Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 2
Текст из файла (страница 2)
При наличии бокового прижима полосы и точной подачи в штампах с боковыми ножамй, а также при автоматической подаче валками и клещами допускается меньшение приведенных в таблице значений перемычек на 20%. ри вырубке на пластинчатых штампах при з ( 3 мм значения а и 4 следует увеличить в 1,5 — 2 раза. Раскрой матгриала 3. Размеры перемычек при штамповке иеметаллических материалов, кроме слоистых пластиков (см. рис. 1) Размеры,- мм 4' При штамповке просечками. сгиба размещались перпендикулярно направлению волокон нрокатки или, если это возможно, под наименьшим углом а к нему (см. рис. 1, м). При штамповке без перемычек а ширина полосы определяется размером штампуемой заготовки.
При штамповке с боковыми перемычками (рис. 1, а, д, е, ж, з, к) ширину полосы рассчитывают с учетом принятой схемы штампа. Если предусматривается прижим полосы (ленты) к направляющей планке, то ширина полосы не зависит от зазора между направляющими планками и полосой: В = (А +- 2а + 6) ~, (3) где о — допуск на ширину полосы, принимаемый для случая раскроя листов на полосы с применением гильотинных или многодисковых ножниц — по табл. 5 и 6, для стандартных лент по соответствующим ГОСТам, Если же в штампе предусматривается свободное перемещение полосы (ленты), то ее ширину рассчитывают из условия, чтобы при наибольшем смещении полосы (ленты) в одну сторону боковая перемычка не была меньше а (рис. 2).
При этом между направляющими 2 и б и полосой б должен быть обеспечен некоторый гарантированный наименьший зазор г„, а допуск на расстояние В, между направляющими планками должен составлять б'. 1$ 1 ! ~~1~ о~ф$~ ,3~ ~« д~ьЦФ Ф ~ъ ~С„~~о ~"1а' ~юниф $ -Ехи ка о ~ ~ я ~ц ИЖк Ф Й ~„ф Я9М~ ощщ,„ 63 басф ~Я що ф» Х М Я ф ° ф~ц$ И ~ $и~о~~ о©~$~ Нф~ ~~, Ф ~ т Ф в~~~щ Я, х~З„а„ м ~~л~а м Ж~о а ~"кфир ф~ ~ "' о ~' ~ Ф ~ О~ 3~ "И Щ Ф Ы ! ~ф Мйр,' щЙ ° Й.„Ф .ф ~®~ ЗФ~ЯД, ак'~мои ~о~о~ м Ж соево~ ОЯрйа ФИФИЗМ 12 дэ «о ОЗФс> ,ц. ~ С~ дщХ 0 Зо «0 ЗФс.« ~,д 1Я ~ о в СОС~-» ° ° и" О а со сч о СО Ф4 СЧ ~0 00 $.О ч С:« жо ф~ Я» ЗИ"Х д"во оцЗО р ~ а ° О ао б о Ф и Й ~~„о со С0 Я н «««« Ж Ж З Ж ~о ф фа ° а„"аХ ащео са ~Зо йети Оо И о ао С0 ° «« ° л ° ° «« ° Ф' СЬ ай С0 ° «т» О а0 С««н «-С О ~ Ф 0 ~~Хо жЗ~~ЖЗд %За„"~3 ода~„йт ~СОО Цщ и80 а кОо Ф СО Ф4 сч о СЧ" СЧ а Ф Ф о «» ща пм 0 Земо а.,„-'Зд З о ~С ~" Й т ~акщ Ж э д о о~ С0 н е ч т~«С'4 СЧ-: ° ° 04 ао Ф4 С"« 'Ф СЬ СО С0 ° Ф н З о д«О ф 00 63 ~р ж й~ «Ь ю 4 ° ° 'Ф СЧ ~ ° ° СЧ 00 'Ф С0 ° ~ н о С0 оо ««СО р» ~ о о ° ° ° $ ф М Ок 3 Ф о $ И Ф о л» ЬС Я и Р Й Общив положения по конструированию штампов Раскрой мааериале Рис.
2. Схема штампа последовательного действия с разовым н гриб ковым упорами и фиксатором: 1 — матрица; 2, 5 — направляющие планки; 3 — съемник; 4 пуансон дли вырубки; б — исходная полоса; 7 — грибковый упор; 8 фиксатор; У вЂ” пуансон для пробивкн; 10 — разовый упор 5. Допуски о на ширину полос, нарезанных на гильотинных ножницах Размеры, мм Толщина материала а Ширина полосы Св. 2 до 3 Св. 3 до 5 Св. 5 до 1О Св. 1 до 2 До 1 До 50 Св. 50 до 100 э 100 » 150 э 150 э 220 в 220 э 300 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 Общие положения по конструированию штампов 6.
Допуски Ь на разрезку ленты на многодисковых ножницах Размеры, мм Ширина ленты Толщина материала с До 100 Св. 100 до 300 Св. 100 до 300 До 100 Св. 300 Св. 300 Повышенная точность Нормальная точность 0,15 0,25 0,35 0,45 До 0,1 Св. 0,1 до 0,63 » 0,63 » 1 1»36 0,08 0,15 0,25 0,35 0,25 0,40 0,50 0,60 0,05 0,10 0,20 0,30 0,15 0,30 0,40 0,50 0,10 0,20 0,30 0,40 В наиболее неблагоприятном случае наибольший зазор г„'" =г„+6+6. При этом расстояние от правой кромки матрицы 1 до края полосы 6 должно сохранять значение а.
Следовательно, должно соблюдаться равенство  — 6=А +а+г„+6+6' +а, откуда (4) В, = ~А + 2 (а + 6) + г„+ 6'1 0, где г„и 6' принимают по табл. 7. Рассчитанная по формуле (4) ширина полосы (ленты) при самых неблагоприятных условиях штамповки гарантирует сохранение наименьшего значения перемычки а. При штамповке с боковым прижимом зазор не должен быть меньше г„, однако его фактическая величина определяется конструктивно.
Если штамповка осуществляется с применением шаговых ножей и расстояние между ножами равно ширине штампуемой детали (см. рис. 1, в), то ширину полосы также рассчитывают по формуле (4). Если же после обрезки полосы шаговыми ножами остается еще боковая перемычка а, то при штамповке с одним шаговым ножом ширину полосы рассчитывают по формуле В„= ~А + За+ 26+ г„+ 6' + 6„,„1 0, (5) а при штамповке с двумя шаговыми ножами (см. рис. 1, б и и) В„= ~А+2(2а+6)+г„+6'+6и~) ~, (6) Общие. положения по канструированию штампов 4У~ ь, При самых неблагоприятных условиях наименьшая перемычка ° Ф 106,85 100 а= 105,5 — 0,6 — к— 4х 4х 2 = 1,475 мм.
'Ф - Оптимальную схему раскроя полосы для штамповки конкретных деталей в каждом отдельном случае определяют путем б анализа нескольких вариантов с учетом достоинств и преимуществ каждого из них. Рис. 3, Пара деталей маг- Не всегда оказывается выгодным малоиитопровода отходный раскрой без перемычек в по- лосе. Хотя он исключает потерю металла на образование перемычек, однако иногда приводит к резкому увеличению потерь на концевые неиспользуемые остатки полос длиной Е„ет, которые могут быть исключены лишь при штамповке из ленточного (рулонного) материала.
Штампы для осуществления малоотходной штамповки без перемычек в полосе требуют, как правило, более высокой точности изготовления, наличия шаговых ножей, обеспечения высокой точности шага подачи полосы и т. д. Пример. Определить ширину полосы для четырех вариантов раскроя при штамповке двух деталей магнитопровода — Ш-образной и прямой (рис. 3). Исходные данные: 1 = 24 мм, 1~ = 50 мм; 12 = 12,5 мм; 1~= 75 мм; материал — электротехническая кремнистая сталь; з= = 0,3 мм.
Вариант 1. На рис. 4, а показана схема малоотходного раскроя полосы, при котором за каждый ход пресса получают одну пару деталей. Достоинством такого раскроя является зкономия металла за счет отсутствия поперечных перемычек, недостатком — наличие неиспользованного остатка длиной Аост, образующегося вследствие невозможности продолжения штамповки после того, как остаток полосы длиной биост станет меньше шага 1подачи. При этом значение Еост определяется конструкцией штампа, однако как правило Еост Р 2,5~. Кроме того, штамп с данным раскроем полосы должен обеспечить весьма точный шаг ~ подачи, чтобы левая кромка прямоугольных отверстий с размерами 0,51з Х 1 (рис. 4, а) после перемещения полосы на шаг точно совпадала с правой кромкой матрицы для разрезки полосы (линия АА), 8 противном случае либо в прямой детали образуются выемки (рис. 5, а) с размерами ~, х ~', где ~' — погрешность шага подачи (когда шаг несколько превышает расстояние между соответствующими режущими кромками матрицы), либо в полосе образуются дополнительные неремычки (рис.
5, б) шириной, равной погрешности 1' шага подачи (когда шаг меньше указанного расстояния между режущими кромками). В последнем случае разделение деталей становится затруднительным или даже невозможным. С целью гарантирования разделения штампуемых деталей в данном случае следует вводить в прямой детали дополнительный конструктивный элемент в виде выемок (см. рис.
5, а) с размером ~'~ ~ М мм, что не всегда приемлемо. ОпРеделим коэффициент раскроя полосы для данного варианта. Ширину полосы определяем по формуле (4), Для этого по табл, 1,5 18 Общие положения по конструированию штампов Е~ Ер и 7 находим а = 2 0,9 = 1,8 мм; о = =0,5 мм; г„= 0,75мм; о' = 0,3 мм. Следовательно, ° / Вп = ~75 + 2 (1,8 + 0,5) + 0,75+ +0,31 0,5 т 80,7 0д мм. При длине полосы Еп = 1000 мм ° ф площадь ее поверхности 80,7 Х 1000 = = 80700 мм~, ~Ф Шаг штамповки Е = 11+ = 62,5 мм. Наименьший неиспользована~ - - а,) ный остаток полосы Еост = 2,5 62,5 = = 156,25 мм, следовательно, из полосы может быть получено не более (1000— — 156,25): 62,5= 13 пар деталей, и при этом фактический остаток полосы составит 187,5 мм.
Поскольку площадь поверхности одной пары деталей составляет 11 Х 1З= 3750 мм2 (без учета выемки 6 Х 6,5 мм), то коэффициент раскроя 13 3750 Кр — 80700 — 0,604. Вариант 2. На рис. 4, б показана схема малоотходного раскроя полосы. В данном случае шаг штамповки Е,= 2; 11= 100 мм, За каждый ход пресса получают две пары деталей, следовательно, с точки зрения производительности, данный вариант выгоднее первого. Из полосы длиной Еп = 1000 мм получают семь комплектов из двух пар / деталей, т. е. 14 пар. При этом остаток 1.ос~ = 300 мм.
Соответственно, коэффициент раскроя 14 3750 80 700 0'651' Таким образом, данный вариант раскроя выгоднее первого и с точки зрения эффективности использования металла. Однако ввиду существенного возрастания шага штамповки этот вариант приводит к усложнению штампа, кроме того, конструктивное оформление штампа может потребовать увеличения 1. Ь ЗОО мм. В таком случае число пар, штампуемых из полосы деталей, может снизиться до 12. Второй вариант при этом становится менее эффективным, чем первый.
Вариант 8. В данном случае (см. рис. 4, в) штамповка каждой из деталей осуществляется отдельно из полос одинаковой ширины с поперечными перемычками. При этом а = 1,8 мм, Ь = 1,7 0,9 = 1,6 мм (см. табл. 1, примечание 1). Шаг штамповки Ш-образной детали Е = =. 11+ Ь = 51,6 мм, Шаг штамповки прямой детали 1з= 12+ Ь = = 14,6 мм. Ширина полосы в обоих случаях определяется по формуле (4): Вп т 80,7-о,ь мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
