Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 23

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 23)

Как классифицируют фасонные поверхности? 2. Для чего предназначены круглые поворотные столы? 3. Какие преимущества имеет поворотный стол с индивидуальным приводом? 4. Какие Вы знаете правила установки круглого стола? 5. Как произвести настройку на режим фрезеровання при обработке заготовок на круглом столе? 6. Что такое непрерывное фрезероваиие? 7. Как производится фрезерование ио накладным копирам? 8. Какие схемы копировального фрезерования Вы знаете? 8. Каковы преимущества и недостатки фасонных фрез с затылованным и острозаточениым зубом? 10. Каковы особенности настройки на режим фрезерования при фрезеровании набором фрез? 11.

Как производится контроль обработанных фасоиных поверхностей? 12. Какие основные виды брака могут быть при обработке фасониых поверхностей и меры его предупреждения? Глава Ч Основы построения технологического процесса механической обработни деталей 113 $ И. Понятие о производственном и технологическом процессах и их элементах Производственный процесс представляет собой совокупность действий, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назначению.

В производственный процесс входят не только основные, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой изделий, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, ремонт оборудования, заточка инструмента и т. д.). Технологическим процессом механической обработки называют часть производственного процесса„ непосредственно связанную с изменением формы, размеров или свойств обрабатываемой заготовки.

выполняемую в определенной последовательности. Технологический процесс состоит из ряда операций. Операцией называют законченную часть технологического процесса обработки одной или нескольких заготовок, выполняемую на одном рабочем месте рабочим или бригадой. Операция является основным элементом при разработке, планировании и калькуляции технологического процесса обработки заготовок иля сборки машин. Операцию можно выполнять за одну или несколько установок заготовки. Установкой называют часть операции, выполняемую при неизменном закреплении заготовки. Всякое перезакрепление обрабатываемой заготовки на станке будет новой установкой. П о з и ц и е й называется каждое новое положение обрабатываемой заготовки относительно станка и инструмента при неизменном ее закреплении.

Например, новое положение заготовки можно получить поворотом стола или приспособления. Операция может быть выполнена за один или несколько переходов. П е р е х о д о м называется часть операции, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и режима работы станна (число оборотов, подача и глубина резания). Следующий переход начинается тогда, когда изменится какой-либо из этих параметров. Если производится одновременная обработка нескольких поверхностей (например, фрезерование набором фрее), то такой переход называется с л о жным переходом. Проходом называется часть перехода, когда снимается слой материала без изменения настройки станка. Переход состоит из нескольких одинаковых, следующих друг за другом проходов. Например, черновое фрезерование плоскости с большим припуском на обработку может быть произведено за два и более проходов (с одинаковой глубиной резания, минутной подачей н числом оборотов фрезы).

П р и е м о м называется законченное действие рабочего в процессе выполнения операции, Например, включение станка, закрепление фрезы на оправке, закрепление заготовки и т. д. в 26. Понятие о базак и их выборе При разработке технологического процесса механической обработки важным является правильное базирование заготовки. Базированием называют установку и закрепление заготовки в определенном положении относительно станка и режущего инструмента. От правильности расположения заготовки относительно станка и режущего инструмента будет зависеть точность размеров, формы и расположения обработанных поверхностей. Ба зы — совокупность поверхностей,линий или точек, по которым устанавливают заготовку на столе станка, в призмах, угольниках и других зажимных приспособлениях, Различают базы конструкторские и технологические. Нонструкторскими базами называют поверхности линий и точки на чертежах, от которых проставлены размеры.

Поверхности, используемые в технологическом процессе механической обработки и сборки, называют технологическими базами. Они подразделяются на установочные, сборочные и измерительные. Установочными базами называют поверхности обрабатываемой заготовки. используемые при установке ее в приспособлении или непосредственно на станке. В первой стадии механической обработки, когда ни одна поверхность заготовки еще не обработана, ее устанавливают на необработанные поверхности, которые называют черновыми базами. Обработанные поверхности, используемые для закрепления заготовки на станке при выполнении последующих операций называют чистовыми базами.

Измерительными базами называют те поверхности или сочетание поверхностей„линий и точек. от которых производят отсчет размеров при измерении деталей. Для выполнения большинства операций обработки заготовки стараются использовать одну и ту же базу. Если невозможно обработать все поверхности заготовки с одной установки 114 Схема установки заготовки на шесть точек нли в случае, когда деталь обрабатывается на различных станках, можно менять установочные базы. Однако каждый переход от одной базы к другой увеличивает накопление погрешностей базирования — погрешностей положения обрабатываемой детали относительно станка, приспособления и инструмента.

При выборе баз различного назначения надо стремиться использовать одну и ту же поверхность в качастве различных баз, так как зто способствует повышению точности обработки и измерения. Например, целесообразно в качестве измерительной базы использовать установочную базу. При выборе черновых баз нужно исходить из следующих основных положений: 1.

Для заготовок, не обрабатывающихся кругом, следует, как правило. использовать в качестве черновой базы поверхность, которая не будет обрабатываться вовсе. Это позволит получить наименьшую погрешность обработки относительно обработанных поверхностей. 2. При обработке заготовок кругом следует принимать за черновые базы такие поверхности, которые имеют наименьший припуск на обработку. Это позволит избежать брака из-за недостатка припуска на какой-либо обрабатываемой поверхности. 3. Поверхности, принятые за черновые базы, должны позволять надежно закрепить заготовку, чтобы производить обработку при заданных режимах резания. При выборе чистовых баз следует руководствоваться следующими основными положениями: 1. При обработке точных деталей за чистовую базу следует по возможности принимать ту поверхность, по которой готовая деталь устанавливается при сборке машин.

2. Чистовые базы должны обеспечивать наименьшие деформации заготовки при ее закреплении и обработке. Базирование обрабатываемых деталей, Нз механики известно. что каждое абсолютно твердое тело в пространстве имеет шесть степеней свободы, т. е. оно может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных направлениях по осям х, у и г и поворачиваться вокруг зтих осей. Чтобы однозначно определить положение твердого тела в пространстве, надо лшпить его зтих шести степеней свободы.

При установке заготовки на станке необходимо обеспечить вполне определенное ее положение относительно режущего инструмента, так как от етого в значительной мере зависит точность обработанной детали. На рис. 154 показана схема установки на шесть точек заготовки„имеющей форму параллелепипеда, Нижней опорной базой заготовку устанавливают на три точки (штифта) 1, 2 и 3. Заготовка при атом лишилась трех степеней свободы, а именно: поворота вокруг осей х и у и перемещения вдоль оси х.

Прижав заготовку к двум боковым точкам (штифтам) 4 и 5, мы лишаем ее еще двух степеней свободы — поворота вокруг оси з и перемещения вдоль оси х. Чтобы лишить заготовку последней, шестой, степени свободы — перемещения вдоль оси у, достаточно упорную плоскость прижать к штифту 6. Таким образом, для получения вполне определенной установки заготовки в приспособлении необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, из которых три — в опорной плоскости, две — в направляющей и одна — в упорной.

Это правило в технологии машиностроения носит название «правила шести то чеке. Однако не всегда требуется обеспечить вполне определенное положение заготовки. Например, при фрезеровании паза в бруске, закрепленном в тисках, его, как правило, устанавливают на две подкладки, заменяющие три точки в опорной плоскости, и прижимают Под«ладки Закрепление бруска в тисках 115 Базирование заготовки с отверстиями к неподвижной губке тисков, заменяющей две точки в направляющей плоскости рис. 155.

Шестая точна в упорной плоскости отсутствует, так как в данном случае не требуется обеспечить вполне определенное полэжение упорной плоскости бруска. Иногда при фрезеровании заготовки устанавливают иа магнитном столе, закрепленном на столе фрезерного станка, только по трем опорным точкам. Для фиксации положения заготовок, имеющих точные отверстия и плоскости (шатуны, блоки цилиндров, корпусные детали и т.

Характеристики

Список файлов книги