Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Требуемое значение Р, определяется в зависимости от назначения устройства. Если оно предназначено только для выталкивания детали из матрицы, то для гарантии отсутствия заклинивания следует обеспечить Р „= 0,1Р (Р— технологическое усилие штамповки). Если выталкивающее устройство служит также и для прижима заготовки, то значение Р должно быть равно Р, и его следует вычислять по формуле (2).
Суммарное усилие штамповки Р, =Р+Р. + .„. (З) Если эти усилия действуют одновременно, то.требуемое усилие пресса вычисляют по формуле Р „„=1,25(Р+Р, +Р ). (4) Пример штампа с одновременным действием указанных усилий показан на рис. 4, а. Штамп содержит верхний Расчет иараметров и выбор пресса прижим 3 и нижний выталкиватель 7, работающие под действием резиновых буферов 4 и 8, обеспечивающих дифференцированный прижим отхода и вырубаемой детали. В данном случае одновременно с технологическим усилием Р возникает усилие сжатия буферов 4 и 8 1соответственно усилие прижима Р,р и усилие выталкивания (противодавления) Р 1. Значения требуемых усилий Р = Р можно определить по формуле (2). Пример.
Определить требуемое усилие пресса и характеристику резиновых буферов штампа, показанного на рис. 4. Исходные данные: Е = 420 мм, материал — нагартованная лента по ГОСТ 2283 — 79 из стали марки 50Г (оср = 800 МПа); в = 1,5 мм. Усилие, необходимое для вырубки заготовки, вычисляем по формуле (1). При нормальном зазоре Р = 420 1,5 800 = 504 000 Н. Усилие, которое требуется для прижима полосы и противодавления, определяем по формуле (2): Рпд = Рпрж = 420 1,5 15 = 9450 Н (апрж 15 Н/мм', см.
выше). Определим характеристику буферов. Их рабочий ход должен несколько превышать толщину штампуемого материала и составит Ьбф = = 2 мм. Требуемое усилие, которое должен обеспечить каждый из буферов, может колебаться в пределах, которыми задано колебание дпрж = 10 —:15 Н/мм2 (см. выше). В расчет принято наибольшее значейие дпрж, следовательно, вычисленозначение усилия буфера в конце кода, т, е.
Р, (см. гл. 1). Аналогично определим значение Р1'. Р1 = 420 1,5 10 = 6300 Н. Следовательно, по формуле (13) (см. гл. 1) предварительное сжатие буфера должно составить Д1 — 2 6300 — 1 — 4 мм* Из формулы (15), гл. 1 имеем Д2 = 4+ 2 = 6 мм, после чего по формуле (14), гл. 1 определяем Нбф = 6/0,3 = 20 мм. По формуле (17), гл. 1 при ф = 0,3 для Ч = 1 полезная площадь каждого из буферов должна составить Рбф = = 5559 мм2 т 56 см~. 9450 1 1,7 Суммарное усилие, требуемое для выполнения операции, Роищ — — 504000+2 9450 =522900 Н т 523 кН.
Требуемое усилие пресса Рпресеа Р 1,25 523, т. е. Рпресса > в 6536 кН Следовательно, штамп необходимо установить на пресс усилием 3 ЯН. Штампы -для разделительных операций 60 Рис. 5. Способы снижения технологиче- ского усилия: а — скос на матрице при вырубке; б — скос на пуансоне при пробнвке Для уменьшения требуемого усилия при вырубке делают скос на матрице, при пробивке — на пуансоне; угол скоса 6— 8' (рис. 5).
При этом требуемое усилие Р,р снижается: если катет 1, скоса на матрице (пуансоне) соизмерим с 8, то Р,р = 0,6Р, (5) если 1, > 2я, то Ртр = 0,4Р. (6) При проектировании штампов для разделительных операций необходимо рассчитывать значения требуемых усилий: проталкивания Рпр детали (отхода) сквозь матрицу и снятия Р,„отхода (детали) с пуансона.
Зти усилия определяют по формулам Рпр Кпр~ ~ (7) (8) где К„р и Ксв — соответствующие коэффициенты (табл. 11). В случаях, когда проталкивание детали (отхода) осуществляется одновременно с возникновением основного технологического усилия Р, при расчете потребного усилия пресса указанное усилие проталкивания также необходимо учитывать.
11. Коаффициенты усилия снятия Ко„и проталкивания К детали (отхода) после штамповки ~пр ~сн Штампуемый материал 0,03 — 0,05 0,02 — 0,04 0,015 — 0,03 0,025 — 0,05 0,02 — 0,05 0,02 — 0,06 0,02 — 0,05 0,03 — 0,07 0,03 — 0,06 0,02 — 0,06 Сталь Латунь Медь Алюминий и его сплавы Магниевые сплавы 62 Штампы для разделшпельных операций е «Ф о,1 ° о ™ + Ж я 1 М К !! + + М Ф ° - 1 !! ! !! м " И ) + Ф о а а Ж о х о Л Ф о охх,х ~- ах Ь ~х охх~~И эвя~дхн ~Я ~эн х х Я 63дхх "Ж~хох щИх~ов н О х 63 3~ х ~ ~ ах а~ х ! Ж ~ о Ж ~» Ф ~ ~а х л х д 63 х во н о жх ~ъ ох И О х х х х $~ х о н о Я З ох дх ~» х Э ~~ о Ф а~н о И щ ах Е <в 4~ 05 нхх ооа ,о о~ х х а~~ о~ ~хо И Р~ х3о ~о охх 'Я а'~ о~~ ~=~ о И Э Я~й ц ~ Ф [! ~."о с ~~ И а3 1 ! ~~К о ъ Ф И о о Я о Им б3 СЦ й й о Д2„Й о о ГО + Фо + ~ Э~~Е о ж~ ~н Ю о И о о Ю ° 4 Ф~Ъ о ~ о ж~ж > й дОЖ а,о оож сто Съ С> Ф !! ь ) С> -!-! м,) !! й ь 1 И о~ Ф ~ д ~ Ц ~) 6) ц Яо ае Й" Ф о а 6) З а Х д Ж д Ф ~о Ф н Ф ц 1'ъ о~ М 6$ ооа 1о 61 аа 3 о ".
~-~д о И ~ъ Ф ф мйо н -„~о о~м 10 ай ~ н ~' ои ащ и о оп~," ам в ~ о д ~ ~й эвщ~~~н Й~н~жД сб н ф ц ре Я й щ О ~Ж нФ Ф~., щ ~~о в ц~~ащ Сб Й а.иеибец х Ж ж 2 а о ж н о й Ф о Расчет исполнительных размеров о ~о о о ~о ° ~ а 1.о С> .Н м со !! ф И:~ Я о о ж ц 65 , 1 Р" ~ И о со '- о й о ~ ф ) о ~' ~о Г" ~ о а~ о СР -!-! к о ) Д о !! 2я Р" О3 й о о 4 й'~ о ~ ао М~" ж й Я кй о о о СЫ Ю о о СЬ Ю о о о о о сч о о о о о о о СО о ь 1.О С4 о" о ь о 'Ф СЧ о о о о т « о о о о Оъ о о Оъ о о о (М С'О о ь о 'С« о 3.О ~«« ь о о М~ С«4 о Ю О~ Ф3 о СЧ 04 о о 3.О мЪ' СО Я о о кй С/3 о о $.О Оъ о о™ о о С4 о о 00 о о о ь о ь Ж СУ~ о о о СО о о Ж 00 о о о о й и 1О СО о о ~О СО о о кй ~Ф о о Щ СЧ СЧ о о о о о о ь Ю СО о ь Ю о ~Р о о Ж СО о о 1О СО ь о $О ь о" о о Ф о а Ф ~б а 00 ~й о о Ю 00 о о ~ ь СО О о о о о о о ь о о о 00 'с3« о о о о СМ.
о о о о о СЧ о Х л ,й Ф ы ж й о СО чф о о СО ~й о о о С«4 о о о о ь Ф о СО О о о о о о о С4 о о Ж С4 . С1 о СО СЧ о иЪ СО о С > СО о о ь иЭ ь о о 00 о о о ОЪ СЧ 'Ф о о о о о о о 04 О СЧ СО о о о-о о СО о. о ь С"3 о СЧ СЧ о о ОЪ о о о ~ъ о 1~ о Е~ Сй СО о о ~й СО С> ь СЧ СО ОЪ о о ™о о о о Щ СО о о 00 о о о СЬ о о о С«4 СЧ ь о" о СО о о <О Ф4 о о о С~3 о о ь о о С«3 о 'Ф о о о о СЧ о Ж С«4 о Ю СО СО о о о Ст~ о о СО С«4 С4 .Ф ай ~О о о о о о о о о о 00 о о о о о Сй ~й С ) СО о о ь 00 ь о о о Ж С4 о о СО О4 Ф4 Ф ~О СО о о о о о о «ф о о о «Ф о СО о о ь о о оя о~ а ~аж й >,~ 6) дД 63 С, Я а„и Ф Н 1. л ллл лл лл лл лл лл О СО О ° ° СО о о ° Ф о лл й й лл лл Й О й«« О Й з й "С Ф Ф".~ ° И $« О ч О О йб СС' О Ф $ ~ ч Ю ч И й -"" О ч О. й йФ СО С3.
° « Штампы для разделительных операций Расчет исполнительных размеров й СО 00 О С4 ~ 4 О. О СО ~ 00 О О„О О СЧ сч а Сч Сч со О О О О О О О О О О О О О 1.й «О СО О СЧ Ф ~ О О «й $ СО О О О О ' ~ ' ' 04 04 0'4 04 СЧ СО О О О О О О О О О О О О О о о И И Й Й о а ф 0« Х 3 Ф л Ж Ф И о о М о > И Ф~ О И «й О «й О О О О О О «й 04 1й СЧ СЧ Со СО Ф' «й ЧО 1 00 ОЪ ОЪ 04 О О О О О О О О О О О «й О «О Сб О4 04 'Ф ~4 со со Ф «й «О О О О О О О О СЧ СЧ О «й «й «й О О О О О О О С4 СЧ Со Со СО Ф «й СО 00 О 0~4 «й <О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О' О О О О О «й «й «й «й О О О О О О О Со Со 00 СО С0 'Ф «О 00 СО О СЧ «й «О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О Со «б 4 О «й Ф-- О «й О «й О СЧ СЧ 04 Со Со ~Р 'Ф «й О О О О О О О О О О О О О О СЧ «й СО ~ «й О 1.й О «О СЧ С С0 О4 СЧ Со Со ~$' с~ «й «й СО О,О О О О О О О О О О О О С0 «О О СЧ «й ч е ОО.ООО О О О О О «й «й «О Я О О со Ф' О 00 СО О О «О О О О О О О О О О О О СО СЧ 4~ О «й «й «й «й «й О О О> О 04 Ф$ С~Э 00 00 Со С9 ~ «О «О Со 00 О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О С0 «й О СО О О О О О О «й О О Со «й 00 СЧ 00 1.й ч О О л 4 Сч 00 Ф «й ои о ф С« ~ ~ э сю 3 ~'ъН (б $ И Ф лл й З В.
Л. Марченко и др. й л л А й А лл й л А О О О О О О «й О со «й 00 С4 00 «й ~ О СЧ Со Ф ° «0 м ф э ст~ СЗ '" й. о о «ч И о о эй м'~ ~~ Ж 1 «0 Ж ц о сц « й,э э И сб 30 а. ж о э ««о о ~ ~м ж э д .и Ф о д Ж й' э Ж э Ж й э Я! М о [-е о) э Сс ж М дно 5- э 3 а с~ М м ~~ ж О «0 «4 эжо а~ э «0>ж ж СС СЗ СЪ,'>~ О э СС Зо Ока й ж~4- о "з ~~о эССж Е~„й $- э Штампы для разделительных операций Рис.
6. Схема размеров и полей допусиов штампуемой детали и рабочих деталей штампа при их совместном изготовлении: а — при вырубке; б — при пробивке; Ен — номинальный размер штампуе мого элемента; Ь номинальный размер матрицы; Е и — номинальный размер пуансона; Еф м — фактический размер матрицы; Ьф п — фактический размер пуансона; Ь вЂ” допуск размера штампуемого элемента; Пи— припуск на изнашивание пуансона и матрицы', оп и ои — допуски размеров пуансона и матрицы; г и Аг — зазор и поле допуска зазора между матрицей и пуансоном (двусторонние) в зависимости от размера штампуемого элемента и требуемой точности его изготовления.
Значения г и Лг находят по табл. 14 (см. также рис. 3). При этом расположение полей допусков штампуемого элемента и рабочих деталей штампов соответствует показанному на рис. 6. Приведенные формулы применимы для случаев, когда при изнашивании рабочих деталей штампа размер Е„ штампуемого элемента увеличивается (см. табл. 12, ва-. риант 1) или уменьшается (вариант 2). Если же изнашива- 67 Расчет исполнительных размерое 14.
Двусторонние нормальные зазоры между матрицей и пуансоном при штамповке металлов и их сплавов в штампах с металлическими рабочими деталями Размеры, мм 2ОО < о,р < < 360 МПа ~ср > > 520 МПа 360 < оер < < 520 МПа Оср ~ ( 200 МПа Толщина материала а — 0,007 0,006 0,005 До 0,1 О,ОО4 0,010 0,012 0,014 Св. 0,1 до 0,2 0,008 0,015 0,012 0,018 » 0,2 » 0,3 0,021 +0,010 +0,01 0 +0,010 0,028 0,3 » 0,4 0,016 0,020 0,024 » 0,4 » 0,5 0,030 0,020 0,025 0,035 +0,01 0 0,5 э 0,6 0,024 0,030 0,042 0,035 » 06 э О? 0,049 » 0,7» 0,8 О, 040 +0,020 +0,02 0 0,056 +0,026 » 0,8 э 0,9 0,045 О, 063 » 0,9 » 1,0 +О,О2 О 0,050 0,070 » 1,0 » 1,2 0,070 0,100 0,080 +0,030 +0,030 +0,03 0 » 1,2 » 1,5 0,090 0,110 0,120 +0.050 + 0,050 +0,05 0 Продолжение .табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
