ПЗ ОБЩАЯ СВЕТА ГОТОВ (Жилой комплекс по ул. Поповича 11 в г. Южно-Сахалинске), страница 10

операционный (технологический),

инспекционный,

приемочный.

1. Входной контроль

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений поставляемых материалов и изделий на строительную площадку. Производится специалистами, оснащенными техническими средствами и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера). Входной контроль поступившей опалубки, арматурных изделий, закладных деталей (анкера) сводится к визуальному осмотру, проверке геометрических размеров, маркировки, комплектности, и проверке сопроводительного документа.

При приеме бетонной смеси необходимо проверить документ о качестве, в котором указываются:

изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

номер состава бетонной смеси, класс бетона;

тип и количество добавок;

наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

гарантии изготовителя;

Результаты входного контроля оформляются актом и заносятся в журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

1. Операционный контроль

Операционный контроль организует ответственный производитель работ на следующих стадиях:

при приемке и монтаже арматурных изделий;

при приемке и установке элементов опалубки;

при укладке и уплотнении бетонной смеси;

при уходе за бетоном в процессе его твердения;

при разборке опалубки.

Схема операционного контроля качества по устройству фундаментной плиты отражена в технологической карте ТК-4.

Допустимые отклонения сведены в табл. 2.7-2.8.

Таблица 2.7 - Допустимые отклонения при приемке опалубки

Таблица 2.8 Допустимые отклонения при приемке арматурных работ

1. Приемочный контроль

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. При приемке-сдаче работ исполнитель предъявляет общий и специальные журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний, акты освидетельствования скрытых работ.

При приемке-сдаче конструкции следует руководствоваться допусками, сведенными в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Допустимые отклонения при приемке законченной конструкции

1. Инспекционный контроль

При инспекционном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля.

1. Потребность строительства в основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах

Потребность строительства в основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах сведены в табл. В.2 – В.3 Приложения В.

Количество и типы инструмента, инвентаря, оснастки и приспособлений определяются в соответствии с номенклатурой и объемами работ, количеством привлекаемых рабочих.

Результаты принятых решений по материально-техническому обеспечению запланированных в карте процессов приведены в таблице В.4 Приложения В.

1. Техника безопасности при производстве работ по устройству фундаментной плиты

При производстве работ по устройству монолитной фундаментной плиты необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в [30] и [31].

1. Рабочие, выполняющие бетонирование фундаментов, должны пройти специальное обучение, стажировку и инструктаж по технике безопасности. Они должны иметь средства индивидуальной защиты (резиновые сапоги и перчатки, брезентовую спецодежду, защитные каски и т.п.). Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон. На границах зон постояннодействующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов — сигнальные ограждения и знаки безопасности.

2. Особое внимание надо обращать на устойчивость монтажных механизмов, работающих вдоль шурфов и траншей.

3. Для спуска в котлован рабочих устанавливаются стремянки, которые должны содержаться в исправном состоянии.

4. Установка опалубочных щитов и укладка арматуры должны производиться с рабочих настилов, укрепленных на соответствующих опорах.

5. Монтаж арматуры вблизи электропроводов, находящихся под напряжением, запрещается.

6. При больших объемах работ и использовании бетононасосов необходимо связать сигнализацией рабочие места моториста, обслуживающего бетононасос, и укладчиков бетонной смеси. Давление воздуха при пневматической очистке бетоноводов не должно превышать 15 атм., при этом рабочие не должны находиться ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода, у которого необходимо устанавливать защитный наклонный козырек. Подачу сжатого воздуха необходимо вести с перерывами 5-10 сек.

7. Перед началом укладки бетонной смеси производитель работ проверяет правильность и надежность крепления опалубки, поддерживающих устройств и рабочих настилов.

8. Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.

9. До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время-от снега и льда и посыпать их песком.

10. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается. Для перехода бетонщиков с одного рабочего места на другое бетонщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики).

Ходить по уложенной арматуре следует только по специальным мостикам шириной не менее 0,6 м, устроенным на козелках, установленных на опалубку.

11. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.

12. Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т. д.

13. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.

14. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.

15. При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать, в ремонт.

16. При работе с ручным инструментом (скребки, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. д.

17. Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.

18. Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.

19. По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.

20. При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ.

21. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:

- осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;

- удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;

- укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

22. Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

а) крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов;

б) крепление к опорам загрузочных воронок, лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию;

в) состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.

23. Бетонщики, работающие с электрофицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.

24. Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:

а) шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;

б) подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;

в) заземляющий контакт не имеет повреждений;

г) выключатель действует исправно;

д) болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;

е) соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;

ж) амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.

25. До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.

26. Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен.

27. Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону.

28. При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты.

29. При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.

30. При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.

31. По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается.