Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 83
Текст из файла (страница 83)
140); эту операцию выполняют на токарно-револьверном станке, одношпиндельпом или многошпиндельном автомате; 2) снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке; 3) сверление смазочного отверстия; 4) наре. зание смазочных канавок на специальном станке. При обработке втулок из трубы вместо сверления производят зенкерование нлн растачивание отверстия; в остальном процесс не отличается от обработки втулки из прутка.
При обработке втулок из индивидуальной отливки или штампованной заготовки целесообразно применять следующий технолов отверстии на вертикально-сверлильном станке (рис. 141); в связи с тем, что при закреплении втулки в патроне базирующей является наружная поверхность втулки, расчет припуска на зенкерование следует производить по формуле (87) с учетом увода оси отверстия отливки и погрешности установки втулки в патроне; 2) протягиванис отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся шайбой, которую применяют в связи с тем, что торец втулки не обработан; протягиванием остаточный 348 Рнс.
140. Схема обработки втулки оа токарне- Рис. 141. Схема аеикерорсаольверном станке ванна бааового отверстии втулки увод оси отверстия не устраняется, а погрешность установки отсутствует; поэтому припуск под протягивание определяют по формуле (89) с учетом поверхностных неровностей и дефектного поверхностного слоя; вместо протягивания применяют прошивацие отверстия на прессе; у втулок, запрессовываемых в корпус, оставляют припуск па окончательную обработку отверстия после запрессовкн; прп точном выполнении заготовок и пцательной очистке их поверхности протягиваиие отверстия можно производить и без его предварительного зенкерования; 3) предварительное (чистовое) обтачиванне наружной поверхности (в зависимости от точности выполнения заготовки), подрезка торцов и снятие наружных (а часто и внутренних) фасок на токарно-многорезцовом полуавтомате; операцию выполняют с базированием по отверстию на разжимной оправке или с запрессовкой втулки на цилиндрическую оправку (рис.
142); при расчете пр1шуска погрешностью установки можно пренебречь, а пространственное отклонение должно включать остаточное смещение оси отверстия после зенкерования; 4) чистовое обтачиваиие наружной поверхности, если производили предварительное обтачипаиие; чистовую подрезку торцов производят лишь в том случае, если зто вызывается допуском на размер по длине и требованиями, предъявляемыми к торцовым поверхностям; если 1 производят обтачинанне только наружной гладкой поверхности, то операцию выполняют на обычном токарном станке, а если ступспчатую наружную поверхпостзм то на многорезцо- рнс, 142, схема обтачниаииа втулки вом попуавтомате.
ПоСлЕдующиЕ на многореэновом полуавтомате 349 четыре технологические операции аналогичны операциям второго- пятого маршрута обработки втулки из прутка. Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхносгей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруют и развертывают коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке коническую поверхность обтачивают по копиру; кроме того, предусматривают фрезерование прорезей и надрезов на наружной поверхности втулок, а также нарезание резьбы на их концевых уступах.
В отверстиях втулок, заливаемых антнфрикционным сплавом, растачивают канавки для удержания сплава. Свернутые втулки с открытым швом после запрессовкн на место подвергают дорнованшо илн тонкому растачиванию с получением окончательного размера. Гильзы цилиндров автомобильных и тракторных двигателей являются крупными тонкостенными втулками. Их изготовляют из заготовок, полученных центробежным литьем, литьем в песчаные формы с корковым стержнем и литьем в оболочковые формы. Наиболее часто гильзы обрабатывают по следующему технологическому маршруту: черновое и получистовое растачивание; черновое и получистовое обтачнванне; закалка с помощью ТВЧ и отпуск; чнстовое растачивание; гидравлическое испытание, предварительное и чистовое хонннгованне; шлифование поясков и бурта; подрезка торцов и обтачиванне наружной поверхности бурта; тонкое хонннгование.
Металлокерамическне втулки изготовляют преимущественно из материалов на железной нли медной основе. Материалы на медной основе отличаются меньшим коэффициентом трения, лучшей прирабатываемостью, но обладают меньшей прочностью. Г)рн обработке железокерамических заготовок резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5 — 2' обеспечивает малую шероховатость поверхности при о = 200 —: -.--400 мlмин, з = 0,05 —: — 0,15 мм/об и 1 = 0,5 —: 1,2 мм.
Для улучшения антифрикционных свойств втулки после спекания подвергают провитке минеральным маслом в ванне, нагретой до 110 — 120' С. В зависимости от толщины стенки втулки продолжительность ее пропптки колеблется от 45 (для стенки толщиной 4 мм) до 120 мин (для стенки толщиной 9,5 мм). Отверстия втулок не рекомендуется калибровать шариком или уплотнякяцей оправкой, так как в атом случае поры частично закрываются и смазочная способность понижается; поэтому предпочтительно тонкое растачнвание. Обычно применяют однократное чнстовое растачиванне. Втулки из пластмасс изготовляют из прутка, трубы или индивидуальной заготовки, полученной прессованнем. Технология обработки втулок из прутка и трубы аналогична обработке металличе- 350 ских втулок.
Высокая точность прессования индивидуальных заготовок для втулок позволяет ограничиться чистовой обработкой. У втулок проверяют диаметры и осевые размеры, шероховатость поверхностей (преимуществешто по эталонам), соосность наружных поверхностей относительно отверстий и перпсндикулярность торцов к оси отверстия. В массовом производстве для контроля наружных поверхностей вращения, нх соосности отверстию и перпендикулярности торцов к оси отверстия целесообразно применять многомерные индикаторные или светофорные контрольные приспособления. При большой программе выпуска втулки целесообразно проверять на контрольных автоматах.
3 4. РЫЧАГИ К деталям данного класса относятся собственно рычаги, тяги, серьгт|, вилки, балансиры. Особую группу детачей представляют шатуны. Конструктивные разновидности рычагов показаны на рнс. 143. Дота,щ» класса рычагов имеют два отверстия илн больше, оси которых расположены параллельно или под прямым углом. Тело рычагов представляет собой стержень, не обладающий достаточной жесткостью.
В деталях этого класса кроме основных отверстий обработке подвергают шпоночные илн шлнцсвые канавки, крепежные отверстия и прорези в головках. Торцы основных отверстий и стержни шатунов часто не обрабатывают. 1Матсриалом для изготовления рычагов служит сталь 35, ковкнй чугун и реже серый. Особо ответственные рычаги выполняют из легированной стали. Основные технические условия на изготовление рычагов: 1) обеспечение правильной геометрической формы основных отверстий и их торцов; 2) обеспечение заданных размеров, из которых глав- е) Рйс.
143. Ковструвтйввыс рвзноввйиосттг рычагов: е — иоииой; б — ивогиутыа; е — с цеитра.тьимм отверстиемГ е — вильчатый; секаьщиииси о«иии; е — с рааъемиай головкой; лс — серьга; а — тига; перевсщка б — с перев — ви.тка ными являются диаметры основных отверстий, расстояния между их осями и расстояния между торцами головок; диаметры основных отверстий выполняют по 2 — 3-му классу точности; расстояния между нх осями с точностью 0,05 — 0,2 мм, расстояния между торцамн головок по 4-му и шпоночные пазы по 3-му классам точности; 3) обеспечение взаимного расположения поверхностей; параллельность осей основных отверстий выдерживают в пределах 0,05— 0,25 мм иа 100 мм длины; перпенднкулярность торцовых поверхностей головок к осям основных отверстий 0,1 — 0,3 мм на 100 мм радиуса; параллельность торцовых поверхностен головок между собой в пределах 0,05 — 0,25 мм на 100 мм длины; у вилок обеспечивают перпепдикулярность торцов лапы н торцов головки к оси основного отверстия в пределах 0,1 — 0,3 мм иа 100 мм длины; несоосность основных отверстий наружной поверхности головок из условий прочности головок тяг, серег и других деталей, подверженных осевой нагрузке, пе более 0,5 — 1 мм; 4) шероховатость поверхности основных отверстий выдерживают в пределах гга = =- 2,5 —:- 0,5 мкм, а для торцов головок Ра = 3,2 мкм.
Лля устранения возможного искривления рычаги из стали и ковкого чугуна часто подвергают правке до и в процессе обработки. .При изготовлении заготовок рычагов ковкой, желательны простые формь), очерченные плоскими и цилиндрическими поверхностями. Следует избегать сложных пересечений и ребристых сечений.
При изготовлении заготовок штамповкой(выбранная поверхность разъема должна обеспечивать легкую выемку заготовки из штампа и хорошее заполнение его рельефа металлом. Предпочтительна симметричная форма заготовки относительно поверхности разъема и разъем по плоской поверхности (а не по криволинейной). Это облегчает процесс штамповки и упрощает изготовление штампов. Необходимо стремиться к возможно меныпей разнице площадей поперечных сечений детали по ее длине и к отсутствию топких стенок, высоких ребер, длинных и тонких отростков. В массовом производстве заготовки рычагов получают поперечно-винтовой прокаткой н ковкой на ковочных вальцах~ Эти методы высокопроизводительны при высоком коэффициенте использования материала.
Плоские рычаги (тнпа серег) штампуют из листа соответствующей толщины.: При изготовлении заготовок литьем предпочтительнее прямолинейная форма рычага вместо криволинейной. Это упрощает изготовление модели и формы, так как допускает разъем в одной плоскости. Конфигурация детали должна исключать необходимость подрезкн поверхности разъема и применение отъемных частей модели для удаления ее из формы.'Заготовки рычагов обычно отливают в песчаные формы.,Заготовки стальных рычагов небольших размеров получают литьем по вьшлавляемым моделям.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
