Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Первый переход †фрезерован трех прямоугольных пазов в серийном производстве — целесообразнее производить набором дисковых трехсторонних фрее, оснащенных пластинками твердого сплава. Фрезерование пазов типа «ласточкин хвость (рис. 131, а) производят за два перехода: сначала фрезеруют прямоугольный паз концевой фрезой диаметром 45 мм. Далее фрезеруют скосы паза концевой одноугловой фрезой (см. рис.
124, г) для пазов типа «ласточкин хвость так, как зто показано на рис. 131, б. Второй переход может быть выполнен и одноугловой дисковой фрезой (с углом 60', см. рис. 124, а). Контроль пазов типа «ласточкин хвост» производят обычно с помощью специальных шаблонов, позволяющих контролировать угол наклона боковых сторон. а также симметричность и высоту паза. В ряде случаев приходится прибегать к более сложным, косвенным измерениям.
При косвенных измерениях измеряется не искомая, а другая величина, по результатам измерения кото- Фреаерование паза типа «ласточкин хвост» рой определяют размеры искомой величины. Так, например, если на чертеже паза типа «ласточкин хвоста заданы размеры: угол наклона боковых сторона, высота ! и ширина ! (рис. 131, в), то измерить ширину непосредственно практически невозможно. Даже если вместо размера ! на чертеже был бы задан размер ),, то и в атом случае измерение его было бы затруднительным. так как на острых кромках могут быть небольшие заусенцы. Кроме того, сами кромки могут сминаться под действием измерительного давления.
Поэтому ширину паза ! в етом случае определяют путем косвенных измерений с использованием двух калиброванных роликов диаметром б н блока плоско- параллельных концевых мер (плиток) с искомым размером В. Из рис. 131, в, б, видно, что Ь = го(й а/т .
! = — В + 2г -1- 2Ь, откуда В =- ! — д — 2Ь. Таним образом, для контроля размера 1 нужно составить блок из плоскопараллельных плиток размером В и произвести им измерение, как поназано на рис. 131, г. Размер роликов может выбираться произвольно, так чтобы размер В оказался меньше размера ), 91 $Ю Отрезаине н разоезаннв заготовок„прорезапне пазов н шпнцеа Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка, бруска„ уголка и т, д.) с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках.
Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на равные или неравные части с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках. Прорезание (пререзва) — процесс образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицев) в заготовке с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках. Фрезы отрезные и прорезные (шлнцевые).
Отрезка заготовок на фрезерных станках производится отрезными фрезами, прорезка пазов и шлицев— прорезными (шлицевыми) фрезами. Отрезные и прорезные фрезы имеют режущие кромки, расположенные по периферии и не имеют режущих кромок по торцам. По ГОСТ 2679 — 61 прорезные и отрезные фрезы (рис. 132) изготовляют трех типов: тип 1 — с мелким зубом, тип П— со средним (нормальным) зубом, тип П1 — с крупным зубом. Прорезные фрезы типов 1 и П диаметром от 32 до 80 мм служат в основном для прорезки пазов и шлицев и изготовляются двух классов точности: АА и А (точное исполнение). Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение).
Отрезные фрезы предназначаются для разрезания целого на части (например, разрезать заготовку на несколько равных илн неравных частей) и отрезания от целой части, например отрезать от бруска одну заготовку. Отрезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для обработки стали и чугуна, фрезы с крупным зубом — для обработки алюминиевых, магниевых и других легких сплавов. Отрезные фрезы с мелким зубом выпускаются диаметром () = 32 —: 250 мм, шириной В=0,2 — . '5 мм с числом зубьев а=56 —: 140 фрезы со средним зубом имеют соответственно 0=50 —: 250 мм, В=0,5 —: 5 мм, а=32 —:80; фрезы с крупным зубом— 92 Прорезные я отрезные фреэы 0=50 —:250 мм, В-1 —;5 мм и г-14 —:40.
Разрезание заготовок больших размеров производят пилами со вставными сегментами. Эти пилы имеют диаметр () = 275 —; 2000 мм, ширину В=5 —:14,5 мм диаметр посадочного отверстия г)=32 —;240 мм и число сегментов 14 —:44. Сегменты изготовляют из быстрорежущей стали и крепят на диске из стали 50Г или 65Г тремя или четырьмя заклепками. Прорезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для пререкания неглубоких шпицев в головках винтов или корончатых гаек, прорезаиня неглубоких пазов.
Прорезные фрезы с крупным зубом — для прорезания глубоких шлицев и пазов. Для уменьшения трения при обработке отрезные и прорезные фревы имеют угол поднутрения 7, (ширина фревы уменьшается от периферии к центру). Для прорезных фрез <~, = =5 — 30', и для отрезных <~, =15' — 1'. С целью улучшения условий работы фрез и повышения их стойкости на зубьях делают переходные режущие кромки. Переходные режущие кромки могут иметь три разновидности (см.
рис. 132). Для фрее, выпускаемых в централизованном порядке, переходные режущие кромки выполняются по форме 1 и служат для разделения стружки по ширине. Отрезные и прорезные ф ревы В=32 — 250 мм крепят на оправках диаметром 4=8„10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм. Оптимальный диаметр отрезных фрез выбирается исходя из тех же условий, что и для дисковых фрез (см. стр.
62). Цельные твердосплавные прорезные фрезы предназначаются для прорезания пазов в заготовках из нержавеющих, хромистых, кислотоупорных, жаропр очных и других труднообрабатываемых материалов. Их изготовляют по отраслевым нормалям диаметром от 7 до 60 мм и толщиной от 0,5 до 3,5 мм из твердых сплавов различных марок. Применение твердо- сплавных фрез из быстрорежущей стали позволяет значительно поднять производительность труда за счет повышения скорости резания и повышения стойкости в 10 — 20 раз. Качество обработанной поверхности повышается на два класса чистоты. Разрезик заготовки иа части. Требуется разрезать стальной уголок длиной 315 мм на пять равных частей размером 60-~-10 мм (рнс. 133). Выбор типа и размера фрезы. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным, так как чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость.
Поэтому прн отрезке фрезами малых диаметров можно давать большие подачи на зуб и получить лучшую чистоту обработанной поверхности, чем при работе отрезными фрезамн большого диаметра. Стойкость фрез большого диаметра будет меньше, а стоимость их выше. Оптимальный диаметр фрезы как н для дисковых фрез моишо определить по формуле П = Заготовка детали 93 =21+4,+(12 —:16).
В нашем случае 1= 50 мм при б = 32 мм, 4 = 48 мм (см. табл. 5). Следовательно, П= 2 ° 50+ + 48+ 12 = 160 мм. Таким образом, возьмем отрезную фрезу нз быстрорежущей стали Р18, П=160 мм. В=З мм. 4=32 мм; к=56 (тип П вЂ” средний зуб). При закреплении заготовки особое внимание надо уделить жесткости крепления заготовки и фрезы. Заготовку устанавливают и закрепляют в машинных тисках, как показано на рис. 134, с упором на полку для большей жесткости закрепления. Стол с закрепленной заготовкой надо подвести как можно ближе к станине. Отрезная фреза не должна задевать за тиски.
Фрезе крепится на оправке по возможности ближе к шпинделю станка, а серьга — ближе к фрезе для обеспечения ббльшей жесткости. Чтобы фреза не вырывала заготовку из тисков, а прижимала к тискам„применяют попутное фрезерование (по подаче). Однако, как указывалось ранее, при этом способе в соединении винт-гайка продольной подачи стола не должно быть люфта, Настройка иа режимы фрезерования. Подачу на зуб для отрезных н прорезных фрез при обработке стали выбирают в пределах 0,01 — 0,03 мм/зуб.
Скорость резания в пределах 30— 60 м/мин. Отрезка и прорезка должны производиться с охлаждением эмульсией. Отрезку тонкого листового материала и его разрезку Закрепление заготовки в тисках на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Однако. как указывалось ранее, фрезеронание по подаче можно производить лишь при отсутствии зазора в соединении винт- гайка механизма продольной подачи стола.
Если заготовка крепится непосредственно на столе станка, без подкладок, то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка. Фрезерование шпицев в головках винтов или корончатых гаек. как правило, производится в приспособлении. На рис. 135 показана схема приспособления для непрерывного фрезерования шпицев в головках винтов, установленных в два ряда. Здесь вспомогательное время на загрузку заготовок и разгрузку обработанных деталей перекрывается с временем непосредственного фрезерования шлица. Ъстановку заготовок производят вручную на непрерывно вращающемся диене.
Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован. 94 Процесс фрезеровзния шлицев в -:. приспособлении при круговой подаче принципиально ничем не отличается от случая обычного фрезерования с продольной подачей при установке обрабатываемых заготовок на столе станка.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
