Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 78
Текст из файла (страница 78)
Точность расположения отверстий дости-,' гают с помощью направляющих втулок приспособления; при згояг( снижается трудоемкость операции. Обработку без направления. инструмента выполняют также на универсальных горизонтально-, расточных станках и на станках с программным управлением. Точность расположения отверстий обеспечивают перемещениями' узлов станка по заданным координатама Трудоемкость операции' при выполнении ее на универсальных станках с ручным управлением высокая; на станках с ПУ благодаря высокой степени автоматизации она резко снижается и может быть ниже, чем в случае обработки на горизонтально-расточных станках с применением кондуктора.
Прн обработке с направлением инструмента задача координации осей отверстий решается с помощью кондуктора (рис. 123). Расточный кондуктор ориентируют на столе станка шпонками 1; при этом оси кондукторных втулок 2 размещаются параллельно оси шпинделя 3. Корпусную деталь 4 устанавливают базовой поверхностью на опорные пластины приспособления и двумя отверстиями Рнс. 123. Схема растачивании отверстий в корнусной детали 323 на установочные пальцы 5. Заданное положение первого отверстия в горизонтальной плоскости (от боковой поверхности или оси другого отверстия) выдерживается с помощью размеров а и Ь, а расстояния А и С обеспечиваются соответствующим расположением кондукторных втулок.
Расточная скалка для обработки отверстий направляется двумя кондукторными втулками. При такой настройке системы достигается полная определенность положения заготовки и возможность получения заданных координат обрабатываемых отверстий без выверки. При обработке отверстий без кондуктора заготовку устанавливают на стол станка обработанной поверхностью.
Ее положение относительно шпинделя станка выверяют по рискам разметки. сф Рнс. 124. Скеааы обработки отверстнй с направлением растомной скалки: а — г — жесткое «ренленке скалка е шянндеае: д, а — шарнврнсе соеднненне скалка со шонндтлем; а, б, г — наоравленне сналкн одной ятулкой: е. д, е — направление скалим двумя втулкамн Перед растачиванием каждого следующего отверстия необходимо производить точный отсчет заданного перемещения стола или шпинделя, а при перпендикулярных осях — поворотом стола.
На станках с ПУ заготовку ориентируют иа столе станка путем совмещения точки отсчета размеров с началом координат станка, а установочные перемещения частей станка на заданные координаты осей отверстий выполняют по программе. Обработку отверстий с направлением инструмента выполняют с помощью лйерных режущих инструментов (сверло, зенкер, развертка) в расточных головок, блоков или резцов, установленных в оправках консольного типа или расточных скалках; схемы направления инструмента даны на рис.
124. Оправку применяют для коротких отверстий, расположенных вблизи шпинделя. Ее жестко соединяют со шпинделем с помощью конуса и направляют кондукторной втулкой, расположенной перед отверстием или за ним. Для обработки отверстий большой длины или в двух стенках применяют расточные скалки (борштанги), направляемые двумя кондукторными втулками.
Расточиую скалку соединяют со шпинделем станка шарнирно, что исключает необходимость точного совмещения осей шпиндечя и кондукторных втулок. При большой 329 Рис. 126. Схема многошпнндельного расгачивапия отверстий в корпусных деталях сменной расточвой головкой Рис. 126. Схема мдогошпиидедьного растачпвания на двтхпоаипионном станке: Г расточныа ст. нок: 2 р с оч»ы нон дукторы: а — поиоротпма дьухитэнинонныа (! и Г!1 стоп: 4 — ноаорогный барабан сс смсннымн растсчиымп скидками: а — растачнаасл~аи дстапь длине заготовки используют промежуточное направление расточной скалки.
Па специальных станках обработку соосных отверстий выполняют с двух сторон. Точность диаметров отверстий обеспечивают использованием мерных инструментов или насгроикой рыцов в расточпых скалках иа радиальный размер. Соосность отверстий во всех случаях обработки с направлением инструмента достигают повышением жесткости расточных скалок и направлением их во втулках с ли1иимальным зазором. При обработке основных отверстий на универсальных горизонтально-расточных станках с направлением инструмента по кондуктору шпиндель станка последовательно соединяют с отдельными расточными скалками.
Черновую и чистовую обработку выполняют прн последовательном введении в работу расточных скалок, оснащенных соответствующими режущими инструментами. Производительность труда при работе на расточиых станках повышак>т, применяя многошпиндельные расточные головки 4 для одновременной обработки по кондуктору 1 нескольких отверстий с параллельными осями. Головку соединяют со шпинделем 5 станка, а шпиндели 8 голонки передают крутящие моменты расточным скалкам 2 (рис. 125). Головку устанавливают на направляющисстанины станка. В крупносерийном производстве целесообразна обработка систем отверстий иа многошпиндсльных станках, позволяющих выполнять несколько операций.
11а рис. 126 показан пример применения миогошпиндельпого агрегатного ставка г' для последовательного чернового и чистового растачивания отверстий корпусной детали 5. ЗЗО Установив заготовку в позицию 1, вводят в кондуктор 2 комплект борштанг для предварительного растачиванпя отверстий. Обработка происходит в позиции П после поворота стола 3 и сцепления скалок с соответствующими шпинделями агрегатной головки. В это время в позиции ! снимается окончательно обработанная деталь или, если она прошла только предварительную обработку, ее подготавляют для чистовой обработки.
Скалки псдаются из загрузочного поворотного барабана 4 вручную или автоматически. Возможны варианты построения операций обработки отверстий в два-три перехода па многошпиндельных агрегатных станках с двумя-тремя вертикальными головками, имеющими шпиндели, оснащенные инструментом. Заготовка последовательно перемещается из одной позиции в другую вместе с приспособлением ити со столом станка.
В массовом производстве основные отверстия обрабатывают на многошпиндельпых агрегатных станках при параллельных и параллельно-последовательных схемах построения операций, одновременно с двух или трех сторон заготовки. Требуемое положение осей отверстий корпусной детали обеспечивается соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями. Каждый шпиндель соединен с расточпой скалкой, направляемой кондуктор- ными втулками расточного приспособления. Черновую и чистовую обработку выполняют на двух станках, установленных последовательно и поточной линии. Соосные отверстия обрабатывают с одной или двух сторон заготовки. Сверлснпе н зенкерование выполняют при жестком соединении инструмента со шпинделем, а растачивание и развертывание — при плавающем.
Обработку отверстий без направления инструмента на универсально-расточных станках производят после разметки осевых линий заготовки. Базой для разметки служат внутренняя полостьзаготовки и обработанные поверхности. По разметочным рискам выверяют положение заготовки на станке относительно оси шпинделя. Выполнение расточных операций связано с совмещением оси шпинделя с осью каждого расгачиваемого отверстия. При обработке отверстий с помощью консольной оправки на станке с подвижным столом осуществляют выверку размеченных осей корпуса на параллельность оси шпинделя; совмещение оси шпинделя с осью первого растачиваемого отверстия; перемещение стола и шпинделя на заданное межосевое расстояние для растачивання следующего отверстия; поворот стола для обработки отверстий на перпендикулярной оси (при необходимости).
При растачивании отверстий расточной скалкой задача усложняется необходимостью совместить ось шпинделя с осью люнетной стойки. Заданные межосевые расстояния обеспечивают перемещением стола или шпиндельной коробки, начиная от оси первого расточенного отверстия; погрешность отсчета перемещения не должна быть более 0,2 — 0,25 допуска. На горизоптально-расточном станке при отсчете по линейке с нониусом вь1держивают допуск на межосе- 331 вое расстояние 0,3 мм; по линейке с оптическим устройством 0,1 мм; по индикатору и нпихмасу 0,05 мм, по упорам и фиксаторам 0,2 мм. В заданное положение шпиндель устанавливают по координатному шаблону, расположенному перед заготовкой.
Этот шаблон имеет отверстия, оси которых точно совпадают с осями отверстий обработанной детали. С помощью индикаторного центроискателя совмещают ось шпинделя с осью отверстия в шаблоне (точность совмещения осей 0,05 мм). Установив в шпиндель вместо центро- искателя оправку с инструментом, растачивают отверстие. Наиболее сложная и трудоемкая обработка крупногабаритных разъемных корпусных деталей на горизонтально-расточных станках с неподвижным столом (расточными колонками). При установке разъемных корпусов выполняют выверку на горизонтальное расположение поверхности разъема корпуса; размещение оси шпинделя в плоскости разъема корпуса; совмещение оси расточной скалки с осью шпинделя; перенос скалки в положениепараллельной оси. Выверку горизонтальности корпуса производят уровнем в направлении осей Х н У с точностью 0,1 мм на 1 м длины.
Совмещение оси шпинделя с плоскостью разъема корпуса проверяют, измеряя расстояние от поверхности разъема до образующей оправки, вставленной в конус шпинделя; оно должно быть равно радиусу оправки. Соосность расточной скалки и шпинделя достигается проверкой соосности отверстий шпинделя и втулки задней стойки оптическим прибором. При этом достигается точность совмещения осей 0,02 мм на 1 м длины; параллельность осей выверяют с точностью 15 угловых секунд. При малых расстояниях возможна выверка соосностн шпиндели с втулкой центроискателем, закрепленным в шпиндельной оправке. Соосность скалки со шпинделем проверяют раздельно в двух плоскостях: в вертикальной плоскости по одинаковым показаниям уровня; в горизонтальной плоскости измерением расстояния скалки от ее концов до посторонней базы, установленной параллельно оси шпинделя.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
