Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 27
Текст из файла (страница 27)
Асинхронными зти двигатели называют потому, что рабочий процесс в них может протекать только при асинхронной скорости, т. е. когда скорость вращения ротора не равна скорости вращения магнитного поля статора. К.п.д. современных асинхронных двигателей достигает 90 — 93 Я,. Каждый электродвигатель рассчитан на определенную нагрузку. при которой он может работать продолжительное времн. При атой нагрузке двигатель обладает так называемой нормальной илн номинальной мощностью, развивает нормальный крутящий момент, имеет нормальное число оборотов и потребляет нормальную силу тока.
При работе электродвигателя постоянно происходит изменения режима, связанные с изменением режимов резания при фрезеровании, а также с пуском, остановом, торможением и реверснрованием механизмов станка. Для привода главного движения мелких и средних фрезерных станков чаще всего применяют асинхронные короткозамкнутые двигатели во фланцевом исполнении. При отдельном приводе подач достигается значительное упрощение конструкции фрезерных станков.
У продольно-фрезерных станков для привода каждого фрезерного шпинделя применяется отдельный электродвигатель. Отдельные электродвигатели применяют для рабочей н быстрой подачи стола, для установочного перемещения суппортов и поперечины, для зажима поперечины, для выдвижения фрезерного шпиндели и для насосов смазки и сма-. зочно-охлаждающей жидкости. Электрическая аппаратура На фрезерных станнах применяется следующая электрическая аппаратура.
Рубильники предназначены для непосредственного включения электродвигателя в сеть. Предохранители служат для предотвращения протекания тока, превышающего допустимую величину по проводам электрических цепей и машин. Пакетные переключатели предназначены для последовательного включения, переключения и выключения электродвигателя от сети при нечастых включениях (15 — 20 в час). Барабанные переключатели (контролеры) предназначены для одновременного или последовательного переключения электроцепей станка. Путевые выключатели и переключатели применяют для выключения и переключения цепи управления станка при перемещении его узлов.
Путевые переключатели могут слуигить для ограничения прямолинейно перемещаемых элементов станка (ограничитель хода), для переключения скорости движения отдельных механизмов на определенных участках (быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод) и т. д. Магнитные пускатели предназначены для дистацнонного или автоматического управления электродвигателями, а также для защиты электродвигателей от перегрузки. Реле времени применяют в схемах автоматизированного электро- привода станков в качестве аппаратов, осуществляющих управление механизмами станка по времени. Механическое реле (маятниковое) работает по принципу часового механизма и дает ббльшую, чем электрическое реле, выдержку по времени. Тепловые реле предназначены для защиты электродвигателей от перегрузок.
5 32. Классификация станков фрезерной группы В СССР принята Единая система классификации и условных обозначений для станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому станку особого шифра (номера). Первая цифра означает группу станка (токарная, сверлильная, фрезерная и т. д.), вторая — его тип, третья (иногда и четвертая) характеризует размер станка.
В ряде случаев между первой и второй цифрами вводится прописная буква русского алфавита, указывающая на то, что станок улучшен или модифицирован. Иногда прописная буква ставится в конце шифра, что указывает на ту или иную область применения данной модификации (например, П вЂ” повышенной точности; ПБ — повышенной точности, быстроходный; Ш вЂ” широко- универсальный; Ф вЂ” с программным управлением и т.
д.). Фрезерные станки в принятой классификации составляют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка начинается с цифры 6. Станки фрезерной группы делятся на следующие типы: 1 — консольные вертикально-фрезерные, 2 — фрезерные станки непрерывного действия; 3 — свободная группа; 4 — копировально- и гравировально-фрезерные станки; б — вертикальные бесконсольные; 6 — продольно-Фрезерные.
7— консольные широкоуниверсальные, 8— горизонтальные консольные, 9 — разные. Так, например, цифрами 612 обозначается консольный вертикально-фрезерный станок 2-го номера. Обозначение 6М82Г характеризует новую (М) модель консольного горизонтально-фрезерного станка 2-го номера. отличную от предыдущей модели -- 6Н82. Ниже приводится более подробная классификация станков фрезерной группы. 1. Станки консольно.фрезерные: а) горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом); б) горизонтально-фрезерные с поворотным столом (универсальные); в) вертикально-фрезерные; г) широкоуниверсальные.
2. Станки вертикально-фрезерные с крестовым столом (бесконсолькые). 127 3. Станки продольно-фрезерные: а) одностоечные; б) двухстоечные. 4. Фрезерные станки непрерывного действия; а) карусельно-Фрезерные; б) барабанно-фрезерные. 5. Станки копировально-фрезерные. 6. Станки резьбо-фрезерные, 7. Станки юпоночно-фрезерные.
6. Торцефрезерные станки. 9. Станки Фрезерные специализиро- ванные. $33. Консольно-фрезерные станки Консольно-фрезерные станки наиболее распространены. Стол консольнофрезерных станков с салазками расположен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Консольно-фрезерные станки делятся на горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом). универсально-фрезерные (с поворотным столом) и вертикально-фрезерные.
На базе вертикально-фрезерных станков вьшуснают копировально-фрезерные станки, станки с программным управлением и др. Обрабатывать заготовки на консоль- но-фрезерных станках можно цилиндрическими, торцовыми, концевыми, дисковыми, угловыми, фасонными и другими фрезами. В табл. 8 приведены значения основного параметра — ширины стола в зависимости от размера (номера) станка. ТАБлицл 8 Ширина стола в зависимости от номера станка Консольно-фрезерные станки малых размеров с шириной стола 125Х160 мм Эти станки предназначены для обработки заготовок небольших размеров, главным образом из цветных металлов и сплавов„ пластмасс и для чистового фрезерования заготовок из стали и чу- 126 гуна. Автоматизированные станки позволяют вести обработку по заданному циклу.
Консольно-фрезерные станки Кй 0 с шириной стола 200 мм Станки предназначены для фрезерования заготовок небольших размеров нз стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, пластмасс. Их изготовляют на Вильнюсском станкостроительном заводе «Жальгирнс» в трех основных исполнениях: горизонтальные модели 6М80Г, универсальные модели 6М80 н вертикальные модели 6М10.
На базе этих моделей завод выпускает широкоуниверсальные (моделн 6П80Ш), копировальные (модели 6П10К) и операционные автоматизированные станки. Консольно-фрезерные станки Кй 1 с шириной стола 250 мм Такие станки изготовляют на Дмитровском заводе фрезерных станков (ДЗФС). Завод выпускает станки следующих моделей: 6Н81à — горизонтально-фрезерный, 6Н81 — универсально-фрезерный, 6Н11 — вертикально- фрезерный, копировально-фрезерный 6Н11К и станки с программным управлением 6Н11Пр. В табл.
9 приведена техническая характеристика станков. Кинематическая схема станков На рнс. 161 дана кинематическая схема станков 6Н81Г и 6Н81. Кинематнческая схема вертикально-фрезерного станка 6Н1 1 отличается от кинематической схемы станков 6Н81Г и 6Н81 вертикальным расположением шпинделя и валов коробки скоростей. Кинематическая цепь движения подачи стола одинакова для всех трех станков. Цепь главного движения. От электродвигателя мощностью 5,8 квт движение передается через полужесткую муфту 1 коробки сноростей. На шлицевом валу 1 сидит подвижный двойной блок зубчатых колес с числом зубьев 38 и 24.
В дальнейшем всегда номер зубчатого колеса означает число его зубьев. На валу П неподвижно закреплены зубчатые нолеса 34. 31, 28, 24 и 38. С вала 1 на вал П движение передается ТАБЛИЦА В Техвичесвая характернстива станков Модевь станка Модедь стенка Нввменоввнне параметров Нанменоввнне параметров ВН81Г ~ ВНВ! ( 6Н11 ВН11 ВН81Г ВНВ! 250 Х 1000 35 — 980 560 190 340 350 25 — 760 л45' 12 — 380 30 ЗО 380 340 2900 30 380 2300 150 150 1150 280 4,5 лм 2 (ГОСТ 836-62) 16 2060 1940 ~ ГЗЗО 1600 2300 2000(2100 ~2100 65 — 1800 через две пары зубчатых колес — или 38 24 — т. е.
вал П может получить две 24 38 разные скорости вращения. Следует отметить, что при постоянном модуле условие сцепляемости зубчатых колес состоит в том, что сумма чисел зубьев сцепляемых пар колес должна быть постоянной: г, + гв = ге+ га —— г, + ге = соп81. (17) При различных модулях зубчатых колес сцепление обеспечивается прн соблюдении уравнения (ха + г,) ° тп, = (г, + г„) ° тп„(16) где г! и га — число зубьев первой пары колес; Размер рабочей поверхности стола (ширина Х длина), мм Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное Навбольший угол поворота стола, град . Расстояние от оси шпинделя до стола.
мм: наименьшее . наибольшее Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: наименьшее . наибольшее Расстояние от оси шпинделя до хобота, Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм. Внутренний конус Количество скоростей шпинделя Наименьшее и наибольшее число оборотов шпинделя. об/мин Количество подач стола Наименьшая и наибольшая продольная подача стола, мм(мин Наименьшая и наибольшая поперечная 1юдача стола, мм/ Наименьшая и наибольшая вертикальная подача стола, мм/мнн Скорость быстрого продольного перемещения стола, мм/мин. Скорость быстрого поперечного перемещения стола, мм/мин, Скорость быстрого вертикального перемещения стола, мм/мин Мощность электродвигателя шпинделя.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
