Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 77
Текст из файла (страница 77)
Оправка концами опирается на призмы 2. Поворот 11* 323 заготовки предупреждают прижатием ее к боковому упору д (рнс. 117, е). Эта схема обеспечивает точное положение оси симметрии заготовки в приспособлении. Корпусные детали, у которых основные отверстия неудобны для базирования или отсутствуют, устанавливают по внутренней или наружной поверхности 1 (рис. 11?, ж).
Установочные элементы приспособлений в этих случаях могут быть жесткими или самоцентрирующими (для заготовок круглой формы). Базированием по внутренней поверхности 1 обеспечивается заданная толщина стенки 5 (рис. 117, з), если поверхность обрабатывают снаружи; самоцентрирующне устройства исключают разностенность заготовки между базовой и обработанной поверхностями. Применяя базирование по обработанной поверхности 1 разъема и внутренней необрабатываемой поверхности 2 проточного канала обеих половин корпуса 3 центробежного насоса (рис.
117, и), обеспечивают совмещение контура этого канала у обеих половин корпуса прн его последующей сборке по просверленным по кондуктору и развернутым отверстиям 4. Установочные элементы 5 имеют коническую поверхность для выборки зазора и выполняются самоустанавлнвающегося типа. Общий укрупненный план включает~ о~~аботку базовых поверх.цщтей корпусных деталей при установке на необработанные базы, взаимоевязанных плоских поверхностей;,взаимосвязанных основных отверстий;'.,крепежных отверстий; отделочную обработку плоских поверхностей и основных отверстий, (требуется не всегда).
Каждый этап состоит из нескольких операций в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей, их расположения и точности обработки. В маршрут обработки разъемных корпусов дополнительно включают обра(ютку поверхностей разъема у оснований и крышки, а также крепежных отверстий на поверхностях разъема; промежуточную сборку корпуса. В мел косерийиом и единичном производстве обработку корпусных деталей выполняют на универсальных станках без приспособлений. Ей предшествует разметка заготовки.)Разметкой определяют поло" жение осей основных отверстий, плоских поверхностей и других поверхностей детали, учитывающее целесообразное распределение припусков на обработку» Установку для обработки поверхностей делают с выверкой по разметочным рискам; дальнейшую обработку выполнякп с установкой на обработанные поверхности с выверкой по ним пли по рискам.
. '4Плоские поверхности деталей в поточно-массовом производстве обрабатывают на барабанно- и карусельно-фрезерных станках и на плоскопротяжных станках; в автоматических линиях используют агрегатно-фрезерные станки.. В серийном производстве плоские поверхности обрабатывают на продольно-фрезерных и продольно.строгалынэх станках.эВ качестве отделочной обработки, если она( требуется, используют шлнфовапие. Сначала обрабатывают базовые( поверхности; одновременно с ними часто обрабатывают и другие( 324 Рис. 118. Схема обработки на барабанно-фрезерном станке дпух параллелъных плоскостей заготовки Рис. 119. Схема обработки на карусельке»рреаернозг станке двух поверхностей с перекладыванием заготовок: à — съем заготовки; 2 — певек»авива»ке загатовк» нз поаппнк Г в поз»»нм ГГ; 3 — установка новоа заготовки плоские поверхности.
При проектировании операций обработки плоских поверхностей необходимо предусматривать использование всех технологических возможностей станка и достижение наивыгод' нейшей концентрации переходов. Так, на барабанно-фрезерном станке (рис. 116) фрезами, расположенными с двух сторон заготовки, обрабатывают одновременно две параллельные плоские поверхности предварительно (позиция 1) и окончательно (позиция 11). Схема черновой и чистовой обработки двух поверхностей заготовки последовательно двумя фрезами при непрерывном вращении стола с перекладыванием деталей попарно из позиции 1 в позицию 11 приведена на рис. 119.
Подобные процессы применяют и при груп'повой обработке различных деталей. На автоматических линиях поверхности обрабатывают торцовыми фрезами с использованием агрегатных продольно-фрезерных автоматов с одной или с двух сторон одновременно (рис. 120).
Фрезерные головки 4 перемешаются влево до упора 1, осуществляя черновую и чистовую обработку заготовки, зафиксиро- г у а ц~~-~ ванной в рабочей позиции установочными пальцами 8. Транспортер 2 подает следующую заготовку в рабочие позиции; в то же время фрезерные голонки перемешают- Рнс. 1Ю. Схема обработки на автомати- ся вправо и занимают ис»вской линии двух поверхносгей ааго- ходное положение. Фрезеро- тонок Рис. 121. Схема обработ- ии поиерхпостеб с пере- иладываиием заготовок ванием в два перехода на агрегатных станках обеспечиваются предельные отклонения от плоскостности в пределах Ч!11 степени точности по ГОСТ 10356 †. Поверхности корпусных деталей протягивают в массовом производстве на горизонтально-протяжных станках.
Протягивание высокопроизводительно; его применяют при большом выпуске деталей, конструкция которых должна быть жесткой. Плоскопротяжные станки можно встраивать в автоматические линии. В серийном производстве поверхности заготонок корпусных деталей обрабатывают с использованием многоместных схем построения операций, в том числе по методу «перекладывания деталей». Он заключается в том, что каждую заготовку переустанавливают последовательно в несколько положений с таким расчетом, чтобы сделать доступными для обработки поверхности, расположенные с разных сторон.
Схема фрезерования шести сторон заготовки корпусной детали приведена на рис. 121. Верхнюю а н ннжни~ю б плоскости располагают на одной высоте и обрабатывают в позициях 1 и 1! фрезой 1. Боковые поверхности в и г, расположенные в одной плоскости, обрабатывают в позициях 1 и 11 фрезой 2. Торцы д и е обрабатывают в позиции !!! фрезами 2 и 8. После каждого хода стола из позиции 11! снимается полностью обработанная заготовка; заготовки нз позиций 1 и !! перекладываются в следующие гюзнции, а в позицию 1 ставится новая заготовка. При таком построении операции лучше, чем при обработке партиями, используется станок, устраняется переналадка станка, обеспечивается непрерывное питание поточной линии заготовками с законченной фрезерной обработкой. 1г4етод перекладывания заготовок удобен прн обработке комплекта корпус — крышка для разъемных корпусных деталей. Корпусные детали, имеющие узкие длинные плоские поверхности, обрабатывают на специализированных продольно-фрезерных станках, оснащенных наборами фрез; в мелкосерийном производстве такие поверхности строгают.
Строганию подвергают также широкие поверхности, если требуются торцовые фрезы чрезмерно большого диаметра. Фрезерованием в два перехода (черновой и чистовой) может достигаться точность 4-го класса, шероховатость !!а =- 6,3 -г—: 1,0 мкм, отклонение от плоскостности тг11 — 1Х степеней точности. Точность строгания несколько выше, чем фрезерования. 326 При более высоких требованиях к точности и шероховатости поверхности вводят отделочную операцию — шлифованне пли тонкое фрезерование; в мелкосерийном производстве поверхности шабрят.
Поверхности прплегания типа рамок при значительной ширине окна целесообразно фрезеровать па станке с ПУторцовой фрезой по контуру. Отклонения от плоскостности соответствукп И-Ъ" П1 степеням точности. На станках с ПУ возможна обработка концевой фрезой углублений на поверхностях или внутренних поверхностей рамок различных очертаний; пр~ этом все стенки контура следует сопрягать по дуге, соответствующей радиусу концевой фрезы. На этих станках возможно планетарное фрсзерование отверстий большого диаметра в отливках вместо растачивания.
При проектировании операций обработки поверхностей важно учитывать и по возможности предупреждать деформации заготовок под влиянием сил зажима и резания. Повышению производительности обработки поверхностей способствуег соблюдение основных требований технологичности. Деформации уменьшают, вводя ребра жесткости. Все обрабатываемые участки на одной стороне заготовки следует делать открытыми и располагать в одной плоскости, а на разных сторонах — во взаимно параллельных и перпендикулярных плоскостях.
Образуемая таким образом форма параллелепипеда отвечает требованиям надежной установки с соблюдением правила постоянства базы и делает возможной сквозную обработку нескольких заготовок, установленных на одном столе, с двух-трех сторон. Базовые отверстия обрабатывают на радиально-сверлильном станке с последователыюй сменой инструмента нли на станке с двухшпиидельной головкой, используя комбинированный инструмент сверло — развертку.
Базовые отверстия небольших заготовок обрабатывают на трехпозиционных станках (загрузка, сверление, развертывание) или в автоматических линиях последовательно в двух позициях. У заготовок фланцевого типа в серийном производстве поверхность фланца, центрирующую выточку (выступ) и центральное отверстие протачивают на токарно-револьверном или токарно-карусельном станках. Отверстия во фланце обрабатывают на радиально-сверлильном илн на многошпиндельном сверлильном станке.
В массовом производстве эту обработку выполняют на вертикальном многошпиндельном полуавтомате; сверление отверстий производят на одной из позиций многошпиндельной вращающейся головкой (рис. 122). — Основные отверстия корпусных деталей обрабатывают на агрегатных многошпиндельпых станках, универсальных горизонтальнорасточных станках, станках с ПУ расточно-фрезерной группы и многооперацнонпых станках. Точность межосевых расстояний, параллельность и перпенднкулярность осей, а также соосность отверстий обеспечивают обработкой отверстий с направлением и без направления инструмента. Обработку с направлением инстру- 327 Рис. 122. Схема обработки фланца н базовых отверсткй корпусной детали на вертикальном ягногошкнндельном гголуавтомате мента выполняют на универсально-расточных и агрегатных много-, шпиндельных станках.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
