Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 28
Текст из файла (страница 28)
квт Мощность электродвигателя подач, квт Габарит станка, мм: длина ширина высота Вес станка, кГ . т! — их модуль, мм; гв н г.! — числа зубьев второй пары колес," пв — нх модуль, мм. В нашем случае при одинаковом модуле зубчатых колес т=2,5 мм выполнено условие (17), т. е. 38+24 =28+34.
По валу 1П перемещаются два двойных блока зубчатых колес: 38. 34 и 26, 31. От вала П на вал Ш движение передается через одну из четырех пар зубчатых колес: 34 31 28 34 — — — или —. 28' 31' 34 28' Здесь также выполнено условие сцепляемости: для всех четырех пар сумма чисел зубьев зубчатых колес постоян- Нинематическая схема станков 6Н81Г в бН81 и,= пф пв = 130 ного модуля тп.=2,5 мм везде одинаковая — 62. Нетрудно убедиться, что если с какого-то вала, имеющего и различных скоростей, движение па следующий вал передается т вариантами (т=2, 3, 4 и т.
д.). то число скоростей етого вала будет равно произведению и гп, т. е. оно удваивается, утраивается ит. д. Так, в нашем случае вал П имеет две скорости и движение на вал 1П передается четырьмя различными вариантами передач. Следовательно, вал П1 имеет восемь (2 ° 4 = 8) различных скоростей. Пользуясь Формулой для передаточного отношения зубчатой передачи (10), можно определить все восемь значений чисел оборотов вала 1П: 1440 ° 24 1440. — 4 1440 ° 1440 24 1440 °вЂ” 1440 1440 - —— 1440 °вЂ” 24 38 ' 31 31 ' 28 М ' 24 38 ' 34 28 ' 3! 31 28 — н 34 24 где 1440 — число оборотов электродвигателя, об/мин. С вала П1 на вал !Ч движение пере- 20 дается через зубчатые колеса Ю Вал 1Ч вЂ” вспомогательный, он служит для того, чтобы регулировать натяжение ремней клиноременной передачи от шкива диаметром 140 мм, сидящего на валу 1Ч.
к шкиву диаметром 210 мм на валу Ч. Вал Ч имеет также восемь различных чисел оборотов. Легко определить значения чисел оборотов, пользуясь формулой (9) для передаточного отношения ременной передачи, т. е. любое из восьми значений чисел оборотов вала 1Ч надо умножить на передаточное отношение ременной передачи по формуле. Движение от вала Ч на шпиндель можно передать двумя путями: непосредственно или с помощью перебора, состоящего из зубчатых колес 30, 64, 25 и 69.
Передаточное отношение перебора ! равно 30 25 1 ! пег = 54 ' 58 т. е. перебор работает как понижающая передача. Таким образом, шпиндель имеет восемь наибольших чисел оборотов при включенной муфте Мь связывающей вал Ч с валом ЧП (шпинделем), и выключенном переборе и еще восемь различных (меньших) чисел оборотов при работе с перебором, т. е. всего шестнадцать различных чисел оборотов. Можно написать уравнения кинематических цепей для определения всех шестнадцати ступеней чисел оборотов шпинделя.
Для определения минимального числа оборотов шпинделя надо из различных вариантов передач с одного вала на другой выбрать передачи с наименьшим передаточным отношением. а для определения максимального числа оборотов — с наибольшим. В нашем случае движение вала 1 на вал П передается посредством двух вариантов передач с разным передаточным от- 3 24 ношением 1: — и —.
Из них переда- 24 38 24 38 ча — дает наименьшее, а — — наи- 38 24 большее передаточное отношение. При передаче вращения с вала П на вал П! возможны четыре варианта передаточных отношений ! ! 34 3! 28 24 — — — и —. 28' 3! ' 34 38 При написании уравнения кинематической цепи для минимального числа оборотов надо из этих дробей выбрать наименьшую по величине. а для максимального числа оборотов, наоборот,— наибольшую из дробей. Ъ'равнение кинематической цепи главного движения для наименьшего числа оборотов шпинделя с учетом упругого скольжения ремня определяется зависимостью п ., = 1440.
— - — - —. 24 24 Ю мч. мм 38 38 140 30 25 — - 0,986 .— . — = 63 об/мин. 2!О ' 54 59 Наиболыпее число оборотов будет 38 34 Ю 140 0 ° 0,986 = !800 об/мин. Изменение направления вращения шпинделя происходит при реверсировании электродвигателя. Цепь подач. Механизмы подач приводятся в движении от фланцевого электродвигатели мощностью 1,7 квт, непосредственно связанного полужесткой муфтой с валом ЧП1 коробки подач.
На этом валу сидит подвижный блок зубчатых колес 24 и 38, сообщающий две скорости вращения валу !Х посредством зацепления колес — или 24 38 38 24 Вал Х получает вращение от вала 1Х через два блока зубчатых колес посредством передач 38 34 28 —; — и —. 24 ' 28 34 ' Таким образом„ вал Х имеет восемь (2Х4=8) различных чисел оборотов.
На конце вала Х закреплено широкое зубчатое колесо 18, которое находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 37 подвижного блока (37 и 15). сидящем на валу ~!1. С вала Х1 на вал ХП движение передается с помощью 37 15 двух возможных передач: — или —, !5 37 ' следовательно, вал ХП имеет шестнадцать (8Х2= 16) различных скоростей вращения.
От вала ХП на зал ХП1 вращение передается через червячную пе- 3 редачу —, трехзаходный червяк, чер- ЗО ' вячиое колесо 30 и обгонную муфту М, . На противоположном конце ва- 131 132 24 24 15 30 ла ХП1 закреплено зубчатое колесо 22, 42 которое через пару зубчатых колес 42 вращает центральный вал Х1Ч коробки реверсов. Распределительное зубчатое колесо 42 связано с валом Х1У предохранительной муфтой !7„ н находится одновременно в зацеплении с тремя зубчатыми колесами: 42, закрепленным на валу ХУ; 30, закрепленным на валу ХУП, и 42, закрепленным на валу ХУ1П.
Левое зубчатое колесо 30, закрепленное на валу ХУП, находится в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами 42 и 42, свободно сидящими на валах ХУ и ХУП!. Легко увидеть, что левые зубчатые колеса 42 и 42 на валах ХУ и ХЧП1 будут вращаться с такой же скоростью, как и правые зубчатые колеса 42 и 42, но в обратном направлении. Кулачковая муфта Мэ служит для реверсирования вертикальной подачи стола, осуществляемой ходовым винтом ХУ1, который получает вращение от коробки реверса через кониче- 15 скую передачу —,-- .
Кулачковая муф- 30 та Мг служит для реверсирования поперечной подачи, осуществляемой ходовым винтом ХЧП1. От коробки реверсов передается движение на продольную 42 подачу стола через передачу †, , да- 33 35 лее через передачу — , шестеренча- 27 19 тый вал 19, зубчатые колеса —, кони- 19 И ческую передачу — и коничесиий 28 19 реверс — на ходовой винт ХХП !9 продольной подачи стола. Кулачковая муфта Мх служит для реверсировапия продольной подачи. Уравнение кинематичесной цепи для наименьшей продольной подачи 24 28 18 15 3 38 34 37 37 30 э м==1420.— -- —. — —.— 22 42 30 35 14 42 30 33 !9 28 19 ° — ° б =- 32 мм/мин. 19 Величина наиболыпей поперечной пода. чи может быть определена из уравнения кинематической цепи: — ° — - 6 = 760 мм/мин. 22 42 30 42 30 42 Быстрые перемещения стола, поперечных салазок и монс о л и.
Эти перемещения осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае вращение ат электродвигателя непосредственно передается через вал ЧП1, винтовые зубчатые колеса — и фрикционную муфту М~ на 1г 24 вал ХП1 и далее рабочим органам станка. При быстром вращении вал ХП1 автоматически расцепляется обгонной муфтой М„с корпусом червячного зубчатого колеса 30. Имея обгонную муфту М,, можно включить с помощью фрикционной муфты Ми быстрый ход, не выключая рабочей подачи.
При этом вал ХП1 будет вращаться быстрее, чем червячное зубчатое колесо 30. Скорость быстрых перемещений стола э в продольном направлении определяется уравнением = )420- 35 !4 19 ° †. — — ° — ° 6 = 2900 мм/мин. 19 28 19 Консольно-фрезерные станки 149 2 с шириной стола 320 мм Такие станки изготовляют на Горьковском заводе фрезерных станков (ГЗФС), Завод выпускает станки следующих моделей: 6М82à — горизонтально-фрезерный, 6М82 — универсально-фрезерный, 6М82ГБ — горизонтально-фрезерный быстроходный, 6М82Ш вЂ” шнроноуниверсальный фрезерный станок, 6М12П вЂ” вертикально- фрезерный, 6М12ПБ — вертикально- фрезерный быстроходный станок и 6М12К вЂ” копировально-фрезерный. Завод провел модернизацию ранее выпускавшихся консольно-фрезерных станков серии Н.
Станки серии М отличаются от станков серии Н более высокой точностью, жесткостью и виброустойчивостью. Онн позволяют лучше использовать режущие свойства твердосплавных фрез. В этих станках осуществлена широкая унификация отдельных деталей и узлов. В табл. 10 приведена техническая характеристика станков, Станки моделей 6М82Г, 6М82 и 6М82ГБ предназначены для выполнении разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, дис- Техническая хараитеристима ставквв ТАБЛИЦА !6 Нанненснаннс паранетреа Размер рабочей поверхности стола (ширина~длина). Мм Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное Наиболыпий угол поворота стола, град Расстояние от оси шпинделя до стола, мм: наименьшее наибольшее Наябольший угол поворота шпиндельной головни, град Наибольшее осевое перемещение шпинделя (от руки).
мм Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. наименыпее наибольшее Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм Внутренний конус шпинделя Количество скоростей шпинделя Наименьшее и наибольшее число оборотов шпинделя, об/мин Количество подач стола . Наименьшая н наибольшая продольная и поперечная подача стола. Мм/мин Наименьшая и наибольшая вертикальная подача стола, мм/мин Скорость быстрого продольного и поперечного перемещения стола, мм/мин Скорость быстрого вертикального перемещения стола, мм/мин. Мощность электродвигателя шпинделя, квт .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
