Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Применение системы универсально-сборных приспособлений значительно сокращает срон технологической подготовки и освоения производства, в особенности.в условиях единичного и мелкосерийного производства. На рис. 275 показано приспособление для фрезерования проушины в штуцере 1, собранное из злементов УСП. Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке набором фрез. Заготовка поступает на зту операцию с обработанной установочной базой. а также с двумя обработанными отверстиями, по которым она базируется на два ориентирующих пальца. Приспособление смонтировано на базовой плите 6, на которой закреплены также четыре установочных планки 4. Эти планки с фиксирующими пальцами служат опорой для заготовки.
Крепление заготовки осуществляется двумя вильчатыми прихватами 2 с помощью крепежных болтов 3, которые установлены в Т-образных пазах квадратных опор б. $75. Пути повышения пронзводнтояьиостн труда Повышение производительности труда — одна из важных задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением се- 246 бестонмости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются: повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов; создание новых, более совершенных и технологических конструкций машин; расширение применения станков- автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением; увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов; повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических н алмазных инструментов; снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений н методов контроля; получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, наматыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом н другими прогрессивными методами; непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов.
Система народного хозяйства обеспечивает все условия для непрерывного технического прогресса. Большой вклад в дело вносят новаторы производства, Универсально-сборочное приспособление для фрезерозания яроушины штуцера рационализаторы. изобретатели и ншкенерно-технические работники. Пути сокращения машинного времени. Машинное время составляет значительную часть от времени, необходимого на обработку деталей.
Даже в условиях мелкосерийного производства при работе на консольио-фрезерных станках оно составляет 40 — 50% штучного времени. В крупносерийном и массовом производстве доля машинного времени значительно возрастает. Рассмотрим мероприятия, позволяющие сократить машинное время. 1. Повьппение технологичности конструкции обрабатываемых деталей.
Под технологичностью деталей и машин в целом понимают такую конструкцию, которая обеспечивает в конкретных производственных условиях минимальные затраты на подготовку и изготовление деталей и машин без ущерба для их качества. Чтобы снизить трудоемкость изготовления деталей, необходимо при проектировании учитывать следующие основные технологические требования: конфигурация детали должна состоять по возможности нз поверхностей простых форм (плоскости, цилиндрические, конические, простые фасонные поверхности и др.): деталь должна обладать достаточной прочностью и жесткостью во избежание деформаций и снижения режимов фрезерованием; базовые поверхности должны иметь достаточную протяженность и давать возможность производить быструю установку заготовки; обрабатываемые поверхности детали должны быть открыты, доступны для подхода режущего инструмента при врезании и для его выхода; должны соблюдаться: условие единства конструкторских, технологических н измерительных баз; правильный выбор материала н заготовок; возможность расчленения машины на отдельные сборочные единицы.
собираемые и разбираемые независимо друг от друга и др. 2. Выбор рационального метода обработки. Сокращение машинного времени обеспечивается за счет следующих факторов: увеличения количества одновременно обрабатываемых заготовок; увеличения колнчестна одновременно работающих фрее; уменьшения длины рабочего хода, приходящейся на одну деталь за счет рационального расположения заготовок; уменьшение величины врезания и перебега; выбор оптимального для заданных условий варианта технологического процесса и др.
3. Применение оптимальных типоразмеров станков, рациональных конструкций фрез и режимов фрезерования. Для сокращения машинного времени необходимо для заданных условий обработки произвести оптимальный выбор станка, фрезы, способа фрезерования (попутное или встречное, симметричное или несимметричное), направления вращения шпинделя прн обработке цилиндрическими н нонцевыми фрезами с винтовыми зубьями; смазочно-охлаждающей жидкости; режимов фрезерования; средств„исключающих или снижающих интенсивность вибраций при фрезеровании. 4. Автоматизация операции может быть осуществлена за счет применения автоматических загрузочных, заясимных и других устройств, полуавтоматических и автоматических циклов обработки; обработки заготовок с применением быстросменных илн групповых нападок; широкого использования станков с программным управлением; использования копировально-фрезерных станков для обработки фасонных поверхностей; внедрения автоматической сигнализации в случае неполадок в работе станка.
5. Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обработку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и размерам к форме и размерам готовой детали; уменьшение общих и промежуточных (межоперационных) припусков на обработку позволяет сократить машинное время. Пути сокращения вспомогательного времени. В состав вспомогательного времени входит время, затрачиваемое на установку, выверку, крепление заготовки и снятие обработанной детали. на подвод и отвод заготовки относительно фрезы, на установку и смену фрез, на измерение деталей„ на управление станком и др. Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение машинного времени.
Применение 247 )шт Тшт 7-й ошанин 2-а отанон Эагруона ореоеро8щина О 4 8 72 48 44 48 57 оо Время, мон И 78 74 28 82 Уб ( ) оооЫное 8ремя 4чреоероащина Загругно 4ореоеробщика Ручное бремя Машинное бремя Циклограмма работы двух фрезерных станков специальных сьемных губок (см, рис.
ЗЗ) позволяет упростить и ускорить установку мелких и средних заготовок деталей сложной конфигурации, а применение быстрозажимных приспособлений значительно сокращает время на закрепление заготовок. Одним нз таких приспособлений являются тисни с зксцентриковым зажимом (см. рис. 31). Особенно аффективно применение быстрозажимных гидравлических и пневматических приспособлений. Использование злеитромагнитных. магнитных и других плит (см. рнс. 35 и 113), в особенности при обработке нежестких заготовок, также приводит н совращению вспомогательного времени. Сокращение затрат времени на управление станком достигается путем применения ускоренных холостых ходов стола; автоматизации обработки на различных циклах; введения преселективного включения и выключения скорастей и подач, "применения мнемонического однорунояточного управления; введения одновременного трехкоординатного перемещения стола и др.
Вспомогательное время может быть сокращено за счет упрощения и усовершенствования установки и съема фрез, применения быстрозажимных патронов для крепления фрез без шомпола, механизации закрепления фрез с коничесними хвостовиками. Существенная часть вспомогательного времени уходит на установку фрез на размер, измерения в процессе обра- боткн и контрольные измерения обработанной поверхности. Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов или универсальными инструментами. установленными заранее на заданный размер. Контроль размеров с помощью шаблонов и калибров занимает в 1,5 — 2 раза меньше времени, чем измерение с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркулем, микрометром и др.).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
