Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 20
Текст из файла (страница 20)
136, д) (например, зуб фасонной фрезы, фасонные пазы и др.). 4. Пространственно-сложные фасопные поверхяости. К этой группе фасонных поверхностей относятся все остальные фасонные поверхности, не вошедшие в предыдущие группы. например поверхности лопаток турбин, кузовов автомобилей, пресс-форм и т. д. (рис.
136, е). Поверхности зубьев зубчатых колес и шлицев, поверхности винтовых канавок и резьб также относятся к фасонным поверхностям. Они находят широкое применение в машиностроении и для их Прихват обработки применяют, нак правило, специальные (реже универсальные) станки н режущие инструменты. Обработка зубчатых колес и винтовых канавок рассматривается в гл. Ъ'П1. Метод обработки фасонных поверхностей зависит от конфигурации, размеров, требуемой точности, материала заготовки, количества обрабатываемых деталей и других условий.
В большинстве случаев такие детали обрабатывают на универсальных фрезерных станках, копировально-фрезерных станках и на фрезерных станках с программным управлением. $22. Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура Фасонные поверхности замкнутого контура можно обрабатывать фрезеро- ванием на вертикально-фрезерных стан- ках с помощью: ручного управления по разметке, круглого стола по разметке. накладного копира, копировального фрезерования. Фрезерованне с помощью ручного упразнення Фрезерование фасонной поверхности замкнутого криволинейного контура по разметке с помощью ручного управления заключается в том, что предварительно размеченную заготовку (рнс.
137. а) закрепляют либо непосредственно на столе вертикально-фрезерного станка, либо в тисках, либо в приспособлении. Фрезерование фасонной поверхности производят концевой фрезой. путем одновременного перемещения стола в продольном и поперечном направлениях так, чтобы снять лишний слой металла в соответствии с размеченным контуром. Такой метод фрезерования применяется лишь в условиях единичного илн мелко- серийного производства и требует высокой квалификации рабочего.
Разберем пример фрезероваиия замкнутого криволинейного контура прихвата из стали 45 (рис. 137, б). Выбор типоразмера фрезы. Выбираем концевую фрезу с коническим хвостиком из быстрорежущей стали Р18, (1=36 мм, а=6. Такой фрезой получим заданный радиус закругления контура К=18 мм. Подготовка к работе.
Заготовку следует устанавливать не на столе станка, а на подкладке, закрепив прихватами и болтами, чтобы фреза при обработке не касалась рабочей поверхности стола (рис. 138). При установке заготовки необходимо следить за тем, чтобы стружка не попадала между соприкасающимися плоскостями стола, подкладки и заготовки. Настройка станка на режимы фрезеровання.
Глубина фрезе рования 1= 3 мм, подача на зуб зт = =0,015 мм/зуб (при работе с механической подачей). Скорость резания для Фрезерованне фасонной поверхности пением поперечной подачей. Фрезерование фасонных поверхностей требует от Фрезеровщика постоянного наблюдения за ходом процесса.
После того как произведено черновое фрезерование н оставлен небольшой (1 — 2 мм) припуск, приступают к чистовому фрезерованию. При чистовом фрезеровании, тщательно следя за разметочной риекой, следует производить очень плавные перемещения стола во избежание получения брака по качеству поверхности. При фрезеровании фасонной поверхности в нашем случае (см. рис. 137) особое внимание следует обратить на обработку участков фасонного контура по дугам окружностей Я6 и К18.
Способ фрезерования закрытого паза длиной 50 и шириной 18 мм описан ранее (см. стр. 76). Круглый поворотный стол с ручным приво- дом заданных условий обработки по нормативам режимов резания составляет ч = 40 м/мин. Ближайшая ступень чисел оборотов шпинделя станка по графику (см. рис, 48) соответствует и = =315 об/мин. Установить лимб коробки скоростей на эту ступень. Фрезерование фасонной поверхности по разметке производят комбинированием ручных подач (продольной и поперечной). Фрезеровать по контуру начисто за один проход невозможно.
Сначала производят черновое фрезерование. Врезание фрезы должно происходить плавно. Вывод фрезы за границы контура производят ручным управ- 100 Фрезерование с применением круглого поворотного стола Фасонные поверхности фрезеруют на круглом поворотном столе, являющемся принадлежностью вертикально- фрезерного станка. Круглые поворотные столы выпускают с ручным приводом, с ручным и механическим приводом от станка, с приводом от индивидуального электродвигателя. Поворотные столы с ручным приводом нормализованы, имеют общую конструкцию.
Диаметры стола 160, 200, 250 и 320 мм. На рис. 139 показан общий вид стола. Каждый стол состоит из основания (плиты) и поворотной части (планшайбы). Плиту поворотного стола крепят к столу станка с помощью болтов. вставляемых в Т-образные пазы стола. При вращении руноятии 1 через червячную пару (передаточное отношение червячной пары 1:90) поворачивается поворотная часть стола. После поворота план- шайбу жестко закрепляют на плите рукояткой 5. Центральное коническое отверстие с конусом Морзе М 3 нли 4 на планшайбе служит для центрирования поворотного стола, а Т-образные пазы — для закрепления приспособлений или заготовок. На боковой поверхности стола нанесены градусные деления для отсчета поворота стола на требуемый угол. Винт 2 служит для фиксации рискоуказателя на круговой шкале стола, а винт 8 — для фиксации лимба на рукоятке 1. Эксцентриковая гильза 7 предназначена для регулиров- Круглый поворотный стол с ручным и механическим приводом Круглый стол с диафрагменным пневмоприводом для закрепления заготовок ки зазора червячной пары, а также для вывода ее из зацепления в случае, когда нужно быстро повернуть стол на требуемый угол.
Стопорят гильзу 7 рукояткой 6. Ограничение угла поворота стола производится передвижным регулируемым ограничителем 4 поворота стола. а освобождают ограничитель поворота стола рукояткой 3. Поворотные столы с ручным и механическим привод о и выпускают с диаметрами стола 320, 400, 500 и 630 мм (рис. 140). Эти столы имеют два червяка: один для ручного, другой для механического по- ворота планшайбы от привода станка. Вручную стол можно вращать маховичком 6. Для привода круглых столов на фрезерных станках моделей 6Н11, 6М12 и 6М13 в механизме подач стола имеется специальный валик.
На других моделях консольно-фрезерных станков передача вращательного движения столу осуществляется от ходового винта продольной подачи стола. В обоих случаях вращение планшайбы производится через вал. расположенный под рабочим столом станка параллельно ходовому винту продольной подачи. зубчатую передачу, Схемы нападок дая закрепления заготовок на столе с диафрагменным пневмоприводом заключенную в специальном кронштейне, через шарнир 3 и телескопический вал 4. Включение вращения от привода производится рукояткой 5. Каждый стол снабжен кулачками 2, ограничивающими участки круговой обработки, передвигаемыми и закрепляемыми в круговом пазу 1, и реверсивным механизмом для изменения направления вращения планшайбы. Эти столы, каки столы с ручным управлением„имеют стопорное устройство, позволяющее жестко закреплять планшайбу в требуемом положении с помощью рукоятки 7.
На поворотном столе обрабатывае- 102 мыс заготовки закрепляют вручную. Для сокращения вспомогательного времени на крепление заготовок применяют поворотные столы со встроенным пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 141 показан общий вид поворотного стола с диафрагменньпи пневмоприводом для закрепления обрабатываемых заготовок. Крепление заготовок происходит следующим образом. В столе имеется шток с резьбовым отверстием, в которое ввинчивают сменные тяги. С помощью зтихтягпроизводят закрепление обрабатываемых заготовок или освобождение Фрезерованне кругового Т.образного паза их поворотом рукоятнн распределительного крана 1.
Маховиком 2 осуществляется вращение стола. На рнс. 142 показаны схемы наладок для закрепления заготовок на столе с днафрагменным пневмоприводом. На таких столах заготовки крепят через сменные тяги различных конструкций. ввинчиваемые в резьбовые отверстия штока стола. Столы с индивидуальным электроприводом. Вращение стола от привода станна связано с большой затратой времени на наладку станка (установка кронштейна с зубчатыми колесами, установка промежуточного валика с шарнирами и др.). Поэтому целесообразно применять переносный накладной стол с индивидуальным приводом. Его можно установить на любом вертикально-фрезерном станке. Такие столы имеют необходимый комплект сменных зубчатых колес, позволяющих получить требуемую окружную скорость .(круговую подачу) план- шайбы.
Рассмотрим наладку и настройку станка на фрезерование кругового Т-образного паза (рис. 143). Материал заготовки — серый чугун (НВ= = 180 кГlмм'). Размеры Т-образного паза примем такими же, как и в ранее рассмотренном примере обработки прямолинейных Т-образных пазов (см. рис. 103 128). Как н в предыдущем случае, обработку кругового паза производят за два прохода: сначала фрезеруют прямоугольный паз концевой фрезой, а затем фрезой для Т-образных пазов.
Установка круглого поворотного стола. Перед установкой стола необходимо тщательно протереть основание поворотного стола и.поверхность станка, на которой его устанавливают. Ввести в соответствующие пазы стола станка с двух сторон прижимные болты с гайками и шайбами и закрепить поворотный стол Вставить в центральное коническое отверстие круглого поворотного стола центрирующий штифт. Заготовку устанавливают и закрепляют с помощью центрирующего штифта, прихватов или сменных тяг в случае применения стола с пневмоприводом для закрепления заготовон. При фрезеровании круговых пазов необходимо совместить центр окружности кругового паза с центром поворотного стола. При вращении кругового поворотного стола вокруг вертикальной оси каждая точна заготовки будет перемещаться по окружности радиусом, равным расстоянию этой точки от центра стола.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
