Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 24
Текст из файла (страница 24)
д.), вместо базирования по опорной, направляющей и упорной плоскостям применяют базирование по плоскости и двум отверстиям, перпендикулярным к ней (рис. 156, а, б), и по плоскости и параллельному ей отверстию (рис. 156, в). $27. Общие и межоперационные припуски на обработку Общим припуском на обработку называется слой металла или материала, удаляемый в процессе выполнения всех операций обработки данной поверхности детали. Он равен разности размеров заготовки и готовой детали. Межоперационным припуском на обработку называется слой металла или материала, оставленного после одного перехода для выполнения последующего перехода обработки, 116 Вопрос о выборе припусков имеет большое значение.
От величины припуска зависит количество стружки. Удаление лишних слоев металла требует дополнительной затраты времени, расхода электроэнергии и т. д. Поэтому чрезмерно большие припуски снижают производительность и экономичность обработки. При выборе припусков следует уменьшать общие и промежуточные припуски на обработку, в особенности в условиях массового и крупносерийного производства. Заготовки по своим размерам и форме должны максимально приближаться к готовой детали.
$26. Разработка технопогического процесса Исходными данными при разработке технологического процесса изготовления изделий являются чертежи всех деталей и общие виды отдельных узлов и изделий в целом; технические условия приемки изделия, узлов и деталей; годовое производственное задание выпуска машин. Технологический процесс изготовления деталей должен обеспечивать выполнение требований, заданных рабочим чертежом и техническими условиями в отношении качества деталей, высокую производительность труда и наименьшую себестоимость продукции.
Разработка технологического процес- са включает решение следующих основных вопросов: выбор заготовки, выбор общих и промежуточных припусков на обработку, разработка н обоснование выбранного варианта технологического процесса, выбор типов и размеров станков, приспособлений, режущего инструмента и другого оборудования для отдельных операций, выбор режимов резания. составление технологических и операционных карт механической и термической обработки, установление норм машинного, вспомогательного и штучного времени и др. В современном машиностроении технологический процесс изготовления деталей в массовом производстве осуществляется главным образом по методу концентрации операций, например обработка заготовон набором фрез, обработка на многошпиндельных станках и др.
Разработка технологического процесса механической обработки представляет собой довольно сложную и трудоемкую работу. Создание типовых технологических процессов для определенных типов деталей (валов, втулок, зубчатых колес, станин, плит и др.) позволяет ускорить и улучшить разработку технологических процессов. Заводские технологи при разработке технологического процесса механической обработки заготовок ориентируются на уже разработанный типовой технологический процесс и используют его применительно к конкретным производственным условиям данного завода. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства находит применение метод групповой обработки деталей (см.
й 72). $29. Технологическая документация В последнее время разработана и внедрена Единая система технологической документации (ЕСТД). ЕСТД вЂ” комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации,применяемой в производстве всеми машиностроительными и приборостроительными организациями и предприятиями Советского Союза.
ЕСТД дает возможность взаимного обмена технологическими документами между организациями и предприятиями без их переоформления. Основными формами технологической документации являются маршрутная карта н операционная карта механической обработки, ведомость технологической оснастки, карта изменений и другие документы. Маршрутная нарта — документ, содержащий описание технологического процесса изготовления детали и контроля качества обработки по всем операциям в технологической последовательности, соответствующие данные по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам.
Маршрутная карта является основным технологическим документом. Маршрутную карту механической обработки составляют при укрупненном технологическом процессе и при проектных работах. В этой карте отсутствуют эсиизы по отдельным переходам, а также данные о режимах резания. Операционные карты составляют на каждую отдельную операцию. Они содержат эскизы по отдельным переходам и некоторые сведения из технологических нарт, но излагаемые более подробно. Это позволяет осуществлять операцию без рабочего чертежа детали.
При разработке операционной нарты необходимо прежде всего выбрать тип станка, тип и размер фрезы, способ крепления заготовки, вспомогательный и измерительный инструмент. После этого назначают режим фрезерования в определенной последовательности. Ведомость технологической оснастки предназначена для расчета оснастки, заказа ее и комплектования рабочих мест необходимым режущим и измерительным инструментом и приспособлениями. Нарта изменений обеспечивает строгий порядок внесения изменений в действующий технологический процесс. Эти изменения могут диктоваться новыми конструктивными решениями. а также совершенствованием действующего технологического процесса, Соблюдение технологической дисциплины является основным условием, обеспечивающим нормальный ход производства и получение высококачественной продукции. Всякое нарушение технологической дисциплины может нанести большой ущерб производству.
117 $30. ?очность обработки при фрезероввнии Точность является одним из важнейших показателей качества изделий. Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соотзе. ствия геометрических параметров обработанной детали и параметров, заданных чертежом. Чтобы оценить стейень точности детали, необходимо установить: точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и класс чистоты обработанной поверхности. Основными причинами, влияющими на точность обработни при фрезеровании, являются: погрешности, вызванные неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке; погрешности обработки„ возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) под действием силы резания; погрешности, возникающие в результате деформации заготовки и других элементов оснастки при креплении заготовки; погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента; погрешности наладки станка (по-.
грешности установки на глубину фрезерования, погрешности пробных промеров и т. д.); погрешности, обусловливаемые неточностью станка (биение шпинделя, погрешности перемещения стола н т. д.); погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций обрабатываемой детали. станка, инструмента и др.; погрешности, вызванные действием остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей. В условиях единичного производства точность обработки обеспечивают индивидуальной выверкой устанавливаемых на станон заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми пробными промерами.
Заданный размер получается методом последовательного приближения. Точность обработки в этом случае зависит в значительной мере от квалификации рабочего. В условиях серийного н массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовки производят без выверки в специальном приспособлении на заранее выбранные базовые поверхности.
Точность обработки в атом случае зависит в значительной мере от квалификации наладчика. Обеспечение заданного класса чистоты поверхности. Требуемый класс чистоты поверхностей деталей проставляется на рабочих чертежах конструктором с учетом назначения и условий работы данной детали в изделии. Задача фрезеровщика — обеспечить требуемый класс чистоты поверхности детали при обработке.
Поверхности 2-го и 3-го класса чистоты можно получить уже при черновом фрезеровании (с большой глубиной фрезеровання и большой подачей на зуб). Поверхности, соответствующие 4, 5 и 6-му классам чистоты (,л, 4, д, 5 и Е,6), можно получить при правильном выборе режимов резания, соответствующих геометрических параметрах фрезы, и условий охлаждения. Поверхности 7-го, 8-го классов чистоты и выше получают при чистовом фрезерованни фрезамн высокой точности на станках повышенной жесткости, а также путем правильного выбора режимов фрезерования. КОНТРОЛЬНЫЕВОПРОСЫ 1. Что называют операцией, установкой, позицией, переходом, проходом н приемом2 2.
Что такое конструкторская н технологическая база, измерительная, установочная база? 3. Какие правила выбора черновых и чистовых баа Вы зиаете7 4. Что такое правило шести точек? 5. Что называют общим и промежуточным прнпуском иа вбрабетку7 6. Какие вопросы решаются прн разработке технологического процесса механической ебработкк2 7. Какие веды технологической документации Вы знаете? 6.
Что понимают под твчноетые обработки к от чего онв завксвт7 9. Как обеспечить требуемый класс чистоты поверхности детали? Глава Ч! Фрезерные станки 119 ф 34. Основные сведения Краткий обзор истории отечественного станкостроения Производство примитивных станков известно с давних времен. Достоверные сведения об истории отечественного станкостроения относятся к ХЧП1 столетию. Значительный вклад в развитие станкостроения внес Андрей Константинович Нартов (1680 — 1756 гг.), впервые создавший ряд оригинальных металло режущих станков с механическими крестовыми суппортами. Нартов А. К. создал также ряд оригинальных товарно-копировальных станков, которые предназначались для обработки выпуклых (рельефных) изображений на медалях, табакерках и других подобных изделиях. На Тульском оружейном заводе в 1715 г.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
