Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (Дальский Справочник технолога-машиностроителя, том 1,2), страница 102

Копиры лля гидрокопироаальных станков 1712, 1722, 1732, 1708, !713 и других рассчнгыяаот по диаметральным и линейным размерам. Длл расчета по диаметрам за базовую принимают шейку заготовки, обрабатыааемую с наиболее;кестким допуском (диаметром 25.,м мм, рис. 60, а). Если несколько шеек заготовки обрабатывают с одинакоаым допуском, то а качестве базоаой моягет быль принята любая из них, но наиболее удобной является шейка, с которой начинается обработка (диаметром 25ад мм, рис. 60, 6).

Размер копнра по базовой шейке задают с ужесточенным допуском, которыЯ составляет 25 — 30 всв допуска на шеЯку аэлика; для шейки диаметром 25аз мм допуск на нзготоаление копира Рне. 60. Эскизы лла расчета копира| а — с иепо- аторякяцинися допусками; б — с поаторяющннисп дол|с«анн Найденное значение Т, распределяется от предельных рэзмероэ шейки валика (диаметром 25 — 24,8 мм) равномерно, образуя предельные значения базового размера Рб лапира (рис.

61, а): Перепады |з на копнре и допуски на нх выполнение рассчитывают по следующим формулам: для шеек диаметром Р > Рб где |гиви и )в — максимальный и минимальный перепады на сторону, мм; Р и Р,п— предельные диаметры обрабатываемых поаерхностей, мм; Рб — диаметр, принятый э качестве базы,мм. Пример расчета перепадал иа коиире (рис. 61, а и 61, 6): Рнс. 61, а. Эскиз детали е расчетным баювым размером третий перепад )зз = 7,515аш мм.

Рабочие поверхности копира выполняют шероховатостью Ла = 0,63 мкм. Если окончательные линейные размеры детали получают методом подрезанИя торцов с копировального суппорта без использования поперечных подрезных суппортоэ, то линейные размеры копира должны э точности соотаетстаоаать линейным размерам детали (рнс. 62, а) При нспользоаании поперечных подрезиых суппортоэ необходимо учитывать припуски на подрезание и соотаетстаенно скоррекгироаать линейные размеры лапира на припуск (рис 62, 6). При точении конических поверхностей с последующей обработкой сопряженной поверхности (рис.

63) необходимо а линейном размере копира (размер а) предусмотреть поправку на величину Х = э с|8 ц„где я — припуск на окончательную обработку шейки на сторону, мм;а' — угол конуса Рнс. 62. Эскизы к расчету коннра пь линейным размерам: а — без прнпуска на полрезпние торная; б — с припускали на подрезание торцов ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНО-МНОГОРЕЗЦОВЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ 401 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 3 хУД 05 Рас.

64. Схема установка коларов в барабане ю ш Рнс 65. Эскиз оформления защитной части коннра 2. Наименьшая высота ступени копнра, мм 5 ол ГР9 Рнс. 66. Рабочий чертеж копнра с установкой сгв на епнкс !6 — 8811 Рнс. 63. Эскиз дла расчета копнра прн обрабвгке конической поасрхкостн с вослелуюшей обрабаз- кой сопрюкенной поверхности Наименьшая высота ступени копира Н (рис. 62, 6) зависит от наименьшего радиуса обрабатываемой шейки Для копиров, устанавливаемых в Т-образные пазы станка прн обычно применяемом вылете резца, работающего с копировального суппорта, от кромки стола на 40 — 45 мм, значение Н принимают по табл.

2. Для секторных копнров значение Н может быть на 15 мм меньше табличного (рис. 64). Во избежание посадки резца на званий центр и для снятиа начальной фаски на детали копир лучше выполнять в соответствии с рис. 65: участок под углом 30' явлаегся защитной частью копира; а - угол фаски на детали; раз- мером К обеспечивается образование фаски на детали: К = г 6 Г+ (\,5 — 2), где г — радиус закругления вершины резца; 7 — феска на детали, мм.

Для получения точного профиля детали радиус копировального щупа должен точно соответствовать радиусу при вершине резца. На рис. 66 дан чертеж копира дяя обработки одной из деталей и показана установка его на станке. Примеры нападок. Наладки для обработки чугунных заготовок гильз блока цилиндров на станках 1А730 показаны на рис. 67 и 68. Гильзы (рис. 67) обрабатывают с продольного суппорта резцами с механическим креплением пластин твердого сплава При точном изготовлении державок резцов подналалка инструмента после поворота пластин не требуется.

Рас. 67. Наладка нвзуявтоматя 1А730 для обработка чугунных гильз цилиндров двигателей Рнс. 68. Наладка полуавтомата 1А730 для обработки гильз цилиндров двигателей С поперечного суппорта подрезают торцы и прорезюот канавки. Блок резцов для прорезания канавок налаживают вне станка на специальном приспособлении. Особенностью наладки ддя окончательной обработки гильзы является применение центовой оправки (рис. 68). С помощью продольного суппорта обтачивают буртик и снимают фаску по внутреннему диаметру. С помощью поперечного суппорта снимают фаски на буртике канавках и подрезают торцы буртика. В наладке фасочный резец для одновременного снятия двух фасок на буртике н подрезные резцы размещены в разных плоскостях. С помощью специальных державок шкив может быть полностью обработан на одном станке (рис.

69). Специальная державка на продольном суппорте позволяет осуществлять радиальную (поперечную) подачу. Снятие фасок ручьев можно выделить в отдельную операцию; тогла шкив обрабатывают за две операции. В первом случае основное время на 25 56 меньше, чем во втором.

Рис. 69. Наладка полуавтомата с применением специальной державкн для обработка шкивов ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 482 г 753 5,5- б 753707 54 "з 2Ф~ г,1 дгд 1 7545 6 7 09 70 111715 А Рнс. 70. Наладка полуавтомата ллв работы с ударной нагрузкой 39749,5 Рнс. 72. Наладка полуавтомата 116 для обработки одной стороны за!отовкн ведущего конического зубчатого колеса Рнс. 73. Наладка копировальных полуавтоматов для обработки заготовки ведущего конического зубчатого колеса!а- схема обработки одного конца (поверхности 1Π— 13),1 — валик крепления копнров, П вЂ” копиры, б — схема обработки лругого конца (поверхности 1 — 9) !ф! ° !пы ° , ! !ь!! ° !!"! ! !Ь!' !!з!! !!г ! !.!! !! +! ( ! ! обрабатывают канавки и снимают фаски. Применение копира позволяет проводить обработку на повышенных режимах, сократить время наладки и подналадки станка на 20 — 25 % и увеличить производительность.

На рис. 75 представлена наладка полуавтомата с двумя копировальными суппортами, работающими навстречу друг другу, для обработки ступенчатого вала с двух сторон. Наладки такого типа значительно повышают производительность и сокращают потребное количество оборудования. ь! !! !!!' ! ' ' ! !!! ! ! !!ы ! ! !б' В наладке для обработки корпуса масляного насоса (рис. 70) подрезные резцы на поперечном суппорте работают с ударной нагрузкой. Поэтому для обеспечения высокой точности (9-го квалитета) и малого параметра шероховатости поверхностей шеек 1 и 2 резцы продольного суппорта начинают их обработку после того, как закончит свою работу поперечный суппорт.

На рис. 71 показаны схемы нападок двух многорезцовых полуавтоматов, на которых обрабатывают ступенчатый валик с двух сторон. В наладках применены резцы, армированные твердым сплавом, и резцы из быстрорежущей стали. Резцы, установленные на продольном и поперечном суппортах, работают одновременно На рис. 72 представлена наладка многорсзцового полуавтомата типа 116 для обработки одной стороны ведущего конического зубчатого колеса. Наладка оснащена двумя проходными резцами на продольном суппорте, резец„ обтачивмощий конус, работает по копиру Применение трех фасонных резцов на поперечном суппорте позволяю исключить вторую операцию.

Рнс. 71. Наладка двух однотипных полуавтоматов для полной токарной обработки ступенчатого валика: а — обработка одной стороны, б — обработка другов стороны ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНО-МНО! ОРЕЗЦОВЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ 403 Для сравнения на рис. 73 показана наладка копировальных полуавтоматов для полной токарной обработки заготовок ведущего конического зубчатого колеса. Для быстрой переналадки полуавтомата на лругую операцию применяют трехсехторный копир: при этом два сектора копира используют для обработки детали одного наименования с двух сторон, а третий сектор предназначен для обработки другой детали. Наладки для обработки хвостовика поворотного кулака представлены в двух вариантах. В первом случае (рис.