Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка), страница 10

Форма матрицы определяется формой и размерами штампуемой детали. Размеры прямоугольной матрицы определяют (ориентировочно) исходя из размеров ее рабочей зоны. В табл. 17 приведена зависимость наименьших габаритных размеров прямоугольной матрицы от размеров прямоугольной рабочей зоны. Размеры матрицы уточняют с учетом требуемых величин перемычек между отверстиями, конкретного размещения рабочей зоны и отверстий и т. д. Ориентировочный выбор диаметров винтов и штифтов осуществляют по табл. 18.

Число винтов определяют из условия, что расстояние между двумя ближайшими винтами не должно превышать 90 мм. Однако в отдельных случаях возникает необходимость некоторого отклонения от приведенных данных. Число штифтов определяют из условия, что каждый самостоятельный элемент штампа, который должен быть неподвижным относительно матрицы и сама матрица (или каждая ее отдельная часть) должны фиксироваться двумя штифтами.

Конструирование рабочих деталей 17. Зависимость наименьших габаритных размеров прямоугольной АгХВг матрицы от размеров а ХЬ ее рабочей зоны Рабочая лба Аг Х ~г не менее ар ХЬР, не более, а ХЬР, не более А„Х В, не менее ЗОХ 20 40Х 20 50Х 20 40Х 30 50Х 30 70Х 30 40Х 40 50Х 40 70Х 40 80Х 40 100Х 40 50Х 50 70Х 50 80Х 50 100Х 50 110Х 50 130Х 50 70Х60 „ 8ОХ60 " 100Х 60 110Х 60 130Х 60 150Х 60 180Х 60 80Х 80 100Х 80 $10Х 80 130Х 80 150Х 60 180Х 60 200Х 60 63Х 50 80Х 50 100Х 50 80Х 63 1ООХ 63 125Х 63 80Х 80 100Х 80 125Х 80 140Х 80 160Х 80 100Х 100 125Х 100 140Х 100 160Х 100 180Х 100 200Х 100 125Х 125 140Х 125 160Х 125 180Х 125 2ООХ 125 220 Х125 ..250Х 125 140Х 140 160Х 140 180Х 140 200Х 140 220Х 140 250Х 140 280Х 140 100Х 100 110Х 100 130Х 100 180Х 100 200Х 100 220Х 100 110Х 110 130Х 110 150Х 110 180Х 110 2ООХ 110 220Х 110 250Х 1'10 130Х 130 150Х 130 180Х 130 200Х 130 220Х 130 250Х 130 280Х 130 130Х 130 180Х 130 200Х 130 220Х 130 250Х 130 280Х 130 320Х 130 180Х 180 200Х 180 .

220Х 180 250Х 180 160Х 160 180Х 160 200Х 160 250Х 160 28ОХ 160 320Х 160 180Х 180 200Х 180 220Х 180 250Х 180 28ОХ 180 320Х 180 360Х 180 200Х 200 220Х 200 250Х 200 280Х 200 320Х 200 360Х 200 400Х 200 220Х 220 250Х 220 280Х 220 320Х 220 360Х 220 400Х 220 450Х 220 250Х 250 280Х 250 320Х 250 360Х 250 Штампы для рпзделательных о'пераци и Продолжение табл.

'17 АгХ Вг, не менее АгХ Вг, не менее арХЬР, не более ~РХ ьр, не более П р и м е ч а н и е. Принятые в таблице габаритные размеры Аг Х Вг соответствуют ГОСТ 15861 — 81. Пример размещения рабочей зоны и отверстий для крепления матрицы штампа последовательного действия показан на рис. 9, а. Соответствующие зависимости для определения координат отверстий под элементы крепления приведены в табл. 19 и 20.

Размеры и размещение отверстий должны уточняться конструктивно исходя из конкретных форм и размеров рабочей зоны матрицы. При конструировании матриц других штампов (простого, совмещенного действия и т. д.) можно также пользоваться данными, приведенными в табл. 1? — 20. Толщину маприцы Н„определяют из следующей эмпирической зависимости, мм: Н„= я + К„р~ а + ор -~- 7, (24) где з — толщина штампуемого материгл~, мм; ар и Ь~— размеры рабочей зоны матрицы, мм; Км — коэффициент. о'8, МПа... До Св. 120 Св.

200 Св. 300 Св. 5~0 Св. 1000 120 до 200 до 300 до 500 до 1000 Кщ ..., . 0,5 0,6 0,8 1,0 1„з 1,5 — 2:,О ~ Временное сопротивление штампуемого материала 280Х 180 320 Х 180 360Х 180 200Х 200 220Х 200 250Х 200 280Х 200 320Х 200 360Х 200 410 Х 200 220Х 220 250 Х 220 280Х 220 320Х 220 400Х 250 450Х 250 500Х 250 280Х 280 320Х 280 360Х 280 400Х 280 450Х 280 5ООХ 280 560Х 280 320Х 320 360Х320 4ООХ 320 450Х 320 360Х 220 410Х 220 450Х 220 250Х 250 280Х 250 320 Х 250 360Х 250 41ОХ 250 45ОХ 250 280Х 280 320Х 280 360 Х 280 410 Х 280 450Х 280 500Х320 56ОХ 320 630Х 320 360Х 360 400Х360 450Х360 50ОХ360 560 Х 360 630 Х 360 400Х 400 450Х 400 500Х 400 560Х400 630Х 400 Конструирование рабочих депиией 38. Диаметры винтов и штифтов для крепления матрицы Размеры, мм Диаметры винтов и штифтов при технологическом усилии Р, воспринимаемом матрицей кН Наибольший габаритный размер (наружный диаметр) матрицы, мм Св, 500 до !000 ~ Св 1000 До 500 Штифт Штифт Винг Штифт Винт Вин1 10 10 10 10 !2 М12 М12 М12 М12 М16 19.

Размеры и координаты винтов и штифтов для крепления матрицы (см. рис. 9) Размеры, мм П р им еч а н и я: 1. Координаты винтов и штифтов приведены для случая размещения в матрице отверстий под стержни винтов. Если в матрице размещаются отверстия под головки винтов (см. рис. 9, б), их координаты следует определять из следующих зависимостей: еа = е~+ (Во и — до. в)/2; е. = еа+ (~о. и — ~ .

н)~2 2. Суммарное технологическое усилие, действующее на матрицу, не превышает 500 кН, Если усилие составляет 500 — 1000 кН, приведенные в таблице значения следует умножить на 1,2, при усилии св. 1000 кН вЂ” на 1,4. До 100 Св. 100 до 125 » 125 » 160 » 160 » 250 » 250 » 280 » 280 » 400 Св. 400 Мб М8 М10 М!0 М10 М12 М12 б 8 8 10 10 10 10 М8 М10 М!2 М12 М12 М!2 М12 6 8 10 10 10 10 12 а) Рис.' 9. Матрица штампа последовательного действия (И вЂ” диаметр стержня винта;  — диаметр головки винта; до в — диаметр отверстия под стержень винта; Оо „ — диаметр углубления под головку винта; дц1 — диаметр отверстия под штифт) 20.

Наименьшие расстояния между элементами стальной матрицы (см. рис, 9) Размеры, мм Материал матрицы еа ее ев ~о. в ~ ( 8,5 "о.а > > 8,5 1 2Ом 2,50м 1,4до. в ~1о. в Х12М, Х12Ф1 О,био. в 0,8ао. в 1~2~о. в ~1о. в 1,58 . П р им еч а н и я: 1. Наименьшее расстояние е, для матриц из сталей У8А, У10А, 7ХЗ, 9ХС, 9ХВà — 2 мм, для матриц из сталей Х12М, Х12Ф1 — 1,5 мм. 2. В случае размещения в матрице отверстий под головки винтов (см. рис. 9, б) расстояние е,1= е, + (Оо в — йо в)/2. 3. См.

п. 2 примечаний к табл. 19. Число винтов в одном ряду определяется из условия, что расстояние между двумя соседними винтами не должно превышать 90 мм, У8А, У10А, 7ХЗ, 9ХС, 9ХВГ Штампы для разделительных операций Конструирование рабочих деталей Дополнительно по эмпирической формуле можно проверить достаточность толщины матрицы, мм: И„= ~1ООР, (25) где Р— требуемое технологическое усилие штамповки, кН. После этого следует принять большее из значений Н, полученных по формулам (24) и (25). Найденное таким образом значение Н„необходимо округлить до ближайшего большего числа из следующего ряда чисел: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80. Соотношение габаритных размеров и толщины прямоугольных матриц следует принимать по ГОСТ 15861 †.

Наружный диаметр матрицы круглой формы принимают в зависимости от диаметра окружности д„, в которую вписывается ее рабочая зона (табл. 21), и уточняют в зависимости от размещения отверстий, формы штампуемого элемента и др. Координаты и размеры отверстий для крепления круглой матрицы определяют по формулам, приведенным на эскизе к табл. 21 с учетом данных табл.

18 и допускаемых значений перемычек между отверстиями, приведенными на рис. 9, в табл. 19 и 20. Толщину матрицы можно определить по формуле (24), подставив в нее вместо ар+ Ь значение 1,57д„, а также по формуле (25). Найденное значение толщины необходимо округлить до ближайшего большего числа из приведенного выше ряда. Соотношение размеров круглых матриц следует принимать по ГОСТ 15862 — 81.

Тяжелонагруженные матрицы следует проверять на прочность специальным расчетом, основанным на определении напряжений, возникающих в опасном сечении. Опасным является сечение, проходящее через узкие щелевые отверстия, острые углы и др. Например, при вырубке квадратного контура опасным является сечение, проходящее через противоположные углы и диагонали квадрата. При расчете можно исходить из того, что сила„ распирающая матрицу в опасном сечении, составляет не менее 40 % технологического усилия.

Проверку выполняют по формуле (26) Штампы для разделительных олераций 80 21. Наименьший наружный диаметр круглой матрицы, размещение и размеры отверстий для ее крепления мМ 50 63 80 100 125 140 160 180 Св. 115 до 130 э 130 » 150 » 150 » 180 » 180 » 210 э 210 » 250 э 250 » 280 » 280 » 310 До 15 Св. 15 до 25 » 25 » 35 » 35 » 50 » 50 » 75 » 75 » 85 » 85 » 105 » 105 » 115 200 220 250 280 320 360 400 П р и м е ч а н и я: 1.

 — диаметр отверстия под головку винта. 2. См. примечание и. 4 к табл. 20. где [о' 1 — допускаемое напряжение на разрыв (для сталей УВА, У!ОА в закаленном состоянии [а„1 = 250 МПа); Р— технологическое усилие, Н; Р— площадь опасного сечения, мм'. Форму рабочих и провальных отверстий в матрицах для пробивки и вырубки принимают по табл.

22. Провальное отверстие в матрице с любым рабочим контуром должно, как правило, эквидистантно повторять этот контур с учетом нависания рабочего контура матрицы над провальным отверстием: не более чем на 1,5 мм— при наличии фасок или закруглений (см. табл. 22, тип 1), или не более чем на угол Р при наличии уклона по всей высоте (см. табл. 22, тип 2). Допускается спрямление отдельных участков контура провального отверстия или их скругление при условии, что нависание на этих участках не превысит 3 мм. При этом условии для рабочих контуров Конструирование рабочих деталей ! ! ь ь ь ° )3' ь ь ь ь о ~О ь лл лл ь ~3) ь ь ~О ))) о й й "о с~Я Ю д аале ан М ~«") )д Ф н ао в хо~И онана ~мо~~ ~о® ~йажв ~З о2 3 ж ~М ж аж ~" ак ~~ ~ж ~йо ~.бйЯ~ Штампы для разделительных операций МЪ 1! Р ФФ жж вн р' О ф Ф ф~ Ф щн Жо х н о Р Ф о о е о~Я Щ м Ж:„:" Ф ~о~ ж ~ Щ Ж щ Й ~~о ~н~ о Я„ф Ж жовц нО~~ Ф сц "~'~и24 Ж Ж «~ ~~~ я ~ а~ „„ ~~то~о ез~- ~ о Ж сб Ж о алло и д о ж ж ~2 -М "'~И> И ~ М о аЖ ж о ам, оо ОФФ ~~ о ~ ~ о оо Я и И~5~ ~акай $ р Фсб ~й~о о ~ ~одам Конструирование рабочих деталей х с~ ~ о ~ ~а И ~>.