Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка), страница 13

По табл. 13 для Н11 и 611 Пи= = 0,12 мм; бп = 0,035 мм. По формуле (13) из табл. 12 Ьд — — (Ьи+ П„) д„= 30,12 р,ррр мм. Таким образом, дп = 30,12 мм. Из формулы (28) имеем р 2,8 — 5,02, 54 30,12 при этом ~р= 0,8 (см. выше). По табл. 26 для с(д/в = 10 и г/з = 0,015 находим ак 0 30 30 12 м~ т 9,1.

Следовательно, по формуле (30) Ри =3,14 ° 9,1 (30,12 — 9,1) = = 600,6 ммР. По формуле (31): 08.6006 -"" ~'~' -~ 409 770 0,8 600,6 РАЗМЕЩЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПА В ЕГО РАБОЧЕЙ ЗОНЕ При проектировании штампов простого и совмещенного действия координаты отдельных пуансонов и матриц (элементы матрицы), а также других деталей, расположенных в рабочей зоне (в зоне, непосредственно примыкающей к рабочим деталям — пуансонам и матрице) штампа и обеспечивающих заданное положение исходной заготовки относительно матрицы, определяют только в зависимости от расположения соответствующих элементов штампуемой детали. При проектировании штампов последовательного действия указанные значения координат определяют с учетом ряда дополнительных условий в зависимости от сочетания примененных средств, обеспечивающих шаговую подачу и фиксацию исходной заготовки.

Во всех случаях простановку на чертеже размеров указанных координат следует выполнять, сохраняя неизменными номинальные значения межосевых расстояний так, чтобы любые отклонения исполнительных размеров матриц, пуансонов, других. деталей относительно их номинальных значений не влияли на расстояния между этими деталями. Рис. 16. Деталь (а) и примеры раскроя полосы (б', в) при ее штамповке в штампе последовательного действия На рис. 16, а показан пример детали, а на рио. 16, б— в — схемы раскроя полосы при ее штамповке в штампе последовательного действия. Очевидно, что номинальное значение шага штамповки 1 = А, + Ь.

Допуск 6~ на шаг штамповки принимается равным половине допуска на размер 1. В других случаях допуск на шаг штамповки устанавливается аналогично, исходя из конкретных требований точности относительного расположения элементов штампуемой детали, зависящей от шага штамповки. Первая схема штампа, обеспечивающего штамповку указанной детали, показана на рис. 2, гл.

1. Шаг штамповки обеспечивается разовым упором 10, упором 7 и фиксатором 8. Для первого хода штампа исходная полоса подается до разового упора 10, который для этого выдвигается нажатием пальца по направлению стрелки на такое раестояние, чтобы пуансон 4 при ходе вниз не срезал его. Для того чтобы при первом ходе этот пуансон не отрезал кромку полосы, разовый упор 1О размещают так, чтобы его передняя грань отступала от кромки матрицы на 0,1— 0,2 мм. Для этого расстояние а от оси отверстия в матрице до разового упора должно быть Раажщенае основными эмжяаим иаымаа где ń— номинальное значение размера Е„ытампуемой детали. При 1 = 0 а =( — +Ь вЂ” 0,2) При первом ходе пуансоном 9 в полосе пробивается отверстие диаметром О.

Разовый упор возвращается в исходное положение и полоса проталкивается вперед до грибкового упора 7. Последний должен размещаться на таком расстоянии ~ от оси отверстия б матрицы, чтобы при ходе пуансона 4 фиксатор 8 вошел в пробитое в полосе отверстие 0 и на 0,1 — 0,2 мм возвратил полосу к разовому упору. В противном случае может произойти смятие перемычки Ь или повреждение упора 7.

С этой целью расстояние между осями отверстия в матрице и упора должно быть: Г~ = ( — "+++ Ь вЂ” 0,2) . (33) Фиксатор 8 размещают на расстоянии 1 от оси Ь пуансона б с допуском, равным половине допуска на размер 1 штамйуемой детали. В результате указанной корректировки размеров поперечная перемычка окажется несколько уже номинальной. Если же это недопустимо, то следует соответственно (на 0,1 — 0,2 мм) увеличить номинальные значения перемычки. Если упор 7 установлен, как показано на рис. 16, в, то З~.н ~у +О,1 н У (34) Если фиксатор отсутствует, то в формулах (33) и (34) следует исключить вычитание величины 0,2 мм. Диаметр фиксатора 4ф = ("и — оп) бд е (35) ~Я где д — номинальное значение исполнительного размера соответствующего пуансона для пробивки отверстия (см.

формулы табл. 12, в которых этот размер обозначен для общего случая Ь, а также гл. 1, рис. 2); Π— допуск на размер пуансона (см. табл. 13 и 15). Размеры Ь,„и й (см. гл. 1, рис. 2) принимают по табл. 27. Высоту пояска фиксатора еф и его конусной Штампы для разделительных операций 27, Высота грибкового упора и толщина направляющих планок Размеры, мм Ьпл (поле допуска 610) При наличии упора и длине направляющих планок Толщина материала а йу Прн наличии щаговых ножей До 200 мм Св. 200 мм П р и м еч а н и я: 1.

Обозначения: 1 — матрица; 2 — грибковый упор; 3 — направляющая планка; 4 — съемник; б — фиксатор; б — пуансон; см. также обозначения на рис. 2, гл. 1 и рис. 17. 2. Конструкция и размеры грнбкового упора приведены в ГОСТ 18743 — 80, Грибковый упор можно заменить упором со скосом по ГОСТ 18744 80, Г-образным упором по ГОСТ 18745 — 80 и др.

Конструкция и размеры фиксатора приведены в- ГОСТ 18769 — 80, ГОСТ 187?3 — 80, ГОСТ 18770 — 80 и ГОСТ 18771 — 80. До 1 Св. 1 до 2 » 2» 3 » 3» 4 » 4» 6 » 6» 8 » 8» 10 » 10 » 12 » 12 » 16 2 3 3 б 8 10 10 14 4 8 10 12 16 20 20 26 30 8 12 14 16 20 24 26 30 34 109 Размещенив осювам м,.меяаое штамм Рис. 17. Схема отрезки за- готовки перемычек в штам- пе с шаговым ножом: а - отрезаемая заготовка; б схема штампа и раскроя полосы (1 — шаговый нож; 2 - упор шагового ножа; 3 пуансон; 4 режущая кромка матрицы; 5 - исходная полоса) ~д Я~ а) части принимают в зависимости от толщины штампуемого материала и диаметра дф (см. ниже). Вторая схема штамповки (раскроя) показана на рис.

17. В штампе с шаговым ножом от исходной полосы 5 отрезается заготовка с размерами Ад Х Е . Размер Ь„ = Ь вЂ” Ь, где Ь вЂ” его номинальное значение, Ь вЂ” допуск. Вначале полоса подается до упора 2 и упирается в него своим торцом. При первом ходе штампа шаговый нож 1 производит вырубку в полосе уступа с размерами 1Ха. Зтим уступом полоса упирается в упор 2 перед каждым из последующих ходов и таким образом подается на шаг 1. При данной схеме штамповки шаг 1 определяет размер отрезанной заготовки, поэтому, чтобы фактический размер заготовки находился в пределах допуска Ь, необходимо соблюдение условия; ܄—— (36) При этом вначале размер отрезаемой заготовки будет Ь ~ равен Ь, — — ~ ~, а по мере изнашивания матрицы 4 будет увеличиваться, приближаясь к номинальному значению Е,.

Чтобы при втором ходе штампа пуансон не отрезал кромку исходной полосы, необходимо 1 (Е + 0,2):~-0,1. (37) При соблюдении условий (36) и (37) шаг штамповки ~ всегда будет меньше расстояния 1,: 0,1+ ~ <(1 — ~) <0,3+ З Раыиаркие осяовяьи эмментое шаа.ела Рис. 19. Схема штамповки в штампе последовательного действия с ша- говыми ножами: а — штампуемая деталь,' б — схема раскроя в штампе о одним ножом; в, а схемы раскроя в штампе с двумя ножами (1 — шаговый иож; 2 - упор шагового ножа; 3 пуансон для пробивки отверстия; 4 ° пуансон для вырубим детали; Б - фиксатор; 6 матрица; 7 сьемник) при очередном перемещении полосы на величину шага было обеспечено совмещение осей отверстий о осью фиксаторов б.

При последующих ходах одновременно осуществляются вырубка очередного уступа, пробивка отверстий диаметром .0 и вырубка пуансоном 4 контура детали А„х1.д; Ад — — (А„) ~, Сд —— (~ ) ~. В данном случае по сравнению с третьей схемой штамповки требования к точности шага подачи полосы суще- Штампы для разделительных операций ственно возрастают, так как шаг подачи определяет точность совмещения пробитых на первой рабочей позиции отверстий с осями их расположения в готовой детали, вырубаемой на второй рабочей позиции. Поэтому точность шага подачи зависит от требуемой точности расположения отверстий диаметром 0 относительно контура детали А„Х Х Ь~, т. е.