнику (приложение 4, карта 3) назначаем подачу в 0,3 мм/об и уточняем ее по паспортным данным станка; зе» .=0,3 мм/об; по справочнику (приложеиие 4, карта 5) иаэиа. чаем табличную скорость резания, определяем табличную силу резания от»а». 131 м/мин; Рата»».=208 кГ; по справочнииу определяем поправочные коэффициенты на скорость резания и на силу резания: для стали 45 и,=85 кГ/мм', К„о 0,77, Ка =1,14; для переднего угла 7=12' Ат Ра =1 (приложение 4).
Определяем скорость резания с учетом поправочиых коэффипиентов о = става Км 13! 0,77 = 101 м/мин! определяем чин»о оборотов в минуту 2 9 95. Стружколомаиие при токарной обработке При точении стали твердосплавными резцами с высокой скоростью резания отделяется горячая сливная стружка, которая, обвиваясь вокруг заготовки и резца, портит обработанную поверхность, опасна для рабочего и вызывает необходимость снижения режимов резания, т. е. снижения производительности. Надежное стружколомание осуществляют различными способами. Накладные и при парные струж к о л о м а т е л и.
Простой накладной пружинящий стружколоматель представляет собой планку из закаленной стали, прижимаемую к резцу болтами резцедержателя (рис. 300). Расстояние между режущей кромкой и стружколомающим порогом регулируется передвижением планки. Планок-стружколомателей на рабочем месте держат несколько: к резцу подбирают такой а) 1 6) к81л !! 5 !О': 15" 2,5; 5,4 -3 г) ЗОО НАКЛАДНЫЕ СТРУЖКОЛОМАТЕЛИ а — пружинягций, б — регулируемый накладной! 1 — резец, 2 — планка, 3— угольник, 4 — стружколоматель стружколоматель, у которого рабочая кромка наиболее плотно соприкасается с передней поверхностью резца. Если между передней поверхностью резца и стружколомателем будет зазор, то стружка, попадая под планку, будет срывать ее.
Если стружка не ломается, а завивается, не доходя до стружколомающего порога, то стружколоматель приближают к режущей кромке или увеличивают подачу (в пределах допускаемой по условиям требуемой чистоты поверхности). Резцы со стружколомающим уступом или стружколомающей канавкой. Стружколомающий уступ получают заточкой на передней поверхности твердосплавной пластинки алмазным кругом (рис. 30), а, б). Эффективное стружколомание обеспечивает узкая канавка, затачиваемая на передней поверхности твердосплавного резца алмазным кругом (рис. 302, и— г).
При каждой переточке резца восстанавливают и стружколомающую канавку. Сочетание геометрии резца и режимов резания. Надежное стружколомание зависит от геометрии резца и режимов резания. При серийном изготовлении на первой детали отрабатывают геометрию резца (в основном угол наклона режущей кромки) и 301 СТРУЖКОЛОМАЮШИЙ УСТУП НА ' ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЦА". а — геометрия уступа, б — схема рабаты резца с уступом А-А Г попара) то) ст ЗО й. СТРУЖКОЛОМАЮШАЯ КАНАВКА НА * ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЦА: а — геометрия канавки, б — схема работы резца с канавкой; канавки: в — замкнутая (лунка), г — сквозная а) Г 0,3 —:-0,5 е) Контрольные вопросы режимы резания (в основном подачу) так, чтобы стружка завивалась или ломалась на мелкие полукольца.
Уточненные экспериментом углы резца и режимы резания оставляют постоянными для всей партии деталей. Если нет стружколомателя или резца со стружколомающим уступом или лункой и не удается добиться надежного стружколомания сочетанием геометрии и режимов резания, то витую стружку направляют в корыто крючком, а запутанную стружку снимают крючком.
Рекомендуется также периодически выключать и вновь включать автоматическую подачу: при этом стружка рассекается. Металлическую стружку снимают крючком осторожно, чтобы ие порезать руки. Крючок дол- 1. Кто из русских ученых внес выдающийся вклад в развитие науки о резании металлов? 2. Объясните сущность процесса обр аз о в ан и я стружки. 3. В чем заключается сущность наклепа и какое практическое значение он имеет? 4.
Почему образуется нарост н по какой причине прн чистовой обработке он нежелателен? 5. Поясните причины сопротивления металла резанию Как действует сила сопротивления резанию на резец? 6, На какие составляющие разделяется сила сопротивления резанию, каково их соотношение? 7. Какое действие на инструмент, заготовку н станок оказывают осевая и радиальная силы? 8.
Как измеряют силу резания? 9. Напишите формулу эффективной мощности затраченной на процесс резания. 10. Отчего возникает и как распределяется теплота резания? жен иметь защитный щиток возле рукоятки. Защита от стружки при точении хрупких материалов. При обработке серого чугуна или бронзы твердосплавным резцом на высокой скорости резания образуется вихрь стружек, летящих вверх, что ухудшает обозрение рабочей зоны и представляет опасность для рабочего.
Для предохранения лица рабочего от стружек служит прозрачный щиток на станке. Щиток устанавливают над зоной резания так, чтобы сквозь него была видна заготовка. Благодаря пружинному противовесу щиток легко отводится и подводится, не мешая работе токаря. Глаза от стружки предохраняя>т защитными очками. 11. Как происходит и чем объясняется износ резца? 17. Что такое стойкость реъ:э щ' О игструмеита? 13. Как зависит сгойкосгь инструмента от скорости резания? 14. Что такое экономическая стойкость и зкономическая скорость резвы.я? 15. Как влияет на скорость резания главный угол и плане ч? 16.
Почему величшч- гл!б чы резеичч маньене влияет ~ е иь и:имР тодкости инструмента, чем увеличение подачи? 17. Как влияют но корость резания механивесчие св яства обрабатываемого материала н состояние поверхности заготовки? 18. Как влияют на скорость резания материал режущего инструмента, размеры сечения держании и смазочно-охлаждающая жидкос. ~ ь? 19. Расскажите об устройстве накладных стружколомател ей н стружколомающих уступов. ЧАСТЬ ПЯТАБ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ гллвл. ш Обработка заготовок со сложной устаноикой ГЛЛВЛ 2О Пути ооиыгаеоин нроизнодительности токарной обработки ГЛЛВЛ.
2! Технологические процессы обработки заготовок типовых деталей ГЛАВА 19. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК СО СЛОЖНОЙ УСТАНОВКОЙ ф 96. Обработка несимметричных заготовок Установка в ч стыр ехкул ач ково и п ат р он е обеспечивает надежное закрепление заготовки и высокую точность выверни. Выверку закрепления заготовки в четырехкулачковом патроне осуществляют следующими спосабами. При невысоких требованиях к положению заготовки в патроне выверку производят «на мелок», который подводят к медленно вращающейся заготовке, и по следу, оставляемому мелком на поверхности, определяют, в какую сторону сместить кулачки для ориентирования обрабатываемой поверхности по оси шпинделя (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
