Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Кроме совмещения центра оси стола с центром окружности кругового контура необходимо также совместить ось концевой фрезы с осью симметрии паза. иначе говоря, расстояние между центром поворотною стола и центром концевой фрезы должно быть равно радиусу окружности оси паза. Таким образом, при обработке круговых пазов очень важно правильно установить заготовку.
Правильность установки можно проверить путем легкого касания заготовки вращающейся фрезой в двух диаметрально противоположных положениях, т. е. при повороте стола на 180'. Настройка станка на режим фрезерования. Так как размеры Т-образного паза и материал в данном примере выбраны такими же, как и в примере (см.
стр. 89), то принимаем те же режимы фрезерования, а именно: при фрезеровании концевой фрезой и 630 об/мин, з„-100 мм!мин; ири фрезеровании фрезой для обработки Т-образных пазов — соответственно и = =315 об/мин и э„=125. мм/мин. Настройка стола на минутную подачу. При фрезеровании на круглом столе минутная подача определяется по формуле 104 (6) где э „— минутная подача (нормативная), мм/мин; 6 — диаметр окружности оси паза, мм; и — число оборотов круглого стола, об/мин.
Получим формулу настройки для круглого поворотного стола с ручным приводом (см. рис. 139) на заданную величину минутной подачи э„ . По формуле (6) можно определить число оборотов заготовки: и= эм ми (7) Так как для круглых столов диаметром 160 — 500 мм передаточное отношение червячной пары равно 1: 90, то число оборотов рукоятки и р поворота стола в минуту дошкно быть в 90 раз больше, т. е.
90эм п = — — —, р Ь (8) где и — число оборотов рукоятки повар рота стола (планшайбы). Для стола диаметром 630 мм передаточное отношение червячной пары равно 1:120. Так, для нашего примера при фрезерованни прямоугольного паза концевой фрезой диаметром 18 мм с тремя крупными зубьями и коническим хвостиком при диаметре окружности оси паза () =250 мм и ам= 100 мм/мин число оборотов рукоятки поворота стола ир — — '— — — — 11,4 об/мии. %-100 При фреэерованни Т-образной фрезой для таких пазов при э„=125 мм/мин соответственно и, = — — = 14,7 об/мнн. 9Ь 125 Р м. 2Я~ Определим формулы настройки стола на заданную минутную подачу э„ для случая, когда привод вращательного движения стола осуществляется от ходового винта продольной подачи стола с шагом 1=6 мм. Требуется определить, какую ступень минутных подач станка надо включить, чтобы обеспечить требуемую минутную подачу исходя из режимов резания.
Если включена какая-то ступень минутных подач станка з„„,, то легко определить, сколько оборотов в минуту делает ходовой винт продольной подачи. В самом деле, за один оборот ходового винта с шагом 1=6 мм стол переместится в продольном направлении на величину, равную шагу ходового винта, т. е.
на 6 мм. Но у нас включена ступень с продольной подачей, равной не 6 мм, а какой-то величине з„„. Чтобы стол переместился на зту величину за одну минуту, ходовой винт должен сделать з оборотов. 1 При передаточном отношении стола. равном единице, столько же оборотов, т. е, сделает и червяк стола. ! За один оборот червяка стол повернется на 4/сс часть оборота, за "- . обороз тов он повернется на " оборота, 90 5 т. е. 540 За один оборот стола точка, лежащая на расстоянии от центра стола, пройдет путь, равный яР, а за "'- 540 оборота в минуту она пройдет путь, равзсссь с0 ный ' ' мм.
По условию требуется, чтобы указанная точна сделала путь, равный з„. Отсюда получаем уравнение настройки стола на требуемую минутную подачу: з с0 м.ст. 540 5404„ Зм.сс с0 Произведем настройку круглого стола на требуемую минутную подачу при фрезерованни Т-образного паза, При фрезеровании концевой фрезой с з„ -100 мм/мин 540 100 з .. = — = 68,7 мм/мнн.
я. 250 Принимаем ближайшую ступень минутных подач, имеющуюся на станке з„, „=50 мм/мин. Для фрезерования фрезой для Т-образных пазов имеем 540 125 — — 86,8 мм/мии. Ближайшая ступень минутных подач— 80 мм/мин. Настройка круглых столов с индивидуальным злектроприводом на требуемую минутную подачу при фрезеровании фасоиных поверхностей, контур которых представляет собой дуги сопряженных окружностей различных диаметров, производится путем подбора соответствующих сменных зубчатых колес для различных участков контура.
Непрерывное фрезерованне на круглом вращающемся столе (см. рис. 1431 является одним из наиболее производительных методов обработки деталей фрезерованием, так как в атом случае вспомогательное время перекрывается машинным, т. е. процесс фр~ерования происходит непрерывно, без остановки для загрузки заготовки и снятия обработанной детали. Фрезеревание пе накладным кепирам Этот метод применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства при обработке фасонных поверхностей замкнутого криволинейного контура — дисковых кулачков и деталей с фасонным и прямолинейным контуром.
На рис, 144 показана наладка для обработки кулачка на вертикально- фрезерном станке с поворотным столом. Фрезерование кулачка по закладному аснару 105 Обработка по замкнутому контуру осуществляется концевой фрезой, которой сообщается траектория движения, соответствующая заданному контуру обрабатываемой детали. Требуемая форма заготовки 1 достигается с помощью накладного копира 2. Накладной копнр представляет собой дисковый кулачок, профиль которого повторяет профиль обрабатываемой детали.
Копир накладывают на заготовку и крепят в оправне вместе с ней, Оправку вставляют в центральное отверстие поворотного стола 5. На хвостовике концевой фрезы 4 устанавливают закаленный ролик 3 с наружным диаметрам, равным диаметру фрезы. Фрезерование осуществляется при одновременном вращении стола 5 (с ручным или механическим приводом) и ручном управлении рукоятками продольной и поперечной подач, которые координируются таким образом, чтобы обеспечить постоянный контакт ролика с копиром.
Если ролик все время катится по копиру, то фреза точно воспроизведет профиль копира. При этом методе обычно достигается точность профиля обработанного кулачка в пределах 0,05 — 0,15 мм. При таком методе обработки кулачков брак практически исключается, так как фреза, направляемая роликом по копиру, не может «зарезатьэ контур детали. Чтобы не было искажения профиля детали после каждой переточки фрезы, ролан также следует прошлифовывать на размер переточенной фрезы. Копнроваяьное фрезерованне фасонных поверхностей замкнутого контура на вертнкапьно-фрезерных станках Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали.
На рис. 145 приведена схема копировального фрезеровання фасоиной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 9 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 10. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза 1 плита 12. 11а плите 12 установлен поворотный стол 11 с приспособлением. На оси стола закреплены с помощью болта и гайки 6 копир 8 и заготовка 7. На плите 10 установлена стойка 3 с копировальным роликом 4.
Под действием груза 1 обеспечивается постоянный контакт между роликом 4 н копиРом 8, так как груз 1 прикреплен тросом 2 к плите 12. В процессе фрезерования столу 11 вместе с заготовкой сообщается вращательное движение. Получение фасонной поверхности криволинейного замкнутого контура достигается тем, что копир 8 имеет профиль, соответствующий профилю детали, При этом винт продольной подачи стола станка отсоединяют и перемеще- Схема копировального фрезерования по замкнутому контуру 106 Компенсация износа ролкка н копнра ние стола в продольном направлении задается профилем копира. прижатого к кулачку.
Обработка фасонной поверхности кулачка производится за один оборот стола (заготовки). После переточни фрезы 5 диаметр ее уменьшается и, следовательно, при обработке такой фрезой деталь будет получаться «полнее», т. е. с контуром больших размеров. Компенсация износа фрезы 3 и неточности изготовления копира 1 достигается тем, что ролик 4 изготавливают ионическим (с углом нонуса а), а не цилиндрическим (рис.
146). копир— а наклонным с углом з . Такая форма ролика и копира позволяет компенсировать износ фрезы подъемом ролика на величину, при которой размеры обрабатываемой детали 2 достигнут первоначальных, как при обработне неизношенной фрезой. Применение конического ролина желательно также при обработке кулачков по накладному копиру (рис. 144). На рис. 147 приведена схема для фрезерования концевой фрезой 5 замкнутых канавок по. цилиндрической поверхности с переменным шагом (цилиндричесние кулачки).
В стойке 3 перемещается шпиндель 1, получающий равномерное вращательное движение от привода подачи стола. На шпиндель жестно посажен торцовый копир 2. На правом конце шпинделя установлен патрон, в котором крепится заготовка 4. Стойка 3 перемещается по направляющим плиты 8, закрепленной на столе вертинально-фрезерного станка. Программа этого движения задается профилем копира 2, в.который упирается ролик 7. Постоянный контакт ролина и копира обеспечивается пружиной илн пневмоцялиндром6, поршень которого через шток 9 соединен оо стойкой 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
