Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Значения о„„ соответствующие нормальному зазору, приведены в приложении (см. также с. 57). В связи с наличием упомянутых дефектов на поверхности скола размер отверстия В определяется размером пуансона д„ а размер вырубленной заготовки д опреде-' ляется размером матрицы д„,.
Поэтому при пробивке (и других операциях, когда размер штампуемого элемента является охватываемым) определяющей (основной) рабочей деталью считают пуансон, т. е. охватываемый рабочий элемент штампа, а при вырубке (и других операциях, когда размер штампуемого элемента является охва- 50 Штампы для разделительных оиераций тывающим), определяющей (основной) деталью считают матрицу, т. е. охватывающий рабочий элемент штампа. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ Обеспечение технологичности конструкции детали (изделия) — важнейшая функция технологической подготовки производства.
Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривается выполнение (на уровне предприятия) технологического контроля конструкторской документации, в процессе которой осуществляется оценка уровня технологичности, отработка конструкции изделия (детали) на технологичность и внесение необходимых изменений в конструкцию, обеспечивающих повышение ее технологичности, т. е. приведение параметров детали в соответствие с возможностями штамповочных операций. В качестве основных показателей технологичности деталей установлены уровни технологичности по трудоемкости и технологической себестоимости.
В процессе отработки деталей на технологичность необходимо стремиться к максимальному снижению указанных показателей путем такого изменения элементов конструкции деталей, при котором достигается наименьшее число операций, максимальное упрощение конструкций штампов и т. д. Практика листовой штамповки дает основания для установления определенных критериев технологичности, руководствуясь которыми технолог может осуществить технологический контроль деталей. Указанные критерии определяют критические параметры деталей, отклонение от которых приводит к повышению трудоемкости операции штамповки, а также сложности и стоимости штампов. Критерии технологичности, позволяющие снизить трудоемкость и себестоимость штамповки, можно рассматривать в качестве определяющих лишь в том случае, если они не входят в противоречие с требованиями конструкции.
Степень эффективности технологического контроля определяется сочетанием критериев технологичности с требованиями конструкции. Требования к технологичности штампуемых деталей 51 1. Наименьшие размеры выступов и впадин плоских деталей (в долях толщины материала) А, Штампуемый материал 1,2 1,0 1,5 1,2 1,5 1,8 Твердый (о ° 700 МПа) Средней твердости (о = 500 —:.
700 МПа) Мягкий (о ~ 500 МПа) 0,8 1,0 2,0 В табл. 1 — 8 приведены наиболее важные оптимальные критерии технологичности деталей, изготовляемых с применением разделительных операций листовой штамповки, Достижимые параметры шероховатости (по ГОСТ 2789 — 73) поверхности среза металлических деталей после разделительных операций с применением обычных штампов следующие: в,мм...... До1 Св.1 Св.2 Св.3 Св.
4 до 2 до 3 до 4 до 5 Яг, мкм . . . , 10 — 20 20 — 40 40 — 80 80 †1 160 †3 При чистовой вырубке — пробивке шероховатость поверхности среза Кг = 0,4 —:1,6 мкм,-при зачистке после вырубки — пробивки Яг = 0,63 —:1,25 мкм. Особое значение с точки зрения технологичности имеет система простановки размеров на чертежах штампуемых деталей. В качестве общих в данном случае должны по возможности учитываться следующие правила: конструкторская база любого элемента детали должна быть выбрана таким образом, чтобы ее можно было использовать в качестве технологической; для всех элементов детали, штамповка которых осуществляется в одном штампе, должна быть выбрана одна Штампы для разделительных операций 2:. Наименьшие радиусы сопряжения (в долях толщины материала) прямолинейных участков плоских деталей % Угол между прямолинейными участками Штампуемыа материал До 90' Св.
90" До 90' С в. 90' Внутренний контур Наружный контур * Предел прочности см. Приложение П р и м е ч а н и е. При чистовой штамповке: наружных контуров с углом между прямолинейными участками до 90 радиус сопряжения 0,2з, св. %" — О,Ь; внутренних контуров с углом между прямолинейными участками до 90' радиус сопряжения 0,1з, св.%'— 0,08з. 3. Наименьшие размеры отверстий (диаметр, ширина), пробиваемых в штампах без специальных направляющих устройств для пуансонов (в долях толщины материала) Отверстие Штампуемый материал примо- .
' ов аль. иое иое квадрат- ное круглое 1,50 *в 1,20 *а 1,00 0,80 0,70 1,20 0,90 0,70 0,60 0,50 1,10 0,80 0,60 0,55 0,45 1,40 1,!0 0,90 0,70 0,60, 0,50 0,25 0,60 0,40 1,50 1,20 0,80 0,45 0,70 0,50 0,80 1,00 0,60 0,35 0,50 0,30 1,00 1,00 0,60 0,30 0,50 0,30 0,60 *' Предел прочности см. табл. 1. "- При чистовой штамповке достижимо Р = (0,5 —:0 7) а Металл *: твердый средней твердости мягкий Гетинакс Текстолит, стеклотекстолит Оргстекло, целлулоид В ин ипласт Картон, фибра, эбонит Сталь *': твердая средней твердости мягкая Латунь, медь Алюминий, цпнк Магниевые сплавы: в холодном состоянии при 260 — 300 "С Гетинакс Текстолит, стсклотекстолит Ор гстекло, цел лул оид В нннпласт Картон, фибра, вбонит, бумага 1,00 0,65 0,45 1,60 1,20 4,00 3,00 2,50 0,60 0,40 0,25 1,20 0,80 3,00 2,50 2,00 0,85 0,55 0,35 0,60 0,50 1,50 1,00 1,00 0,45 0,30 0,20 0,45 0,35 1,20 0,70 0,50 53 Требования к технологичности штампуемых деталей 4.
Наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями и между краем отверстия и краем детали (в долях толщины материала) Штампуемый' материал е, е, ев е, Металл: ов 500 МПа 1,5 1,3 1,2 1,5 1,3 1 2 1,2 1,0 1,5 1,3 1,2 1,1 1,0 1,2 1,2 0,9 1,2 1,5 1,5 1,3 1,4 2,0 2,0 1,9 1,8 1,4 1,3 1,9 1,8 1,2 1,5 2,0 Картон, фибра, эбо- нит 2,0 ои) 500 МПа Гетинакс Текстолит Стекл отекстол нт Оргстекло Вннипласт 1,2 1,4 1,0 1,2 1,0 1,5 0,8 1,2 1,2 1,5 1,8 2,0 1,2 !,5 1,8 2 0 Штампы для разделительных операций 5.
Отклонения размеров контура плоских металлических деталей после операций вырубки а', отрезки, разрезки и обрезки Размеры, мм Размер детали Толщина материала з Св. 50 до 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 До 50 * Применением после вырубки операции зачистки можно достичь следующей точности контура: з,мм...... До 1 Отклонение, мм -Ь(0,01 —:0,015) 1 — 3 3 — 5 =Ь(0,025 —:0,03) -1=(0,035 —:0,04) 6. Отклонения размеров плоских металлических деталей после операций пробивки " и надрезки Размеры, мм с Расстояние от базы до центра отверстия Меж осевое расстояние Размер отверстия ~:0,20 +0,08 +0,10 ~0,5 ~0,6 До 2 +0,06 ~-0,20 ~:0,6 ~.0,7 Св. 2 до 4 +0,08 +0,12 +0,1 0 ~0,7 -'~0,8 +0,25 Св.
4 +0,1 2 +0,1 0 +0,14 -~ Применением после пробивки операции зачистки можно достичь точ ности размера отверстия ~ 1'0,01 —:0,04). Св. 0,2 до 0,5 » 0,5 » 1,0 » 1,0 » 2,0 » 2,0 » 3,0 » 3,0 » 4,0 » 4,0 » 5,0 -~:0,10 ~0,15 -1-0,20 -ЬО,ЗО ~0,40 -Ь0,50 ~0,15 ~0,20 -1-0,30 -1-0,40 -Ь0,50 ~0,60 =Ь0,2 -1-0,3 -1-0,4 -1-0,5 -1-0,6 -1-0,8 -1-0,3 -1-0,4 -1=0,5 ~0,6 -1-0,8 -1=1,0 55 Требованая к технологичности штампуемых деталей 7. Достижимая точность чистовой вырубки — пробивки стальных заготовок Допуск по ГОСТ 25347 — 82 Допуск по ГОСТ 25847 — 82 До 2,0 Толщина материала а, мм а > 500 МПа ов ~ 500 МПа 1Т7— 1Т8 -1-0,015 -Ь0,015 1Т7 -Ь0,020 Св. 2,0 до 4,0 -~0,020 1Т8 » 4,0 » 5,0 1Т7— 1Т8 1Т8 1ТЬ -ь0,030 -1-0,030 » 5,0 » 6,0 1Т8 60» 120 8.
Достижимая точность (допуск по ГОСТ 25347 — 82) вырубки — пробивки деталей из гетинакса и текстолита Способ штамповки Толщина материала а, мм беа подогрева с подогревом 1Т12 1Т12 1Т14 1Т16 1Т15 До 0,5 Св. 0,5 до 1,0 1,0 » 2,0 2 О » 3 О с~о Ф ~ яо сб щ 63 О.Ж вво жив Допускаемое отклонение межосевого расстоя- ния оо Ф ~ Яо„ Р,й аао жом Допускаемое отклонение межосевого расстоя- ния Штампы для разделительных операций конструкторская база (для установления размеров одного направления), принимаемая при базировании в штампе в качестве опорной базы; выбор конструкторских баз и простановку размеров следует осуществлять таким образом, чтобы максимальное число элементов детали можно было штамповать на стадии изготовления заготовки (до гибки, до вытяжки и т. д.).
Детальный анализ возможных вариантов технологического процесса штамповки и сопоставление его результатов с конструктивными требованиями с учетом приведенных выше общих критериев и правил позволяет устанавливать уровень технологичности изделия в каждом конкретном случае. РАСЧ ЕТ ПАРАМЕТРОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИИ, И ВЫБОР ПРЕССА Технологическое усилие Р (Н) разделительных операций в штампах с металлическими рабочими деталями, у которых соответствующие режущие грани (ребра) пуансона и матрицы параллельны между собой, вычисляют по формуле Р = Хлт,р, где Ь вЂ” периметр контура вырубки (пробивки, отрезки), мм; з — толщина штампуемого материала, мм; о,р— сопротивление срезу, МПа. Сопротивление срезу — величина, зависящая не только от свойств штампуемого материала, но и в значительной мере — от условий выполнения операции: относительной толщины штампуемой детали (отношения ее толщины з к размеру штампуемого элемента д), относительного зазора (отношения величины двустороннего зазора г между матрицей и пуансоном к толщине з) и скорости процесса.
При относительно малых зазорах сопротивление срезу повышается, но улучшается поверхность среза. При относительно больших зазорах — наоборот. Для практических расчетов могут быть приняты значения о,р, приведенные в приложении. Эти значения вычислены при о, = (0,7+0,86) о, для вырубки небольших деталей (фз = 5 —:250) при относительном зазоре 58 Штамаы для разделительных операций где д,р — удельное усилие, Н/мм'. 1 — 2 2 — 3 10 — 15 15 — 20 з, мм До 1 ~прж Н/ммв,......,..... 6 — 10 Рис. 4. Штамп с верхним и нижним прижимом для вырубки заготовки: а — схема штампа; б — ' нижний буфер штампа в свободном состоянии; в — нижний буфер штампа в предварительно сжатом состоянии; г — нижний буфер штам-' па в конце рабочего хода штампа (1 — матрица; 2 — заготовка; 3 — прижим; 4 — верхний буфер; 5 — пуансонодержатель', о — пуансон; 7 †выталкивате; 8 — нижний буфер) Кроме прижимного устройства штамп может быть оснащен выталкиваюи~им устройством, которое характеризуется усилием противодавления Р, .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
