Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 81
Текст из файла (страница 81)
Соосность отверстий, расположенных в двух стенках корпусной детали, обеспечивается обработкой с двух сторон с поворотом стола. При нескольких соосных системах отверстий заготовки возможны два варианта их обработки, различных по точности и трудоемкости. При первом варианте последовательно обрабатывают все отверстия в одной стенке с последовательным позиционированием на координаты, затем стол поворачивают на 180' для обработки всех отверстий во второй стенке с повторным позиционированием на каждую ось.
При втором варианте соосные отверстия в обеих стенках обрабатывают полностью с поворотом стола, затем происходит позиционирование на координаты оси второй системы отверстий и их полная обработка с поворотом стола. При первом варианте получается минимальный перекос отверстий, но труднее обеспечивается точность межосевых расстояний и соосность отверстий в двух стенках; при втором варианте выдерживаются более жесткие требования к соосности и межосевому расстоянию, но возрастает перекос осей.
Оба варианта различны и по затратам вспомогательного времени. Выбор варианта по критериям точности и произиодительности можно рассчитывать на ЭВМ. При проектировании операций для станков с ПУ рекомендуется ступенчатые отверстия с жесткими требованиями к соосности обрабатывать по возможности без координатных перемещений, а только путем смены инструмента и осевого перемещения шпинделя. Поворотные столы многооперационных станков имеют четыре— восемь позиций; это создает возможность для обработки всех поверхностей, расположенных на четырех сторонах параллелепипеда; для обработки пятой и шестой сторон необходимо кантовать заготовку вокруг другой оси. В этом случае целесообразно установить заготовку в спутнике и переустанавливать ее вместе с ниль На столе станка можно установить несколько заготовок небольшого размера н обрабатывать их по одной программе. На станках типа многооперационных возможна полная обработка корпусной детали.
Лля одновременного выполнения различной обработки некоторые многооперационные станки имеют два шпинделя, один из которых предназначен для тяжелых работ. Однако это усложняет программу и увеличиваег число инструментов в магазине. Полная обработка приемлема при малых сериях выпуска деталей. Рациональное использование станков с ПУ достигается созданием специализированных участков, включающих несколько 34! простых станков с ПУ, и таким построением операций, при котором число используемых на каждом станке инструментов составляет семь=десять и предельно 20 — 25 шт. Такой технологический процесс включает несколько операций, предусматривающих разделение обрабатываемых поверхностей н обработку основных из иих в несколько стадий.
Предварительную обработку поверхностей и основных отверстий выполняют на одном миогооперационном станке, а получистову1о и чнстовую обработку отверстий 2-го класса точности и чистовое фрезерование поверхностей на другом. Обработку крепежных и других мелких отверстий выделяют в отдельную операцию, выполняемую также на станке с ПУ.
Шлнфование поверхностей, хонипгование отверстий, а также сверление глубоких отверстий, растачиваиие канавок в отверстиях выполняют на универсальных станках. Повышению производнтелыюсти труда прн обработке основных отверстий в корпусных деталях способствует соблюдение требований технологичности. В любом варианте обработки предпочтительны сквозные отверстия, по возможности без пересечения с другими отверстиями; глухие отверстия трудно обрабатывать, особенно при большой глубине. При наличии односторонних выемок (окон) в отверстии нарушается точность формы отверстия в местах одностороннего резания, Соотношение длины и диаметра отверстия должно обеспечивать возможность применения жесткой расточной скалки. Установка инструментов в скалке через проемы в стенках корпуса при выполнении расточпой операции допустима только прн обработке единичных корпусов на универсально-расточных станках, но и в этом случае обработка внутренних торцов (особенно с <обратной подачей») и канавок затруднительна.
Прн односторонней обработке соосных отверстий разного диаметра наиболее удобно расположить отверстия по убывающим размерам. Для обработки отверстий с двух сторон диаметры отверстий должны от каждого торца убывать к середине. Отверстия одного диаметра легко обрабатывать одним инструментом во всех стенках заготовки последовательно. Для одновременной обработки отверстий расточную скалку необходимо ввести предварителыю в корпус заготовки.
Для этого корпус с помощью специального устройства в установочном приспособлении приподнимают, а после ввода скалки опускают и закрепляют. Условия обработки иа станках с ПУ специфичны. Детали, намечаемые для обработки на этих станках, необходимо конструировать с учетом этих особенностей, а имеющиеся чертежи корректировать. Так, в связи с использованием консольного инструмента нежелательны большая длина обрабатываемых отверстий и нх расположение в углубленных местах заготовки. Поверхности необходимо максимально унифицировать, чтобы сократить число необходимых инструментов.
Нежелательны элементы, обрабатываемые с радиальной подачей инструмента. Должна быть полностью исключена з42 необходимость в какой-либо регулировке инструмента во время обработки. Конструкция детали должна быть удобной для программирования и достижения точности. Обработка крепежных отверстий занимает значительное место в технологии обработки корпусных деталей. Эти отверстия располагают группами с взаимной координацией внутри группы и координацией группы относительно осей симметрии детали, базовых поверхностей или других групп отверстий. Заданное расположение отверстий обеспечивается направлением сверл по кондуктору. Миогошпиндельная обработка повышает производительность на данных операциях.
На специальных агрегатных станках число шпинделей часто достигает нескольких десятков, а в автоматических линиях по всем позициям — нескольких сотен. Многошпиидельная обработка крепежных отверстий в автоматических линиях позволяет снизить станкоемкость в 50 — 100 раз в сравнении с одношпнндельной обработкой в серийном производстве.
Сверлепие отверстий без направления инструмента производят по разметке; оно трудоемко и характерно низкой точностью расположения осей отверстий (-+: 0,25 мм). Обработка без кондуктора на станках с ПУ происходит при точном позиционировании и быстрой смене инструмента. Однако во всех случаях сверленпя отверстий без кондуктора наблюдаешься увеличенный увод осей отверстий по сравнению со сверлением по кондуктору.
На многошпиндельиых станках группы отверстий обрабатывают при последовательном перемещении заготовки в несколько позиций, оснащенных инструментом (например, первая позиция оснащена соответственно расположенными сверлами, вторая позиция зенковкамн, третья позиция метчиками). При этом заготовка переводится в новую позицию поворотом стола или поступательным перемещением.
Каждая позиция снабжена кондуктором. На радиально-сверлильных станках многопереходную обработку отверстий производят путем последовательного выполнения переходов со сменой инструментов и кондукторных втулок. Для такой операции характерна значительнан трудоемкость обработки и большой удельный вес вспомогательного времени в штучном (50— 60%). Последовательную обработку отверстий в нескольких стенках производят в поворотном кондукторе. При использовании комбинированного или сборного инструмента (сверло — зеикер, сверло — развертка, сверло с зенковкой и цековкой) устраняется необходимость в смене инструмента. Резьбонарезанпе выполняют на сверлильных станках с помощью резьбонарсзного патрона без кондуктора.
При малом обьеме выпуска примсняют накладные и сборные кондукторы на базе универсально-сборных приспособлений. Установку накладного кондуктора на заготовке осуществляют следующими способами: от обработанных основных поверхностей корпуса (отверстпй или плоских поверхностей); по совмещению рисок, определяющих положение 343 осей иа кондукторе и на заготовке; путем совмещения контуров кондуктора и платина на заготовке.
Прн серийном производстве разъемных корпусов отверстия на поверхностях разъема обрабатывают в поворотном кондукторе, предназначенном для сверления сопрягаемых отверстий в корпусе и крышке попеременно, через одни и те же кондукторные втулки; этим достигается совмещение отверстий в момент сборки обеих частей и непрерывность подачи заготовок. Прн составлении программы обработки на станке с ПУ групп крепежных отверстий, расположенных на нескольких сторонах заготовки, необходимо расчетное обоснование, так как точность и производительность зависят от принятой схемы обработки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
