Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 53
Текст из файла (страница 53)
264 показана ступенчатая фреза с механическим креплением многогранных твердосплавных пластинок конструкции ВНИИ. Она состоит из корпуса 1, в который вставляется кольцо 8, фиксируемое винтами 8. Крепление твердосплавной пластинки 6 к базам на корпусе и кольце осуществляется при помощи державки 5 и запрессованного в ней штифта 7. Державку и кольцо 3 соединяют винтами 2, Пружины 4 предохраняют винты от самоотвинчивания. При износе одной из режущих граней пластинка поворачивается и в работу вступает следующая грань. Замена и поворот пластинок может производиться непосредственно на станке. Двухступенчатые фрезы могут быть с пяти- и шестигранными пластинками Торцовая фреза с круглыми неперетачивз- емыми пластинками твердого сплава Торцовая фраза с четырехгранными неперетачизаемыми пластинками Торцовая ступенчатая фреза с механическим креплением твердосплавяых многогранных пластинок для работы с припусками до 12— 16 мм.
Для снятия больших припусков (до 22 — 24 мм) рекомендуются трехступенчатые фрезы с четырехгранными пластинками. Рекомендуемая ширина фрезерования 1=(0,6-. 0,7)П. Ступенчатые фрезы выпускаются диаметром 63 — 350 мм. $ бй. Заточка и коитропь фрез после заточки Заточка фрез — заключительная операция для получения заданных геометрических параметров, а также для восстановления режущих свойств, утраченных в результате износа зубьев. Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента.
При эксплуатации не следует доводить фрезы до величин износа, превышающих установленные оптимальные значения, принятые за критерий затупления. Поэтому необходимо следить за состоянием режущих промок и производить своевременную заточку фрез, не допуская чрезмерно большого износа или поломки зубьев. Заточка фрез производится на универсально-заточных станках илн на специальных заточных станках. Для обеспечения правильной заточки фрез. соблюдения установленных норм допускаемых биений, обеспечения установленного качества поверхностей и режущих кромок необходимо, чтобы заточные станин и приспособления удовлетворяли следующим требованиям; 1.
Шпиндели станков и приспособлений должны обладать достаточной виброустойчивостью, хорошо смазываться и легко вращаться, осевое и радиальное биение не должно превышать 0,01 мм. 2. Механизмы подач должны работать без заеданий во всех направлениях, иметь минимальные зазоры и обеспечивать легкое и плавное перемещение закрепленной фрезы 3. Сменные шпинелн и шайбы для крепления заточных кругов должны обеспечивать точную посадку заточного круга или доводочного диска на шйинделе станка, не вызывая вибраций при заточке и неравномерного износа круга или диска. 4.
Суммарное биение шпинделя станка, приспособления и оправки должно быть меньше допустимого биения затачиваемой фрезы. Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки дает возможность получить заданные геометрические параметры режущей части и требуемое качество заточенной поверхности, что связано с повышением режущих свойств фрезы. В табл. 27 приведена характеристика абразивного инструмента и ориентировочные режимы заточки инструментов из инструментальных сталей и инструментов, оснащенных пластинками Заточка цнянндрнческнх фрей с остроконечными зубьями Заточка торцовых ФРей ТАБЛИЦА 21 Харадтернстива абраанввого инструмента н редкины заточки Режим виточки Шлифовкльина круг кбрв- кивяма мате.
1мкк Мвтерикл висгруиевтк ско- . рость круга, ижкк характеристики виточки свивка калачи иа киоаиоа хол тиер- кость кериис- тость оклижкеиие Вев охлвж. денна или обильное охвюк- девие 0,О1ччО,05 СМ1-С1 Керамических го— 45 40— 50 Углеродистая. легированная и быстрор ежущвя сталь нормальнод проивводн- тельности Черновая 0.01 лс 0.05 0,01 —;0.05 20— 45 СМ1.М1 40— ж Чистоввя смьмз 15— 25 ю— 50 вз, м. нз Выстроре о'- щвя сталь по вышенноа производи- тельности Чистовая и черновая 0,ОБ —:0.О1 СМ1-М1 1О— 15 Твердые сплавы нз ю— 2б Керамиче- ская или балелито- иая Черновая 0.05кьО.01 о,ог —:о,оз 0.02чч0,05 мьмг 10- 15 10— 12 Чистов ая СМ1-СМ2 Иерамичв- сная С охлаж- дением Мимералоиера мина Черновая сну-смг То же ю— ш 12— 11 Чистовая 231 твердого сплава и минералоиерамняой.
Заточка фрез из быстрорежущих сталей повышенной производительности — кобальтовых и ванадиевых — значительно отличается от заточки фрез из быстрорежущей стали Р18. Указанные стали отличаются плохой шлифуемостью и повышенной склонностью н прижогам. Заточка инструмента с винтовым зубом, в том числе и цилиндрических фрез, осуществляется на универсальнозаточных станках. Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачнзают по задней поверхности чашечными и дисковыми кругами (рис.
265). При заточке фрезу надевают на оправку. Ось чашечного круга устанавливают атно сительно фрезы тан, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной. С этой целью торцовую плоскость чашечного круга наклоняют под углом 1 — 2' н оси фрезы (рис, 265, а). Для образования заднего угла ось чашечного круга располагают ниже оси затачиваемой фрезы на величину Н (рис. 265, б), которая определяется в зависимости от диаметра фрезы и заднего угла ст по формуле Н = —.51па.
Р 2 Если осн чашечного круга и затачиваемой фрезы будут расположены в одной горизонтальной плоскости. то задний угол сх после заточки будет равен нулю (рис. 265, в). Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором, который устанавливается очень близко и режущей кромке. Иногда применяют специальный прибор для установии упора по высоте. При заточке цилиндрических фрез дисковыми кругами задняя поверхность зуба получает несколько вогнутую форму с повышенным значением заднего угла. Однако при правильном выборе диаметра шлифовальнаго круга эта вогнутость не оказывает никакого вредного ВЛИЯНИЯ.
Торцовые фрезы, изготовленные из быстро режущей стали, а также ряд фрез, оснащенных пластинками твердого сплава, затачнваются в собранном виде. Заточка дисковых фрез Заточка фрез с затывованиыми зубьями Заточка концевых фрез Схема заточки цилиндрической фрезы с остроконечными зубьями 232 Заточка главной задней поверхности торцовых фрез производится торцовой плоскостью чашечного шлифовального круга (рис. 266, а). При заточке вспомогательной задней поверхности (рис. 266, б) фрезу сначала устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение.
Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане 7~ и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовый задний угол а . Заточка передней поверхности зуба фрезы производится как торцом тарельчатого шлифовального круга, так и периферией дискового круга. При заточке необходимо образовать заданные по чертежу величины углов у, 1 н 1.
Заточка концевых фреэ с винтовым зубом осуществляется также вручную на универсально-заточных станках. Заточка концевых фрез по главной задней поверхности производится так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга, при установке концевой фрезы в центрах. Заточка по вспомогательной задней поверхности осуществляется подобно торцовым фрезам чашечным кругом. В настоящее время выпускается полуавтомат модели ВЗ126 для заточки концевых фрез диаметром 14 — 50 мм передней н задней поверхностей. Заточка дисковых фрез по главной задней поверхности производится подобно заточке цилиндрических и концевых фрез чашечным кругом.
Заточка по вспомогательной задней поверхности торцовых зубьев производится таким же способом, как и для торцовых фрез. При заточке торцовых зубьев по передней поверхности затачиваемые зубья направлены кверху, а фрезы занимают вертикальное положение, когда фреза имеет простые зубья и наклонное— прн.заточке фрез с разнонаправленными зубьями. При этом угол наклона оси фрезы в вертикалыюй плоскости равняется углу наклона главной режущей кромки.
Фасонные фрезы с затылованным зубом затачиваются только по передней поверхности. При этом величина переднего угла и после заточки должна отклоняться от заданного значения не более чем на +.1', так как изменение переднего угла вызывает искажения фасон- ного профиля.
Фрезы с прямыми канавками затачивают плоской стороной чашечного круга (рис. 267„ а), а фрезы с винтовыми канавками — его конической стороной (рис. 267, б). При отсутствии специальных заточных станков рекомендуется сначала Доводка фрез Заточка торцовой ~урезы шлифовать фрезу по спинке зуба с упором на переднюю поверхность (рис.
268, а), а затем затачивать переднюю грань с упором на спинку зуба (рис. 268, б], к которому фрезу прижимают вручную. При заточке фрез с прямыми канавками упор устанавливают на столе станка. а при заточке фрез с винтовыми канавками — на корпусе шлифовальной бабки. Чтобы после заточки режущие кромки имели минимальное биение, заточку рекомендуется производить по копиру, имеющему то же число зубьев, что и затачиваемая фреза (рнс. 268). Износ затылованных фрез по задней поверхности допускается не более 0,5 — 0,75 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
