Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 55
Текст из файла (страница 55)
По первому признаку можно создать класс, состоящий из деталей с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками. типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно образовать классы деталей, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрея или набором фрее: торцовыми твердо- сплавными.
цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловымн и др. — в зависимости от размера 237 партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При атом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых иове рхиостей (масштабный Фактор), требуемая точность размеров и классы чистоты обработанной поверхности.
К каждому классу типовых деталей предъявляют специфические технологические требования. Так, например, при обработке деталей, ограниченных плоскостями, необходимо выполнить в заданных пределах следующие параметры: плоскостность, точность размеров, точность расположения. класс чистоты обработанной поверхности, качество поверхностного слоя и др.
Для пазов и уступов основные технологические требования обеспечение точности размеров по ширине и глубине, симметричности расположения паза (или уступов) и др. Основным требованием при обработке деталей, ограниченных фасон- ными поверхностями, является обеспечение заданного профиля, расположения, размеров и класса чистоты поверхностей. $ 76.
Принципы построения технологического процесса Одним из основных принципов построения технологических процессов является принцип совмещения технических. экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях. Технологический процесс должен безусловно обеспечить выполнение всех требований к точности и качеству деталей и изделия в целом, предусмотренных чертежами и техническими условиями, при наименьших затратах труда и минимальной себестоимости. Существует обычно несколько вариантов обработки деталей, одинаково удовлетворяющих требованиям чертежа и технических условий.
но стоимость обработки различна. Для заданных условий и масштаба производства следует выбрать тот вариант, который в большей мере удовлетворяет решению указанных выше требований. Выбор оптимального варианта технологического процесса требует в ряде случаев расчета экономической эффек- тивности и сравнения экономичности ва. риантов обработки. При проектировании технологических процессов механической обработки исходными являются следующие данные: программное задание; чертежи и технические условия на изготовление и приемку изделия; вид заготовки, зависящий от размера партии. материала.
геометрической формы и размера детали и др. Существуют два случая рааработки технологических процессов. Первый, когда для производства машин проектируются новые заводы или цехи завода и, следовательно, свободен выбор оборудования, производственных площадей и прочих технических средств, составляющих производственный процесс.
Второй, наиболее распространенный. когда иа базе действующего завода с учетом технической оснащенности организуют производство нового изделия. В этом случае разработка технологии изготовления подчинена конкретной производственной обстановке. Разработка технологических процессов ведется по следующему плану. 1. Знакомятся с назначением изделия, изучают чертежи деталей и технические условия на их изготовление. 2.
Выбирают способы получения заготовок для деталей в зависимости от размера партии и материала. Определяют размеры припусков на обработку. 3. По чертежам деталей определяют базирующие поверхности (черновые и чистовые) и продумывают исходную операцию. 4. Последовательность и характер операций определяются конФигурацией, точностью и классом чистоты обрабатываемых поверхностей. заданных по чертежу детали. В болыпикстве случаев обработку заготовки целесообразно производить в несколько ступеней: а) черновая обработка.
при которой снимают основную часть общего припуска; б» получистовая и чистовая обработка, при которой обеспечивается в основном заданная точность; в) отделочная обработка, при которой обеспечиваются требуемый класс чистоты поверхности и точиость формы и размеров детали. 5. Для каждой операции выбирают станок, приспособление, режущий, вспомогательный и измерительный инстру- мекты, охлаждение с учетом количества одиовремецио обрабатываемых деталей.
6. Для каждого перехода определяют расчетиые размеры обрабатываемых поверхностей, число проходов и режимы резания. 7. Для каждого перехода иормируют основное технологическое (машиииое) и вспомогательиое время. На ведущие детали рекомендуется разработать 2 — 3 варианта технологического процесса, чтобы определить наиболее экоиомичиый при заданных условиях обработки. $ 71. Типы мжвниостроительных производств и характеристика нх технологических признаков различают три вида производства: едииичиое, серийное и массовое.
Следует отметить, что иа одном и том же предприятии и даже в одиом и том цехе могут быть различные виды производства. Так, например, иа предприятиях тяжелого машииостроеиия, выпускающих изделия единичного производства, мелкие детали. требующиеся в большом количестве, могут изготозляться по принципу серийного или даже массового производства.
Единичным называют такое производство, при котором выпуск каждого наименования изделий производится в очень небольших количествах. Для едииичиого производства характерны следующие основные технологические признаки: применение универсального оборудоваиия. применение универсальных приспособлений и стандартного режущего инструмента; разработка техиологических процессов, как правило, по наиболее простым формам (маршрутиые карты); расстановка станков группами по типам и размерам; примеиекие пригоиочиых работ при сборке; высокая квалификация рабочих и др.
Серийным называется производ ство, при котором изготовление изделий данного наименования периодически повторяется. В зависимости от величины партии или серии различают мелко-, средне- и крупиосерийиое производство. Основные техиологвческие признаки серийного производства: проведение иа одном рабочем месте одной или иескольких операций, обработка заготовок по технологическому процессу, разде- ленному иа отдельные операции; примеиеиие уииверсальиого оборудовакия, специальных и специализированных стакков для изготовления основных деталей: расстановка оборудования соответстзекио техиологическому процессу обработки деталей с учетом характериых направлений грузопотоков; широкое приыекеиие специэльиых прислособлеиий и ииструмеитов; различная квалификация рабочих; соблюдеиие условий взаимозаменяемости и в связи с этим небольшой объем пригоночных работ.
М а с с о в ы м называется такое производство, при котором одинаковые изделия изготавливают в большом количестве в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки заготовок (или сборки машин) закреплеиы за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций.
а обрабатываемые заготовки или собираемые узлы машины последовательио перемещаются с одного рабочего места иа другое, называется поточным. В основу массового производства положены следующие осиовиые технологические призкаки: закрепление за каждым рабочим местом одной постоякио повторяющейся операции; обработка заготовок и сборка машин по непрерывно поточиому методу; широкое применение агрегатных. автоматических и специальных станков, а также автоматических линий; расстановка оборудования соответствеиио технологическому процессу обработки деталей; высокая степень осиащеииости специальиыми приспособлениями, ииструментами и автоматическими измерительиыми устройствами; полная взаимозамеияемость„.
невысокая квалификация рабочих иа операционных станках. Технология механической обработки деталей в автоматизированном производстве. В условиях автоматизироваииого производства от каждой операции зависит надежность работы всей ликии, поэтому здесь кет главных и второстепеикых операций. В автоматизированном производстве все злемеиты технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, коитроль, межоперациоикое транспортирование и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
