Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Пример. Произвести настройку станка и приспособления на прорезку шлица шириной 2 мм н глубиной 5 мм. Обрабатываемый материал — сталь 45. Выбираем прорезную фрезу П = =75 мм, В=2 мм, 4=22 мм, в=72 из быстрорежущей стали Р18. По таблицам режимов резания выбираем режимы фрезерования для нашего случая: 1=5 мм; В=2 мм, з, =0,015 мм/зуб; у=58 м/мин. Определяем по графину (см.
рис. 48) ближайшую ступень чисел оборотов шпинделя станка: и =250 об/мин. Определяем минутную подачу по графику (см. рис. 49), или рассчитываем з„=0.015 ° 72 ° 250=270 мм/мин. С такой минутной подачей 270 мм/мин должна производиться прорезка шпицев. Зту подачу в данном случае обеспечивает не коробка подач, а механизм привода вращательного движения диска, в котором закреплены заготовки. Таким образом, диск приспособления должен вращаться со скоростью, равной минутной подаче 270 мм/мин, т.
е. з„= кВп, мм/мин, (5) где  — диаметр окружности, по которой происходит фрезерование (см. рис. 135), мм; и, — число оборотов диска, об/мин. Зная диаметр диска (в нашем случае О=450 мм) н требуемую минутную подачу з„=270 мм/мин, можно определить число оборотов диска и, по формуле (5): пл = =,,»з= 0,19 об/мин, в» ИО Полный оборот диска произойдет за время 1 а ! т.е.
1 = о — 9 — — 5,25 мнн. 0,19 Если на диске помещается ш обрабатываемых заготовок в одном ряду, а в диске устанавливается два ряда деталей, то число обработанных в минуту деталей ц выразится формулой зт ц = — шт. ! Приспособление для непрерывного фрезеровання шлнцев в головках винтов Для нашего примера при ш=64 число обработанных деталей в минуту будет 2ш 2 64 ц = — = — = 25,4 шт. 5,И $20. Виды брака и меры его предупреждения При фрезеровании уступов„прямоугольных шпоночных и шлицевых пазов возможны появления следующих видов брака. 1.
Погрешности размеров уступа или паза. Избежать по. грешности размеров можно при условии правильной установки, закреплении и выверни обрабатываемой заготовки, а также правильного и внимательного отсчета размеров при перемещениях стола. Чаще других можно ожидать погрешностей размера уступа или паза по ширине. Для предупреждения этих погрешностей следует прежде всего перед установкой фрезы произвести измерение ширины дисковых фрез и диаметра концевых и шпоночных фрее. При выборе фрезы следует учитывать, что ширина паза или шлица, обработанного данной фрезой, всегда будет больше ширины дисковой нли прорезной фрезы и больше диаметра ионцевой или шпоночной фрезы из-за биения инструмента (торцовое биение дисковых и прорезных фрез и радиальное биение нон цевых и шпоночных фрее). Бо избежание погрешностей размера уступа или паза по ширине можно производить пробные проходы и промеры.
После обработки паза или уступа не следует производить перемещений стола с обрабатываемой заготовкой в двух других направлениях, по которым не осуществлялась подача при выполнении данного перехода. тан нан при этом условии легче будет исправить обнаруженные при измерении погрешности размеров. Если после измерения оказалось, что ширина уступа или паза больше требуемого по чертежу размера, то дефект неисправимый. Если ширина уступа или паза оказалась меньше требуемого размера, то для устранения дефекта необходим добавочный проход с предварительным перемещением стола станка в требуемом направлении на величину погрешности размера по ширине паза или канавки. Бран по глубине уступов пазов, прорезей и шлицев будет тогда, когда их глубина будет больше предусмотренной чертежом. Причина брака — неправильная установка на глубину фрезерования из-за несоблюдения правил установки на глубину или невнимательности при отсчете величин перемещений стола по лимбу.
Б случае, когда глубина уступов пазов, прорезей и шлицеа окажется меньше требуемой по чертежу, такой дефект можно исправить дополнительным проходом. Брак по длине может возникнуть при фрезеровании открытых и занры- тых пазов, когда эта длина окажется больше предусмотренной чертежом.
Причины брака по длине: неправильная установка кулачков включения и выключения продольной подачи стола, несвоевременное выключение продольной подачи при работе с ручным управлением. Дефекты по длине открытых и закрытых пазов можно исправнть„если их длина окажется меньше требуемой по чертежу. 2. Погрешности расположения уступа или паза относительно других поверхностей д е т а л и. Для шпоночных пазов эта погрешность проявляется прежде всего в несовпадении оси шпоиочной канавки с диаметральной плоскостью вала (несимметричность), Причина брака — неправильная установка фрезы относительно вала при фрезеровании паза. Поэтому необходимо строго соблюдать правила установки фрез при обработке шпоночных пазов.
Погрешности расположения вызываются главным образом погрешностями установки обрабатываемой заготовки непосредственно на столе станка, в тисках или в приспособлении. Они могут быть следствием непрочного крепления обрабатываемой заготовки, попадания стружки под опорные поверхности заготовок, тисков илн приспособлений, а также из-за нежесткого крепления консоли и поперечных салазок. 3. Погрешности формы обработанной поверхности.
Эти погрешности появляются в большинстве случаев при обработке фасонных канавок и специальных пазов и выражаются в несоответствии полученного профиля фасонной канавки или паза профилю, заданному чертежом. Основной причиной такого несоответствия является неправильный выбор фрезы или неправильная заточка фасонной фрезы с затылованными зубьями (изменение первоначального значения переднего угла). Такой брак почти всегда является неисправимым. При правильно выбранной фасонной фрезе, правильной заточке, но при неправильной ее установке относительно обрабатываемой заготовки почти всегда появляется бран. Для предотвращения возможности появления брака при фрезеровании фасонных канавок и специальных пазов надо прежде всего тщательно проверять правильность выбранной фрезы, правильность ее установки относительно заготовки и установки на требуемую глубину фрезерования.
4. Несоответствие класса чистоты обработанной поверхности требованиям черт е ж а. Брак по шероховатости обработанной поверхности при фрезерованин дисковыми, концевыми, шпоночными, фасонными, отрезными и другими фрезами вызывается теми же причинами, что и при фрезеровании цилиндрическими и торцовыми фрезами (см. стр. 56). КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ . 1. Что такое уступ7 2. Какие дисковые фрезы Вы знаете7 3.
В каких случаях целесообразно фрезеровать уступы н пазы набоРом фрез7 4. Каковы преимущества концевых твердосплавных фрез перед фре. вами из быстрорежущей стали? 5. Как крепят дисковые и концевые фрезы2 6. Ка е вид Р бо жно выпиинть концевыми фрезамн? 7. Какие виды шпоиочных пазов Вы зяаете2 8. Какие требования предъявляются к обработанным фрезеров кинем шпоночным павам? 9.
Как производится крепление валов при фрезерованин в них шпоночных пазов? 10. Какие типы угловых фрез Вы знаете н для выполнения каких работ оин предназначены? 11. Как производится фрезерованне Т-образных пазов н пазов типа «ласточкин хвост»? 12. Какими фрезами производят отрезку Разрезку н прорезку ззготовок7 13. Какие виды брака могут быть при фрезеров анни уступов, прямоугольных шпоночных н шляцевых пазов? Глава 1Ч Фрезерование фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станнах $21.
Общие сведения о фасонных поверхностях Поверхностью вращении называется поверхность, которая получается от вращения какой-нибудь линии АВ, называемой образующей, вокруг неподвижной прямой ОО,, называемой осью вращения. При этом любая точка М образующей АВ остается на постоянном расстоянии от оси ОО, и, следовательно, сделав полный оборот вокруг нее, возвращается в свое первоначальное положение, т.
е. списывает окружность с радиусом М1ч и с центром в точке К (рис. 136, а). Цилиндрической поверхнос т ь ю называется поверхность, создаваемая движением некоторой прямой (образующей), перемещающейся в пространстве параллельно данной прямой и пересекающей при атом некоторую кривую (направляющую) (рис. 136, б).
Конической поверхностью называется поверхность, производимая движением прямой (образующей), перемещающейся в пространстве так, что она постоянно проходит через неподвижную точку Я (вершину) и пересекает данную линию (направляклцую). Если направляющей будет окружность, то полученная таким образом коническая поверхность является конической поверхностью вращения (рис. 136, в). Классификация поверхностей.
В технике находят широкое применение детали с фасонными поверхностями. Все многообразие фасонных поверхностей можно разделить на следующие типы: 1. Фасонные поверхности вращения (см. рис. 136, а, б, в). 2. Фасоиные поверхности замкнутого криволинейного контура с прямолинейной образующей (рнс 136, г). Зги поверхности являются цилиндрическими поверхностями, ограниченными двумя плоскостями (основаниями). От цилиндрических поверхностей тел вращения они отличаются тем, что направляющей таких поверхностей является замкнутая кривая, а ие окружность. Зги поверхности в большинстве случаев представляют собой плоские кулачки. 3. Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей или, наоборот, с прямолинейной образующей и криволинейной направляющей (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
