Содержание книги для издания (Мещерякова - Микроэлектронные устройства в станках с ЧПУ и Лекции)

Содержаниеучебно-методического пособия«Металлорежущие станки с ЧПУ»Авторы: к.т.н., доцент Стародубов В.С., к.т.н., доцент Мещерякова В.Б.Раздел 1. Общие сведения о металлорежущих станках с ЧПУ.1.1. Типовые детали, изготавливаемые на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).1.2. Основные виды обработки заготовок и принципы построения металлорежущих станков сЧПУ.Раздел 2.

Способы управления металлорежущими станками, ихсравнительный анализ. Металлорежущие станки с ЧПУ.2.1. Универсальные металлорежущие станки с ручным управлением, их структура построения,функции управления.2.2. Металлорежущие полуавтоматы и автоматы с ранее существующими системамипрограммного управления. Их структура построения и выполняемые функции управления.2.3. Металлорежущие станки с ЧПУ, предпосылки их развития, структура построения ихарактеристика.2.4. Система координат станков с ЧПУ.2.5.Классификация систем ЧПУ исходя из технологических задач управления обработкой.2.6.

Классификация систем ЧПУ по наличию обратной связи при управлении приводами подач.Раздел 3. Особенности компоновки и конструкции станков с ЧПУ.3.1. Компоновки станков с ЧПУ, ее особенности, характеристики.3.2.Привод главного движения, узел шпинделя.3.3. Привод подачи, его структура, элементы конструкции, характеристика.3.4. Направляющие, их виды, конструктивные особенности.3.5. Системы автоматической смены режущих инструментов.3.5.1. Требования к режущим и вспомогательным инструментам при их автоматической смене,их характеристики.3.5.2.

Магазины для накопления и транспортировки инструментов.3.5.3. Механизмы автоматической смены инструментов.3.6. Устройства автоматической смены обрабатываемых заготовок.3.7. Устройства для сбора и транспортирования стружки.3.8. Системы смазывания деталей станков.3.9. Смазочно-охлаждающие технологические среды.Раздел 4. Расширение технологических возможностей станков с ЧПУ,повышение их производительности, точности и надежности работы.4.1. Новые технологические возможности станков с ЧПУ, их характеристика.4.2. Производительность станков с ЧПУ и пути ее повышения.4.3.

Гибкие производственные модули и станочные системы.4.4. Повышение точности станков с ЧПУ путем коррекции их погрешностей.4.5. Системы технического диагностирования.4.6. Адаптивные системы управления.4.7. Устройства для автоматического контроля точности изготовления деталей и для настройкирежущих инструментов.4.8. Приспособления, применяемые на станках с ЧПУ.4.8.1. Приспособления для токарных станков с ЧПУ.4.8.2. Приспособления для установки и закрепления заготовок на столе станков с ЧПУ.Раздел 5.

Этапы подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ.5.1. Процесс преобразования информации в системе «чертеж – готовая деталь». Основные этапы изадачи, решаемые при подготовке УП.5.2. Методы подготовки УП для станков с ЧПУ.Раздел 6. Подготовка исходных данных для проектирования технологическогопроцесса обработки деталей на станках с ЧПУ.6.1. Подбор номенклатуры изготавливаемых деталей.6.2. Выбор станка с ЧПУ для обработки детали.6.2.1.

Зоны обработки детали.6.2.2. Формирование поверхностей в зонах обработки.6.2.3. Нулевые, исходные и фиксированные точки станка с ЧПУ.6.3. Анализ чертежей деталей на технологичность.6.3.1. Требования обеспечения базирования детали.6.3.2. Требования к унификации радиусов сопряжения элементов детали.6.3.3. Требования к конструкции сопрягаемых элементов детали.Раздел 7. Технологическая подготовка при создании УП для станка с ЧПУ7.1. Разработка маршрутной технологии при создании УП.7.1.1.

Выбор последовательности обработки детали по зонам.7.1.2. Выбор режущих инструментов и расчет их параметров.7.1.3. Назначение параметров инструмента для УП. Система координат инструмента.7.1.4. Выбор приспособления.7.1.5. Система координат детали. Назначение нулевой точки детали.7.1.6. Задание исходной точки программы Ps.7.1.7. Определение положения нулевой точки детали W, исходной точки программы Ps,исходной точки инструмента Е в системе координат станка.7.2. Разработка операционной технологии при создании УП.7.2.1. Основные понятия.7.2.2. Правила формирования траекторий вспомогательных переходов.7.2.3. Правила формирования траекторий рабочих перемещений в инструментальныхпереходах.7.2.4.

Разработка расчетно-технологической карты изготовления детали на станке с ЧПУ.Раздел 8. Математическая подготовка УП. Расчёт и кодирование информации.8.1. Основные понятия расчёта УП.8.1.1. Интерполяция.8.2. Кодирование УП.8.2.1. Структура построения УП.8.2.2. Типы кадров.8.2.3. Ввод управляющей программы.8.2.4. Функции управляющей программы.Раздел 9.

Описание функций программирования9.1. Тип программирования.9.1.1. Программирование в абсолютной системе, по приращениям, относительно нуля станка(G90, G91, G79).9.2. Тип движения.9.2.1. Быстрое позиционирование осей (G00).9.2.2. Линейная интерполяция (G01).9.2.3. Круговая интерполяция (G02, G03).9.2.4. Винтовая интерполяция.9.2.5. Нарезание резьбы с линейным шагом (G33).9.3. Координатные данные и единицы измерения.9.3.1.

Преобразование дюйм/метр (G20, G21).9.4. Системы координат9.4.1. Определение СЧПУ нулевой точки М и ее изменение (G53).9.4.2 Определение СЧПУ исходной точки станка R (G28, G29).9.4.3. Задание СЧПУ системы координат детали (G54 - G59).9.5. Подача.9.5.1. Скорость подачи.9.5.2. Автоматическое снижение подачи по углам (G28, G29).9.5.3.

Пауза (G04).9.6. Постоянные циклы обработки.9.6.1. Расточные циклы (G81 – G89).9.6.2. Постоянные циклы точения (G70, G71, G817, G818, G836, G877).9.6.3. Циклы фрезерования (G110, G791, G793).9.7. Функции шпинделя.9.7.1. Скорость вращения шпинделя (S).9.7.2. Ориентированный останов шпинделя (М19).9.8. Инструмент.9.8.1. Данные об инструменте.9.8.2. Управление выбором инструмента (Т, М06).9.9. Вспомогательные функции (М03, М04, М05, М08, М09, М00, М01,М02).9.10. Коррекция инструмента.9.10.1. Задание величины коррекции в корректор УЧПУ.9.10.2. Коррекция вылета инструмента H (G43, G 44, G49).9.10.3. Коррекция диаметра инструмента D.Раздел 10.

Контроль УП и настройка станка с ЧПУ на изготовление детали10.1. Контроль УП для станков с ЧПУ.10.2. Настройка станка с ЧПУ на изготовление детали.10.2.1. Сборка инструментальных оправок и режущих инструментов.10.2.2. Измерение параметров инструментов.10.2.3. Установка и точная ориентация приспособления на столе станка (выравнивание).10.2.4. Определение на станке с ЧПУ положений нулевой точки детали W, исходной точкиинструмента Е и исходной точки программы Ps.Раздел 11.

Эксплуатация станков с ЧПУ, особенности их техническогообслуживания и ремонта.12.1. Основные требования к условиям эксплуатации станков с ЧПУ.12.2. Испытания станков с ЧПУ.12.3. Системы технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ..