Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Мощность элеитродвигателя подач, квт Габарит станка. Мм: длина ширина высота Вес станка, кГ Мспеае станка ВМВ2Г ~ ВМВВ ~ ВАМВГБ )ВМ62Ш~ Вматп~ ВМ22ПБ 320Х 1250 700 240 420 М45' 70 32— 1600 25 — 1250 40 — 2000 8.3 — 416 13,3 — 667 3000 4600 1000 1пае 1000 1530 10 1.7 2395 1745 2260 1745 1660 3500 2395 1745 3265 3265 3100 25— 1250 8,3— 400 2260 )1745 1660 1660 3015 ) 3080 — 350 М 3 (ГОСТ 836 — 62) 18 1 63— 3150 1 32 — 1600 ~63 — 3150 18 40— 2000 13,3- 667 новыми.
торцовыми, концевыми и фасонными фрезами в условиях единичного и серийного производства. На универсально-фрезерном станке 6М82, имеющем поворотный стол, с помощью делительной головни можно фрезе- ровать винтовые канавки. На быстроходных станках 6М82ГБ и 6М12ПБ можно обрабатывать детали из цветных металлов и сплавов, пластмасс и других материалов при повышенных скоростях резания. Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6М82Ш предназначен для выполнения различных фрезерных, сверлильных и несложных расточных работ.
главным образом в условиях единичного производства (в экспериментальных, инструментальных и ремонтных цехах). Смонтированная на выдвижном контуре поворотная шпиндельиая головка позволяет производить обработку деталей, габаритные размеры которых превышают размеры стола. Станки моделей 6М12П и 6М12ПБ предназначены для фрезерования различных деталей торцовыми фрезами, фрезерными головками, концевыми и другими фрезами У всех описываемых станков движение стола в направлении продольной подачи автоматизировано и может осуществляться как вручную, так и по полуавтоматическому или автоматическому циклам работы, В условиях крупносерийного производства такие станки могут быть использованы для выполнения операционных работ.
Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серии М Горьковского завода фрезерных станков предусмотрено: дублированное (спереди и с левой стороны станка) изменение чисел оборотов шпинделя и подач стола однорукояточными выборочными механизмами, позволяющими установить требуемое число оборотов илн подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней; управление автоматическими движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением перемещения стола; пуск, остановка шпинделя и включение быстрых перемещений при помощи кнопок; торможение шпинделя постоянным током; наличие быстрых перемещений стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.
134 Кмиематнческая схема станка ЬН12ПБ Цепь главного движения (рис. 162). От, электродвигателя мощ- ностью 10 квт через упругую соедини- тельную муфту движение передается на вал 1, а с вала 1 иа вал П через зуб- 31 чатую передачу — . На валу П нахо- 49 дится тройной блок зубчатых колес, с помощью которого можно передать вращение валу П! с тремя различными 16 22 19 скоростями через передачи †. — и — . 39 ' 33 36 На валу 1Ч расположены два пере- движных блока зубчатых колес: трой- ной (37, 47 и 26) и двойной (83 и 20). С вала Ш на вал !Ч двюкение может быть передано тремя различными ва- 18 28 39 риантами передач — —. —, и — ' —. 47 ' 37 26 ' Следовательно, вал !Ч имеет девять различных чисел оборотов (3 Х 3 = О). Вал Ч получает движение от вала !Ч через двойной блок зубчатых колес с по- 83 20 мощью передач — и 37 70 ' Таким образом, вал Ч имеет 18 раз- личных скоростей (9Х2=18).
От вала Ч движение передается на вал Ч1 конической зубчатой передачей 32 — а с вала Ч1 на шпиндель ЧП— 32 ' 87 через передачу — . Таким образом, 57 шпиндель станка имеет 18 различных чисел оборотов. Уравнения кинематических цепей для наименьшего и наибольшего числа оборотов шпинделя в минуту имеют вид: и,„= 1460 49 39 47 70 32 87 — . — = 63 об/мин, 32 57 31 22 39 83 и =1460 —. —, юэх "49 ' 33 26 37 — = 3150 об/мин.
32 87 32 57 Значения чисел оборотов фрезерных станков второго номера серии приняты по стандартному геометрическому ряду с знаменателем в=1.26, т. е. 20; 25; 31; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250: 315: 400; 500: 630; 800; 1000; 1250: 1600; 2000; 2500; 3150; 4000 и т. д. с числом скоростей 18 в пределах от мини- Кннематическая схема станка 6М12ПБ мального до максимального значения чисел оборотов шпинделя. Цепь подачи. Привод подач (см.
рис. 162) осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 квт. Через передачи 26 24 — и — получает вращение вал Х! 44 64 коробки подач. На валу Х! находится тройной подвижной блок зубчатых колес, сообщающий валу ХП три скорости вращения посредством передач— 36 18 18 ' 36 ' 27 27 ' На валу ХП1 находится тройной подвижной блок, с помощью которого движение с вала ХП на вал ХП1 можно передать тремя вариантами передач— — — —. Следовательно, вал Х1П 18 21 24 40' 37' 34 ' имеет девять различных чисел оборотов (ЗХ8=9).
Когда подвижное зубчатое колесо 40 с кулачками на торце передвинуто вправо (как показано на схеме) и находится в зацеплении с муфтой Мь жестко связанной с валом ХП1, вращение от вала ХП1 на вал Х!Ч передается непосредственно. Если зубчатое колесо 40 ввести в зацепление с зубчатым колесом 18, тем самым выключив муфту Мь то движе- 135 нне иа вал Х1Ч будет передаваться через перебор — ° †.
Перебор и в атом !3 !8 45 40 случае работает нак понижающая передача. Таким образом, коробка подач станкаимеет восемнадцать различных подач: девять прн работе без перебора и девять при работе с перебором (ВК2= ° 18). От широкого зубчатого колеса 40 через предохранительную муфту М „ при включенной кулачковой муфте Мв вращение передается валу Х1Ч, а от вала Х1Ч через передачу — на 36 27 вал ХЧ. От вала ХЧ можно передать все 18 чисел оборотов на ходовые винты продольной, поперечной н вертикальной подач. Продольная подача стола осуществляется от вала ХЧ по кинематнческой цепи †, , — на вал Х1Х, !8 33 33 ' 37 далее через передачу конических зубчатых колес — на вал ХХ, с вала ХХ 1 !6 на ходовой винт продольной подачи через конические зубчатые колеса !б !8 и кулачковую муфту Мь Наибольшая величина продольной подачи определяется по формуле 3 1440.— 26 24 Зб 24 евв 44 64 !8 34 40 36 !8 !8 40 27 37 !6 — ° 6 = 2000 мм/мин.
!8 От вала ХЧ через зубчатые колеса !8 33 и —, при включенной муфте Мв столу Зз сообщается поперечная подача, наименьшая величина которой з,„определяется так: 26 24 !8 !8 3 = 1440 ° — ° —. — - — ° 44 64 36 40 13 18 36 18 — — — — .6=25,5 ммдвин. 45 40 27 33 Через передачу — при включен- !8 33 ной муфте Мв осуществляется передача от вала ХЧ на вал ХЧ1 и далее через зубчатые колеса †,коническую пере- 22 33 ' дачу — на ходовой винт ХЧП1 верти- 22 44 калькой подачи. Величина наибольшей вертикальной подачи 26 24 36 3 =- 1420.— атак 44 64 18 24 Ю Зб 16 22 22 34 !О 27 33 33 44 = 66,7 мм/мии. Значения продольных, поперечных и вертикальных минутных подач станков серии М приняты по тому же геометрическому ряду с знаменателем й= 1,28.
кан и для чисел оборотов шпинделя. Количество подач 18. Вспомогательные движения. Быстрые перемещения стола во всех направлениях осуществляются прн включенной фрикционной муфте Мв. В атом случае вращение от электродвигателя подач мощностью И-1,7 квт, минуя коробку подач, передается валу 26 44 Х1Ч через зубчатую передачу †, — 7, — и далее по кинематическим цепям 57 43 рабочих подач. Скорость быстрых перемещений стола в продольном направлении зв определяется выражением 26 Зб 18 18 зв= 1440.— - — ° — °вЂ” 43 27 37 16 — 6 = 3750 мм/мин. !8 Ручные перемещения стола, поперечных салазок и консоли производятся соответственно маховичками Мх, и М„и рукояткой Р.
Для удобства управления в станке модели 6Н12ПБ продольное перемещение стола можно осуществлять маховичном М,, который связан с ходовым винтом ХХ1 продольной подачи через зубчатые колеса —, кулачковую муф- 32 46 ' 2! ту Мв и зубчатую передачу —, . Кулачковые муфты Мв и Мв сблокнрованы. Когда включена муфта М~, муфта Мв выключена, н наоборот. Перемещение шпинделя совместно с гильзой производится маховичком М„,, который через вал ЧП1 и конические зубчатые колеса — связан с ходовым винтом!Х. 3! 31 Ходовой винт! Х передает движение гайке Г. жестко закрепленной на гильзе шпинделя. Конструкции узлов ствнмв 6М«2П Все основные узлы станка 6М12П и 6М13П отличаются только линейными размерами. Станина является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
В верхней части станины имеется круглый фланец, к моторому крепится поворотная шпиндельная головка. В нижней части станины, отделенной перегородкой от средней части, являющейся корпусом коробки скоростей, имеются с обеих сторон ниши. в которых размещена электроапи аратура. Основание станины съемное, внутренняя полость его служит резервуаром для охлаждающей жидкости. Передняя часть станины имеет косоугольные направляющие, по которым перемещается консоль. Для ограничения перемещения консоли спереди станины помещена планка с кулачками, Сзади станины размещен фланцевый электродвигатель привода шпинделя.
Задняя сторона станины закрыта легким металлическим штампованным кожухом. С левой стороны станины расположен маслоуказатель, позволяющий наблюдать за уровнем масла в маслянной ванне. С правой стороны помещен струйный маслоуказатель, служащий для контроля системы смазки коробки скоростей. Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины (в верхней ее *1асти).
На конце выходного вала имеется коническая шестерня, передающая движение от коробки скоростей к поворотной шпиндельной 163 1 2 Ю головке. Смазка зубчатых колес и подшипников моробки скоростей производится плунжерным насосом, установленным внутри станины. Коробка переключения скоростей. В коробках скоростей станков серии М механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис.
163). На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка-указатель 2 и кнопочная станция 3 с перемлючателем освещения и кнопмами «Пуск шнннделя», «Стоп шпинделя», «Толчок шпинделя», «Быстро стол». С нижней стороны коробки нереключения находится рукоятка 4. Переключение шпинделя на требуемую скорость вращения осуществляется в такой последовательности: 1) рукоятку переключения опускают вниз до выхода шипа из фиксирующего паза и отводят на себя до отказа; 2) поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотов шпинделя со стрелкой-указателем 2; при этом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в требуемом положении„.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
