Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 31
Текст из файла (страница 31)
В этом случае для переключения с быстрого хода вправо на рабочую подачу вправо и с рабочей подачи вправо на быстрый ход в том же направлении должны быть последовательно установлены два кулачка 3, а для остановки в конце цикла надо установить мулачок 1. Такой цикл работы можно осуществить и в левую сторону с применением соответственно кулачков 4 и 2. При одновременном фрезеровании комплекта заготовок, у которых обрабатываемые поверхности расположены на значительных расстояниях друг от друга, станок может быть настроен для работы по скачкообразному циклу правой или левой подачи.
В соответствии с расположением обрабатываемых поверхностей стол станка будет получать то быстрые, то медленные перемещения по схеме: быстро Кулачон быстро Улебо — — — — О Качало цикла Конструктивные особенностн консольно-фрезерных станков серии «рэ 1()о Ьулачои быстро Юпрабо у Паба на бпрабо Реберс и перенлючениег на быстро бпрабо По ача блебо ~~~~~ " быстро блебо )(улачни Яи ч' /~улички 1и у 1 Реберс и перенлю) чение но быстро « блебо Установка кулачков прк автоматическом маятниковом цнкле 141 вправо (нлн влево) — подача вправо (или влево) — быстро вправо (нлн влево) и т. д.
— быстро назад — стоп. Прн автоматическом маятн и к о в о м ц и к л е обрабатываемые заготовки устанавливают поочередно то на правой стороне стола, то на левой. Во время обработки заготовки, установленной на одной' стороне стола, на другой его стороне рабочий снимает обработанную деталь н устанавливает новую заготовку. Стол станка в этом случае непрерывно совершает замкнутый цикл двюкеннй: быстро вправо — подача вправо, быстро влево — подача влево — быстро вправо н т.
д. Такая схема показана на рис. 166. Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82, ЗР82Г, ЗР12, 6Р12Б являются более совершенными моделями по сравнению со станкамн моделей ЗМ82, ЗМ82Г, 6М12, 6М12П. 6М12ПБ. Новые модели обладают высокой жесткостью н виброустойчнвостью, что в свою очередь повышает стойкость режущего инструмента и производительность труда. Конструкция занима пннолн переработана и обеспечивает надежное крепление н предохраняет пнноль от осевого перемещения, обеспечивая стабильное положение осн шпинделя. Повышена надежность работы электрооборудования станков за счет размещения аппаратуры в изолированных электронншах и усовершенствования разводки электропроводов в станке.
В новых моделях смазка направляющих консоли н узла «стол-са- лавки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности станка к сокращается время на его обслуживание. В опорах ходового винта применены шарикоподшипники вместо быстро нзнашнвающихся чугунных втулок, улучшена смазка по)Овинников.
Введен защитный щиток на торце стола для предохранения направляющих стола от стружки при перемещении стола в крайнее левое положение. Технологические возможности станков серии «Р» расширены за счет увелнчення на 100 мм продольного хода стола. Для более точной установки стопа в заданное положение применено новое крепление лимбов. Станки серии «Р» имеют совершенные формы, отвечающие современным требованиям технологической эстетики. В табл. 11 приведены основные данные технической характеристики станков серии «Р».
Кон«ольке-фрезерчеее ствнкн Кй 3 с шмриной столе 466 мм Станки М 3, как и станки Ы 2. изготовляют на Горьковском заводе фрезерных станков, Завод выпускает следующие модели станков третьего номера: 6МЗЗà — горизонтально-фрезерный, 6М83 — универсально-Фрезерный, 6МЗЗП1 — шнрокоуннверсапьный, 6М1ЗП вЂ” вертикально-фрезерный, 6М13ПБ — вертикально-фрезерный ТАБЛИЦА !! Основные данные технической характеристика ! Ианненвванне паранетрав Мевеаь станка Меаеаь станка Ианненввавне паранетрав ВРЫ ~ ВРВ2Г ~ ВР12 6Р62 ~ ВРВРГ~ ВР12 ~ ВР12Б 6Р 12Б Наименьшее н наибольшее число оборотов шпинделя, об/мнн Колнчество подач стола Наименьшая н наибольшая продольная н поп еречвая подача стола, мм/мин Наименьшая в наибольшая вертикальная подачаа стола, мм/мин Мощность электр одвигателя шпинделя, ввт .
Мощность электродвигателя подач, ввт Габарит станка, мм: длина ширина высота Вес станка, кГ 50— 2500 32 — 1600 320 Х 1250 18 8ОО 250 470 40— 2000 25 — 1250 13— 666 8,3 — 416 400 450 7,5 10 асстонние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наименьшее наибольшее 30 450 Количество ступеней чисел оборотов шпинделя 18 быстроходный станок. 6М1ЗК вЂ” копироввльно-фрезерный и станки с программным управлением моделей 6М1ЗГЭ2 н 6М1ЗПРЗ. Кинематические цепи главного движения н движения подачи не отлнчаются от тех же цепей консольна-фрезерных станков М 2, В табл.
12 приведена краткая техническая характеристика сганков. ТАБЛИЦА 12 Техническая характеристика станков Нанненаванне неранетрвв Размер рабочей поверхности стола. (шнринахдлнна). Мм Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное Наименьшее и наибольшее число оборотов шпинделя, об!Мнн Наименьшая н наибольшая проделан ая и поперечная подача стола, мм/мвн Мощность электродвнгателя шпинделя, квт Мощность электродвигателя подач, квт Габарит станка.
Мм; длина ширина высота Вес станка, кГ 900 320 420 350 63 — 31500 2ООО 31.5 — 1600 25 — 2000 25 †12 10 2,8 2565 2135 1770 ! 1950 3750 ~ 4300 ~ 4150 ~ 4170 142 РазмеР рабочей поверхности стола (ширина Х длина), мм Наибольшее перемещение стола, мм: продольное . поперечное вертикальное Расстояние от осв шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наименьшее наибольшее 2,2 2305 2340 1840 1680 ! 2020 2900 !2830 )3120 (3180 Консольно-фрезерные станин серии ар» Консольио-фрезерные станки моделей 6Р83, 6Р83Г. 6Р13 и 6Р13Б являются более совершенными моде- тлвлнпд !3 Основные данные техннчесвой характеристики Модель станка Нанменованне параметров Напменованне параметров БРЗЗ ! 6РЮГ ! 6Р!3 ! 6Р!ЗБ 6Р33 ( 6РЗЗГ ~ 6Р!3 ! 6Р!ЗБ 18 400 Х 1600 32— 1600 50— 2500 1000 18 320 350 ! 420 25— 1250 40— 2000 8.3 — 416 380 450 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наименьшее .
наиболь- шее 13 10 3„0 2560 !2585 ! 2560!2600 2340 1770 / 2120 3800 ~ 3700 ! 4200! 4270 30 500 Консольно-фрезерные станин Кй 4 с шириной стола 500 мм Ульяновский завод тяжелых станков выпускает консольно-фрезерные станки: горизонтальио-фрезерный станок модели 6Н84Г и вертинальнофрезерный. станок модели 6Н14.
Стан- Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина], мм . Наибольшее перемещение стола, мм: продольное попереч- вертикальное Расстояние от шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наименьшеее наиболь- шее лями по сравнению со станками моделей 6М83, 6М83Г, 6М13П, 6М13ПБ и обладают теми же конструктивными особенностями и достоинствами, что и станки /кй 2 серии «Р» (см. стр. 141/. В табл. 13 приведена техническая характеристика станков серии «Р». Количество ступеней чисел оборотов шпинделя Нанменыпее и наибольшее число оборотов шш!»деля, об/мнн Количество подач стола Наименьшая и наиболыпая продольная н поперечная подача стола, мм/мнн Наименьшая и нэиболыпая вертикальная подача стола, мм/мнн Мощность электродвигателя шпинделя, нвт Мощность электродвигателя подач, нвт Габарит станка, мм.
длина ширина высота Вес станка, БГ ки имеют бесступенчатьгй привод подач в продольном, поперечном и вертикальном направлениях от электродвигателя постоянного тока с магнитными усилителями. Станки можно настраивать на автоматический и полуавтоматический циклы работы. В табл. 14 приведена краткая техническая характеристика станков. Техническая характеристика станков ТАБЛИЦА 14 Модель станка Модель станке Бнмг ~ оны Наименование аарвметроа Наименование овраметров Мощность электродвигателя шпинделя.
квт 500Х2000 Мощность электродви- гателя подач, квт 1250 400 500 Габарит станка, мм: длина 3070 4030 2555 3100 4000 2100 25 — 1250 ширина высота 7000 Вес станка. НГ 6750 16 †12 Техническая характеристика станков ТАБЛИЦА 1В Модевь стенка Наименование параметров ББЭ Размер рабочей поверхности стола 1ширинаХдлнна), мм Наибольшее перемещение стола, мм; продольное поперечное Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм Наименьшее и наибольшее число оборотов шпинделя, об/мин Наименыпая и наибольшая продольная и поперечная подача стола, мм1мин 800Х2000 1000Х2500 2000 ~ 1000 630 Х 1600 1750 670 1300 6155 950 750 715 950 640 25 — 1250 25 — 1250 25 †12 10 †10 20--1500 13 — 10 ОО 28 5,6Х2 20 — 10 00 200 4,2Х2 Мощность злектродвигателя шпинделя, квт .
Мощность электродвигателя привода подач, квт Габарит станка, мм: длина ширина высота Вес станка, кГ 14 4,5 6350 4685 4200 21 000 3780 5350 3735 16 000 3165 4140 3315 106 00 144 Размер рабочей поверхности стола (ширннаХдлкна), мм . Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное Наименьшее и наибольшее число оборотов шпинделя, об/мнн Наименьшая и наибольшая продольная и поперечная подача стола, мм/мнк, $34. Вертмквпьно-фрезерные станин с крестовым стоном 1бесконсопьные1 У вертикальных бесконсольных фрезерных станков крестовой стол расположен на неподвижной станине н может перемещаться в продольном и поперечном направленинх. На этих станках можно обрабатывать большие и тяжелые заготовки в условиях единичного и серийного производства.
Фрезерованне производится главным образом торцовыми головками, а также торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Ульяновский завод тяжелых станков выпускает следующие модели бесконсольных станков; 654, 656 и 659 с шириной стола 630, 800 и 1000 мм. На базе этих моделей имеется ряд модификаций: с комбинированным (встроенным круглым) столом и с поворотной шпиндельной головной. На рис. 167 показан общий вид бесконсольного станка модели 654. Повышенная мощность и жесткость. а также высокие числа оборотов шпинделя позволяют производить на зтих станках скоростное фрезерование торцовыми головками с пластинками твердых сплавов.
Бесконсольный вертикально-фрезерный станок модели 654 Продольные и поперечные подачи стола осуществляются отдельными электродвигателями постоянного тока с бесступенчатым регулированием чисел оборотов. Бесступенчатое регулирование подачи в широком диапазоне позволяет производить выбор оптимальной минутной подачи при фрезеровании С целью удобства управления и сокращения вспомогательного времени на станках предусмотрено: управление все ми движениями станка с подвесного пульта; возможность изменения чисел оборотов шпинделя одной рукояткой с помощью гидравлики; бесступенчатое из- мененне подач одной рукояткой, расположенной на подвесном пульте; наличие быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях и шпиндельной бабки — в вертикальном направлении; электрическое торможение шпинделя.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
