Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка), страница 14

от допуска Л,: ( н+ )~ (40) Если 1 = О, то допуск на величину шага 1 определяется значением соответствующего допуска точности расположения отверстий диаметром 0 на оси детали. Точность шага подачи определяется, в свою очередь, точностью длины шагового ножа. Вместе с тем, длина шагового ножа 1„должна быть несколько больше величины шага подачи с тем, чтобы фиксаторы б, входя в пробитые отверстия О, ни в коем случае не приводили к перемещению полосы вперед, ибо это может вызвать повреждение фиксаторов, пробитых в полосе отверстий, и т.

и. При входе фиксаторов в отверстия полоса должна возвращаться назад. на 0,1 — 0,2 мм. Чтобы длина 1„удовлетворяла обоим условиям, ее следует вычислять по формуле ~н — (1 н + ~ + 0 2) ь, ° (41) 4 Расстояние от оси пуансона (матрицы) до передней грани упора 2 должно для данной схемы определяться по формуле (39). В случае использования данной схемы штамповки без применения фиксаторов шаг штамповки вычисляется по формуле (40), а длина ножа по формуле Наряду с приведенными выше могут применяться другие схемы штамповки с различным размещением рабочих и вспомогательных элементов. В каждом отдельном случае координаты этих элементов должны вычисляться- по соответствующим формулам, определяемым конкретными условиями.

Конструирование направляющих планок, упоров и др. КОНСТРУИРОВАНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ И ФИКСИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПОВ Конструирование съемников. Неподвижный съемник, предназначенный только для съема отхода полосы с пуансона (рис. 20) выполняется с отверстием, повторяющим контур соответствующего пуансона с зазором, определяемым по табл. 28. При превышении зазора ~верх значения, указанного в табл. 28, происходит затягивание материала в зазор при подъеме пуансона.

В случае применения ступенчатого пуансона, у которого О, — д,:> г„ отверстие под пуансон в съемнике следует также выполнять ступенчатым. При этом высоту Е цилиндрического пояска в отверстии съемника необходимо принимать из условия Е ~~ Ьп — Ьпл — О~Я вЂ” Ьп. п (43) где Л,., — припуск на перешлифовку рабочего торца пуансона; Л,., = 2 —:4 мм. 28. Наибольший двусторонний зазор ао между съемником и пуансоном Размеры, мм о штампуемого материала, МПа Толщина материала а От 200 до 360 Св. 360 до 520 До 200 Св.

520 До 0,1 Св. 0,1 » 0,2 » 0,3 » 0,4 » 0,7 » 0,9 » 1,1 » 1,4 » 1,9 » 2,4 » 2,9 » 3,9 » 6,0 » 9,0 » 120 » 15,0 до 0,2 » 0,3 0,4 » 0,7 ». 09 » 1,1 1,4 » 1,9 » 2,4 » 2,9 » 3,9 » 6,0 » 9,0 » 120 » 15,0 » 200 0,04 0,08 0,12 0,16 0,28 0,36 0,44 0,56 0 76 0,96 1,16 1,56 1,8 2,7 3,6 4,5 6,0 0,07 0,15 0,21 0,27 0,45 0,60 0,76 0,94 1,21 1,60 1,97 2,47 3,1 4,3 5,4 6,6 8,3 0,11 0,21 0,30 0,37 0,62 0,85 1,08 1,32 1,67 2,25 2,78 3,38 4,4 5,9 7,2 8,7 10,5 0,14 0,28 0,40 0,48 0,80 1,10 1,40 1,70 2,10 2,90 3,60 4,30 5,8 7,4 9;1 10,9 12,8 Штампа для раядеяияельяих оаерааад Рис.

20. Неподвижный съемник Если же О, — д, < г„то отверстие в съемнике можно выполнять сквозным (см. рис. 19). В случае использования съемника в качестве направляющего элемента (в штампах без направлякицих колонок, при штамповке тонких металлических и неметаллических материалов, при большом числе пуансонов малых диаметров и др.) зазор г, определяется из соотношения г, «» 0,8г, (44) где г — двусторонний зазор между матрицей и пуансоном. При этом, если в штампе имеется много пуансонов, то их можно устанавливать в пуансонодержателе не по неподвижной посадке, а с зазором 0,2 — 0,3 мм (рис.

21). Неподвижный съемник может быть закрытым (см. рис. 20), открытым (козырь ковым) и скобообразным Конструироваяие направляющих влаиж, упоров и др. Рис. 21. ~сплаваиипийэ Рис. 22. Неподвижные съемники: пуансон а — открытый; б — скобообразный (рис. 22). Подвижный съемник одновременно может выполнять функции прижима (см. рис. 4, поз. 3 и рис. 23, поз. 1б) и выталкивателя (рис. 23, поз. И). В том и другом случае методы определения зазоров между съемником и пуансоном сохраняются такими же, как для неподвижного съемника (см. табл. 28).

Рнс. 23. Штамп совмещенного действия для пробнвкн н вырубки: 1 — нижняя плита; 3 — матрицедержатель; 3 — пуансон-матрица; 4 — матрица для вырубки контура детали по диаметру В; 5 — пуансон для пробивки отверстия диаметра. Ф; 6 — нуансонодержатель, 7 — верхняя плита;  — промежуточная плита; 9 — кольцо пружины; 10 — пружина; 11 — толкатель; 12 — промежуточная плита; И вЂ” выталкиватель; 14 — ' пуансоны для проомвки отверстий диаметром 4о. 1$ = сьемник; 1б — буфер 116 Штампы для разделительных операций Рнс. 24. Шаговые ножи: а, б — по ГОСТ 18736-80; г, г = по ГОСТ 24528 80 Конструирование шаговых ножей. Рабочую часть шаговых ножей (за исключением случаев, когда требуется фигурный шаговый нож), как правило, выполняют в двух исполнениях: с гладкой рабочей поверхностью (рис.

24, а и в) и с выступом — противоотжимом (рис. 24, б и г). Ножи с гладкой рабочей поверхностью применяют только для штамповки тонких материалов (з ~~ 0,5 мм) и в тех случаях, когда выступ на пуансоне заменяется противо- отжимом, обеспечиваемым конструкцией других деталей штампа. Тыльная часть шаговых ножей выполняется двух типов — гладкая (под расклепку), как показано на рис. 24, а и б, и с фланцем для крепления (рис.

24, в и г). Конструирование направляощих планок, упоров и др. 117 29. Размеры шаговых ножей по ГОСТ 18736 — 80 и ГОСТ 24528 — 80 (см. рнс. 24) Размеры, мм ан при Н„ 40 45 Поле допуска Л6 50 80 63 В4 От 6 до 12 Св. 12» 24 » 24» 36 » 36 » 50 » 50 » 100 6 8 10 12 14 6 6 6 6 8 8 П р им еч а н и я: 1. В таблице приведены значения Н„для ножей с фланцем (рис.

24, в, г). Для ножей без фланца (рис. 24, а, б) высоту Н„следует принимать больше на 1 мм (для расклепки в пуансонодержателе). 2. Материал шаговых ножей — сталь У8А или У10А, твердость рабочей части на длине (0,5 —:0,75) Н„55 — 59.НИС», твердость остальной части 41,5 — 51 НРС». Длину 1„шагового ножа вычисляют по формулам (41) и (42). Если при этом предельное отклонение — окаЛ1 4 зывается больше, чем по йб, то поле допуска на длину 1„ следует принимать по Йб.

Если же предельное отклонение — оказывается меньше, чем по Йб, то на длину 1„ Л1 ставится тот допуск, который получен при вычислении по формулам (41) и (42). В зависимости от значения 1„по табл. 29 определяют остальные размеры ножей. Отверстие в матрице под шаговый нож должно пригоняться по нему таким образом, чтобы по упорным граням зазор между ножом и матрицей был равен нулю, а по режущим граням — соответствовал половине значения, определяемого по табл.

15. Если съемник штампа выполняет только функцию съема отхода, то зазор между отверстием в съемнике и ножом для случая применения ножей без противоотжима по упорным граням должен быть равен нулю, а по режущим граням— соответствовать половине значения, определяемого по табл.

28. Для случая применения ножей с противоотжимом зазор по всем граням может соответствовать значениям, ориведенным в табл. 28. Штампы для разделительных операций ь М~,, Если же съемник является направляющим, то ножи без противоотжима применять не следует, а для ножей с противоотжимом зазор между отверстием в съемнике яг Д и ножом по упорным граням дол- жен быть равен нулю, а по режу- т пю щим граням составлять 0,4 от знаРис. 25. призматические чений, определяемых по табл. 14. направляющие планки Отверстия в направляющих планках для прохода ножей выполняют с зазором по ножу 0,5 мм (см. рис. 26). Конструирование направляющих планок, упоров, прижимов и фиксаторов.

При конструировании штампов последовательного действия по схеме, показанной на рис. 2, гл. 1, без разовых упоров, шаговых ножей, боковых прижимов и т. п., направляющие планки выполняют в виде двух призматических плоских пластин (рис. 25). Их ширину Ь„и длину Л,„определяют конструктивно. Значения толщины Ь,„приведены в табл. 27. Обе планки следует шлифовать одновременно с одной установки с обеспечением их одинаковой толщины с тем, чтобы исключить перекос съемника относительно матрицы. Схема установки направляющих планок в штампе последовательного действия с одним шаговым ножом для вырубки детали шириной А„с двумя отверстиями (см. рис.

19) показана на рис. 26, а. Для случая вырубки той же детали в штампе с двумя шаговыми ножами схемы раскроя показаны на рис. 19, в и г. Форма и размеры пазов в направляющей планке для размещения шагового ножа с упором показаны на рис.

26, б. Размеры упора и паза могут быть определены по табл. 30. Расстоя ние между направляющими план ками при штамповке с шаговыми ножами и без них определяют в зависимости от ширины полосы В"„'", гарантированного зазора г между полосой и планками и допуска о' на это расстояние (см. гл. 1 табл.

7) по формуле в..=(К'"+') ' НЯ Расстояние от базовой направляющей планки 8 до шагового ножа В„в штампе о одним шаговым ножом Штампы для разделиаельяым операций 120 30. Размеры упора к шаговому ножу по ГОСТ 18738 — 80 и паза в направляющей планке для его установки (см. рис.

26) Размеры, мм е (Н9) . пл (н7) "у. н (Ь12) Ьу (Ь6) "пл (ыо) Ь (Ь9) Е.у Ж) 3 3 3 3 3 П р и м е ч а н и я: 1. В скобках даны поля допусков и посадки. 2. Материал упора — сталь У10А, твердость 57 — 61 НЮСЕ,. допускается применение стали Р6М5 с твердостью 59 — 63 НЮСЕ. определять из зависимости б„м 0,256' и округлять до 0,1 мм (см. формулы гл. 1 на с. 14).