Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка)

БЕК 34.623 С74 УДК 621.98.073.001.66 (035) Авторы: В. Л. Марченко, Л. И. Рудман, А. И. Зайчук, И. Г. Динер, Б. В. Бнрнн, канд. техн. наук; Е. И. Соловей Рецензент канд. техн. наук Б. А, Степанов Справочник конструктора штампов: Листовая С74 штамповка/Под общ. ред. Л. И. Рудмана. — М.: Машиностроение, 1988. — 496 с.: ил. — (Б-ка конструктора).

1ЯВ Х 5-217-00249-2 Приведены сведения о штампуемых материалах и рекомендации по их рациональному раскрою, методики расчета технологических параметров большинства операций листовой штамповки, исчерпывающие справочные данные для конструирования штампов. Рассмотрены особенности конструирования штампов для чистовой и скоростной штамповки, твердосплавных штампов, вопросы штамповки неметаллических материалов, ускоренного и автоматизированного проектирования штампов. Для инженеров-конструкторов штампов листовой штамповки и технологов листоштамповочногс~ производства, может быть полезен инженерно-техническим работникам, занятым изготов.

лением и эксплуатацией штампов. 2704030000 — 229 ББК 34.623 1ЯВХ 5-217-00249-2 © Издательство «Машиностроением 1988 ОГЛАВЛЕНИЕ Г л а в а 1. Общие положения по конструированию штампов (В. Л. Марченко, Л. И. Рудман, А. И. Зайчук) Раскрой материала Общие требования к конструкции и изготовлению штампов Выбор материалов для изготовления деталей штампов. Расчеты общего характера, выполняемые при конструировании штампов. Г л а в а 2. Штампы для разделительных операций (В.

Л. Марченко, Л. И, Рудман, А. И. Зайчук) Характеристика разделительных операций Требования к технологичности штампуемых деталей Расчет параметров, необходимых для выполнения разделительных операций, и выбор пресса. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа Конструирование и расчет на прочность рабочих деталей штампа Размещение основных элементов штампа в его рабочей зоне Конструирование направляющих и фиксирующих элементов штампов Некоторые особенности конструирования штампов Г л а в а 3.

Штампы для гибки (В. Л. Марченко, Л. И. Рудман, А. И. Зайчук) Характеристика операции гибки Требования к технологичности деталей, изготовляемых гибю кои Расчет размеров заготовки для гибки Расчет размеров и конструирование рабочих деталей штампа Учет пружинения при гибке. Расчет усилий, необходимых для гибки, и выбор пресса. Типовые конструктивные схемы штампов и их элементов. Г л а в а 4. Штампы для вытяжки (В. Л.

Марченко, Л. И. Рудман, А. И. Зайчук). Характеристика операции вытяжки Требования к технологичности деталей, изготовляемых вытяжкой Расчет технологических параметров вытяжки Основные сведения о вытяжке конических деталей Вытяжка в ленте . Расчет и конструирование основных деталей штампа Типовые конструктивные схемы штампов 1ф 6 19 26 35 48 ф 50 56 61 74 105 113 142 169 169 170 177 187 202 211 213 228 228 229 232 282 283 286 296 Оглавление Особенности конструирования штампов для вытяжки деталей из металлических материалов с особыми свойствами и не- металлов,.....................

314 Г л а в а В. Особенности конструирования штампов с рабочими элементами из твердых сплавов (И. Г. Динер) 349 Требования к штампам с элементами из твердых сплавов и особенности конструкции рабочих деталей........ 349 Выбор и расчет основных и вспомогательных деталей штамп ов 357 Особовысокостойкие твердосплавные штампы . . . . . .

. 369 Особенности технологии изготовления твердосплавных штампов и ее влияние на их конструирование ......., 371 392 403 403 403 406 426 431 434 Г л а в а 5. Штампы для отбортовки, проколки, рельефной формовки, раздачи, обжима, завивки, закатки, правки, калибровки и чеканки (В. Л. Марченко, Л', И.

Рудман, А. И. Зайчук) Отбортовка и проколка Рельефная формовка накатка Раздача и обжим . Правка и калибровка Чеканка Г л а в а 7. Обеспечение повышенной производительности штамповки, высокой эксплуатационной надежности и эффективности производства штампов (И» Г» Динер)» ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° Особенности конструирования штампов для скоростной тамповки» ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° обенности конструирования штампов с рабочими элементами, изготовленными методом электротехнологии в автоматическом и полуавтоматическом режиме Конструкции устройств, повышающих эксплуатационные качества и стойкость штампов Г л а в а 8.

Ускоренное и автоматизированное проектирование штампов (И. Г. Динер, Б. В. Бирин) . Основные системы ускоренного проектирования штамп ов Сокращенное проектирование с применением нормативных документов (СПНД) Ускоренное проектирование с выполнением КД на одном листе Ускоренное проектирование штампов с использованием бланк-чертежей Система ускоренного проектирования «СУПРШТАМП-2».

Автоматизированное проектирование штампов. 316 316 337 339 340 345 347 Гл а в а 9. Узлы и детали общего назначения (Е. И. вей, Л. И. Рудман) Блоки и направляющие узлы Прочие узлы и детали общего назначения..... Приложение (Л, И. Рудман) Список литературы. Перечень использовакньи государственник стандартов . Предметный указатель...., .. °.... ° ° . ° Соло. 441 441 467 478 487 ° ° ° 490 491 Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО КОНСТРУИРОВАНИЮ ШТАМПОВ РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА Для листОВОЙ штампоВки Выбор исходной заготовки осуществляется путем экономического анализа возможных вариантов раскроя материала и определения оптимального. В качестве критерия оптимальности принимается коэффициент использования материала ~и ™д/0 (1) где М,„— масса готового изделия (детали), кг; И— Йорма расхода материала на одно изделие (деталь), кг; Н = М/п„, где М вЂ” масса единицы листа, рулона, куска ленты, применяемых для штамповки, кг; п — число изделий (деталей), получаемых в результате раскроя материала, шт.

Кроме коэффициента использования материала, вычисляют коэффициент раскроя "д д (2) где п" — число деталей, штампуемых,из одной исходной ааготовки; М, — масса исходной заготовки. Для вычисления К„по формуле (ф и Кв вместо значений массы детали и массы исходнпй заготовки можно подставлять значения соответствующих площадей их поверхности. При штамповке с отходами определяют величину перемычек (рис. 1; табл. ~ — 4) в зависимости от габаритных размеров заготовки, вида ее материала и толщины, а также в зависимости от типа раскроя: прямого, наклонного, встречного, комбинированного и т.

д. При этом определяют возможность размещения заготовок На плоскости полосы, относительное расположение пуансонов, упоров и т. п. Следует обязательно учитывать Необходимость последующей гибки заготовок и располагать их на полосе (ленте) таким образом, чтобы линии Ф Размеры, мм Прямо гурн уголь ые 8 ные и аготов Кру аль- КИ глые ые заг 2,5 2,0 2,5 2,0 30 35 2,5 3,0 2,8 2,2 4,0 3,5 5,0 3,8 2,0 22 1,5 1,7 До 0,2 Св, 0,2 до 0,5 2,0 2,5 1,7 2,2 1,5 1,7 1,2 1,4 1,9 1,6 2,2 1,8 3,0 2,7 4,0 З,О 1,8 1,5 в 0,5 э 1,0 1,2 1,4 0,8 1,0 1,6 1,2 1,8 1,4 1,7 2,2 1,2 1,7 2,? 2,2 1,5 1,0 3,5 3,0 э 10 » 15 1,5 » 2,0 » 2 0 » 2 5 1,5 1,7 1,1 1,3 2,1 1,7 2,1 2,6 1,6 2,1 1,9 1,5 3,1 2,6 3,5 3,0 1,9 1,4 2,5 2,1 2,2 1,7 2,3 1,9 3,4 2,9 1,9 2,1 1,5 1,7 2,4 3,0 1,9 2,5 3,8 3,4 2,9 2,4 2,3 2,5 1,8 2,0 2,7 2,2 2,8 3,3 2,4 2,9 4,0 3,5- 2,6 2,2 3,2 3 7 2,7 3,2 » 2,5 » 3,0 З,О 2,5 3,2 2,7 4,2 3,'7 2,6 2,8 2,1 23 3,0 2,5 4 5 4,0 » 3 0 » 3 5 30 3,2 2,5 2,7 3,4 2,9 36 4,1 3,1 36 3,6 3,1 3,4 2,9 5,О 4,5 » 35 » 40 3,3 3,5 28 30 3,9 4,4 3,4 3,9 3,7 3,2 4,9 4,4 3,9 3,4 3,7 3,2 5,0 4,5 » 4,0» 4,5 3 6 3,8 3,1 33 5,2 4,8 4,0 3,5 4,2 3,7 4,2 4,7 3,8 43 4,0 3,6 6,0- 5,0 » 4,5 » 5,0 4;6 4,0 40 4,2 3,4 3,6 4,4 3,8 4,5 4,0 4,7 5,2 4,2 4,7 6,0 5,0 5,0 » 6,0 4,2 4,5 3,5 3 9 4,8 4,2 5,0 4,5 6,5 5,5 55 55 4,5 4,5 4,5 4,0 6,0 5,0 6,0 » 7,0 5,5 4,2 45 50 3,6 40 6,0 4,5 60 60 5,0 5,0 6,5 5,5 7,0 6,0 4,8 4,3 3.

Наимеиъшие размеры перемычек и кромок, обрезаемых шаговыми иожами при штамповке мягкой стали (см. рис, 1) Общие положения по конструированию штампов Продолжение табл. 1 Наибольший размер А штампуемых заготовок Толщина материала з о .о д! о о ~ о о СЧ о оо о р! о о ~ о оо с)о рд о о ~ оо во о и!) о О ге~ П р и м е ч а н и я: 1. Для других штампуемых материалов табличные значения перемычек следует умножить на коэффициент: 2, Размеры перемычек при чистовой вырубке Размеры, мм Толщина материала В Обозначение иеремычки (см.

рис. 1) Св. 10,0 до 12,0 Св. 6,0 до 10,0 Св. 4,0 до 6,0 Св. 6,0 до а,0 Св. 2,0 до 4,0 До 2,0 16,5 13,0 14,0 11,0 11,5 9,0 6,5 5,0 4,0 3,0 9,0 7,0 сталь средней твердости и твердая....... 0,9 бронза и латунь ... „...,,...,, . 1,2 медь, алюминий и его сплавы ....,.... 1,3 магниевые сплавы............., . 2,0 титановые сплавы: ВТ! (оеа подогрева) и ВТБ-! !с подогревом) ВТ5-1 (без подогрева) ...........

2,0 2. При штамповке деталей сложной конфигурации с острыми углами, обращенными в сторону перемычек, табличные значения а и Ь следует увеличить на 25 — 30 % (см. рис. 1, е). При штамповке с переворотом полосы приведенные значения а и Ь следует увеличить на 50 % (см. рис. 1, ж).