Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 32
Текст из файла (страница 32)
Для точных перемещений стола предусмотрены замедленные подачи, Станки могут работать по полуавтоматическому циклу, внлючающему быстрый прямой и обратный ход, рабочий ход и остаиовну стола в требуемых положениях. В табл. 15 (см. стр. 144) приведена краткая техническая характеристика станков. 145 Продольно-фрезерный станом модели 6625 Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом выпускают Вильнюсский станкостроительный завод «Коммунарась и Львовский занод фрезерных станков. $35. Продольно-фрезерные стаинм Стол продольно-Фрезерных станков расположен на неподвижной станине и имеет лишь одно продольное перемещение (медленное при рабочей подаче и быстрое при остальных движениях).
Эти станки предназначены для обработки заготовок корпусных и крупногабаритных деталей из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов в условиях единичного и серийного производства. 146 Фрезерование заготовок на этих станнах производится главным образом торцовыми твердосплавны ми головками, а также цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. Высоная жесткость и мощность продольно-фрезерных станков позволяют обрабатывать заготовки с большими сечениями среза.
Эти станнн изготавливают с шириной стола от 320 до 5000 мм, размерный ряд принят со знаменателем геометрической прогрессии р= 1,26. Продольно-фрезерные станки делятся на одностоечные и двухстоечные и имеют несколько фрезерных шпинделей. Все современные продольно-фрезерные станки отличаются удобством обслуживания, повышенной точностью и высокой производительностью. На рнс. 168 показан продольно-фрезерный станок модели 6625 Горьковского завода фрезерных станков.
Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач (для станков с шириной стопа 500 мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания. Тяжелые станки оснащены механизмами для установки тяжелых фрез, накладными угловыми фрезерными головками, механизмами для отсчета перемещений. На станках с шириной стола 3200 — 5000 мм можно производить строгание, сверление и растачнвание.
В табл. 16 (см. стр. 148) приведена техническая характеристика продольно- фрезерных станков. Продольно-фрезерные станки выпускают Дмитровский завод фрезерных станков (ДЗФС), Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС), Минский завод нм. Октябрьской революции (МЗОР) и Ульяновский завод тяжелых станков (УЗТС). $3б. ©резерные стенки импрерывнеге действия На станках этого типа съем обработанных деталей, установка и занрепление заготовок производятся без остановки станка. Фрезерные станки непрерывного действия подразделяются на карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.
К ар усе л ь н о- фр е ее р н ы е станки. На рис, 169 показана схема карусельного станка. На станине 1 смонтированы две вертикальные стойки 2 с направляющими, которые соединены горизонтальной плитой 3, образующей замкнутую рамную систему. На стойках 2 смонтирована горизонтальная траверса 4, которая может перемещаться вверх и внию На траверсе 4 помещены шпиндельные головки 5 с самостоятельным приводом.
Для удобства наладки на необходимую глубину фрезерования шпиндели фрезерных головок перемещаются в вертикальном на. правлении. Круглый поворотный стол 6 с вертикальной осью вращения приво- Барабанно-фрезерный станок 4у() 147 Схема карусепьно-фрезервого станка 4б() днтся в действие от самостоятельного привода. Благодаря медленному вращению стола (круговая подача) можно совместить машинное время обработки со вспомогательным временем. Карусельно-фрезерные станки применяют в крупносерийном и массовом производстве для фрезерования больших партий заготовок.
Барабанно-фрезерные станин. На рис. 170 приведены общий внд и схематическое изображение станка. Особенностью этих станков является наличие у них четырех или восьмигранного ба- ТАБЛИЦА 16 Моаеао оеааеоа о оооаоаеоеоа Моаеан оеаеаоа Беа ооаераеееы 6306 ЗГ306 6603 ЗГ606 63 ЗГ310 6610 ЗГ610 ЗУЗМ ЗГЗМ 316 ЗУЗ!6 6336 6636 6630 0 3 6603 ЛФ. 3! Парана!вы Раамеры рабочей поверхности сгола, мм: ширина длина 630 2000 1000 3200 4000 1600 5000 4000 12500 400 1250 500 1600 8000 2500 3000 1250 4000 2000 6300 2500 8000 3200 10000 320 1000 2500 3550 4500 5500 10500 1000 1250 2000 3200 4555 6800 8500 1300 1600 16; 32 500; 1000 40 1250 12.5 630 16 500 25 1250 20 630 25 1250 20 1000 10 500 10 500 10 500 Продольная подача стола, мм/мнк наименьшая наибольшая 20; 10 2000 3000 20; 10 2000 3000 20; 10 2000 3000 5 1000 5 1000 5 1000 20 1000 10 3000 5 1000 1000 5 1000 20 1200 20 1000 20 10 14 28 60 28 12685 5455 5300 52 3675 1760 1960 4,2 6000 2900 3830 20 8350 3200 3400 29.8 10500 3600 3800 37,5 10700 5500 5300 46,6 19320 5730 5950 120 5155 2225 2260 10,4 460 100 3.5 Наибольший про- ДОЛЬНИЙ ХОД стола, мм Число оборотов шпинделя, об/мнн: наименьшее наибольшее Наибольшая мощность электродвигателяя привода шпинделя, ивт ! абарнтные размеры, мм: данна ширина Высота Вес станка, Т .
Техлнческаа харантернствна продольво.фрезерных етаююв рабана 6, смонтированного на валу 2 с горизонтальной осью вращения. Вал вместе с барабаном вращается от отдельного привода 1. Заготовки закрепляют в приспособлениях 3 на гранях медленно вращающегося барабана.
Скорость вращения барабана может регулироваться коробкой подач. На двух стойках 5 размещены фрезерные головки 4, которые представляют собой самостоятельные узлы с индивидуальными приводами. Фрезерные головни можно перемещать по стойкам и закреплять в любом положении. На этих станках можно производить непрерывную обработку двух параллельных плоскостей заготовки. Для регулирования глубины фрезерования шпиндели кроме вращательного движения имеют поступательное перемещение по направлению оси вращения. Барабанно-фрезерные станки используют в крупносернйном и массовом производстве. $ 37. Копированьно-фрезерные станки Детали сложной конфигурации, например штампы, пресс-формы, лопатки турбин и др., в крупносерийном и массовом производстве обрабатывают на копировально-фрезерных станках концевыми фрезами.
Различают контурное и объемное копировальное фрезерованне. При контурном фрезеровзнии фрезе или обрабатываемой заготовке необходимо сообщить одновременно движение в двух направлениях: х и у (про- дольном и поперечном) — по заданной программе (кривой копира) (рис. 171, а). Для обеспечения точного обвода контура результирующая скорость перемещения щупа з относительно копира и режущего инструмента по заготовке детали, так называемая подача копирования, всегда должна быть направлена по касательной к контуру в данной точке, Ее составляющие — задающая (продольная) подача зл и следящая (поперечная) подача з, — должны быть соответственно пропорциональны синусу и косинусу угла наклона касательной к кривой в данной точке (к направлению продольной подачи).
т. е. з, =з з)па, з = з ссма. (19) Выполнение этого условия обеспечивается специальным устройством — синусным распределителем. Пространственно-сложные фасонные поверхности при объемном копировании (рис. 171, б) обрабатываются последовательно отдельными проходамн концевой фрезы с закругленными торцовыми зубьями. Во время каждого такого прохода фреза перемещается вдоль профиля обрабатываемой заготовки в данном сечении в направлении оон х (задакяцая подача з, ).
В процессе продольного перемещения фреза должна изменять свое положение в направлении оси у (следящая подача з„). Для перехода к обработке соседнего сечения необходимо периодическое смещение фрезы н назуавлении Схемы копировального фрезерозаккя 149 оси з. Такое перемещение носит название строчечной подачи (зх ). Копкровально - фрезерные станки имеют задающее устройство (копир, шаблон, зталонная деталь, чертеж, модель и др.)„ связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец. копировальный ролик, фотоэлемент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства для воскроизведения режущим инструментом формы задающего устройства.
Существуют две схемы работы копнровзльно-фрезерных станков: без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального налья; ) существляется с помощью жесткой связи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения комаяд.
В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
