Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка), страница 12

. . . 6,3 8,0 10 12 14 4„......... Св. 13 Св. 15 Св. 17 Св. 19 Св. 21 до 15 до 17 до 19 до 21 до 24 .Оп « ° ° - , . . . 16 18 20 й~ 25 При этом Р„'определяют в зависимости от д„, мм: дв......... Св. 1 Св. 7 Св. 13 Св. 17. Св. 21 до 7 до 13 до 17 до 21 до 24 0 ........ Оп+1 Пи+1,5 Вп+2 Оп+25 0п+3 Высоту фланца Ь"„определяют исходя из размеров 0„ и .0„' и угла 30'. Общую высоту пуансона принимают из ряда значений, приведенных в табл.

25. Пуансоны без фланца (рис. 11, г) изготовляют для последующей расклепки. Их посадочный диаметр В, принимают аналогично приведенному выше для пуансонов с коническим фланцем. Кроме перечисленных пуансонов, закрепляемых в пуансоиодержателях стационарно, применяют быстросменные пуансоны с винтовым креплением, изготовляемым по ГОСТ 16629 — 80 (см. рис. 11, д) и с шариковым креплением — по ГОСТ 1%26 — 80 (см.

рис. 11, е). Рекомендуется принимать следующие диаметры посадочной части этих пуансонов, мм: с винтовым креплением д„......... От 3 Св. 6 в. 8 Св. 10 Св. 12 до 6 до 8 до 10 до 12 до 14 Пп . . . . . . . , 10 12 14 16 18 Св. 21 до 24 28 Св. 14 Св. 16 Св. 18 до 16 . до 18 . до 21 20 22 25 Д « ° « ° д 0 п ° ° ° ° ° ° креплением От 1,5 Св.

2,5 до 2,5 до 4,0 6,3 8,0 с шариковым Св. 4 до 5 Св. 5 до 10 и « ° ° 12 10 и ° ° ° » ° ° ° 0 Пуасоны с коническим фланцем по ГОСТ 16622 — 80 (см. рис. 11, в) изготовляют со следующими размерами, мы: И„......... Св. 1,0 Св. 1,5 Св. 2,0 Св. 2,5 Св. 3,5 до 1,5 до 2,0 до 2,5 до 3,5 до 4,5 ~~п «« ° 2Ф 2ю5 3з2 4е0 5ю0 дп........ Св. 10 Св. 13 Св. 19 до 13 до 16 до 24 16 20 йэ Св. 16 до 19 22 и э ° ° ° ° ° ° Р Общую высоту пуансонов с винтовым креплением Н принимают из ряда значений, приведенных в табл. 25: при д 3 —:5 мм — от 63 до 100 мм; при И, > 55 мм— от 63 до 125 мм. Высоту (мм) посадочной части Ь„' принимают в зависимости от общей высоты, мм: УХП ° ° ° ° ° ° ° 63 — 71 75' 80 85' 90 95' 100 110 125 Й;,.......

„30 34 38 42 53 63 Высоту рабочей части Ь, и проточки Ь„принимают по ГОСТУ, а при необходимости из конструктивных соображений. Общую высоту пуансонов с шариковым креплением также принимают из ряда значений, приведенных в табл. 25: при ~„= 1,5-:5 мм — от 56 до 67, при д > > 5 мм — от 56 до 100 мм. Высоту посадочной части Ь„' принимают в зависимости от Н, мм: Н,.....,..., .. 56 — 67 71; 75 80," 85 90 — 100 1~п..............

30 34 38 42 О~...,,........ 6,3 — 10 А~ ° ° ° ° ° ° ° ° 1 ° $ ° Ф * 6,5 12; 16 8,2; 12,7 20 — 25 9,8; 12,7 Для этих пуансонов применяют специальные по ГОСТ 16663 — 80 пружины из проволоки диаметром 0,7; 0,8 и 1 мм с наружным диаметром соответственно 5,5; 7,0 и для 1 мм — 8,5 мм или 11 мм. 44~ Высоту рабочей части и проточки принимают по ГОСТУ, а при необходимости из конструктивных соображений. Высоту до начала канавки принимают: для Ь„' = 30 мм Ь„= 9,8 мм; для Ь„= 34 —:42 мм; Ь„= 12,3 мм.

Глубину канавки принимают для Ь„' 30 мм Ь„= = 2 мм; для Ь„' = 34 . 42 мм Ь„= 3 мм. Диаметры шариков по ГОСТ 3722 — 84 следующие: 6,35 мм, 8 мм, 9,5 мм и 12,5 мм. Соответственно диаметр отверстия под шарик и пружину имеет следующие значения: 100 Шжампы для разделительных операций Уо Для выталкивания шарика выполняют паз с размером д = 7,5-:18,5 мм в зависимости от размера пуансона. Пуансоны для некруглых отверстий при сравнительно небольших размерах окружности, в которую они вписываются, следует изготовлять с круглой посадочной частью и фиксировать их положение путем посадки фланца с лысками в паз пуансонодержателя (см.

рис. 11, ы) или с помощью шпонки (см. рис. 11, з). Некоторые из указанных пуансонов предусмотрены ГОСТ 16631— 80-: ГОСТ 16635 — 80. При конструировании некруглых пуансонов необходимо учитывать ряд основных требований. В частности, по мере возможности, форма сечения пуансона по всей длине должна быть одинаковой. Посадочная часть пуансона в случае его выполнения с одинаковым по всей длине сечением должна являться основной деталью, по которой необходимо пригонять отверстие пуансонодержателя. При этом простановку соответствующих размеров с предельными отклонениями выполняют по системе вала: как У7 . Й7 правило —; для больших усилий —.

Если же поса- й6 ' й6 дочную часть пуансона изготовляют несколько больших размеров, чем рабочую, то может быть применена посадка 07 в системе отверстия —— п6 Некруглые пуансоны малых размеров (рис. 12) закрепляют в пуансонодержателе путем расклепки. Припуск на расклепку принимают в зависимости от глубины фаски и размеров пуансона. При Ьр„= 1 мм: для 1., (2 мм ар„= 1,7 мм; для Е, = 2 —:3 мм а„„= 1,2 мм; для Е, = 3-:4 мм ар„— — 0,9 мм.

При Ьр„= 1,5 мм. для Е, 4-+5 мм а„„= 1,4 мм; для Е, = 5 —:6 мм а„„= 1,2 мм. При Ьр„= 2 мм: для Е„= 4 —:5 мм а„„= 2,5 мм; для Е„= 5-:6 мм ар„—— 2 мм. Чем больше технологическое усилие штамповки, тем большим должно быть значение Ьр„. Конструирование рабочих деталей Рцс. 13. Варианты крепления пуансонов: а — в пуансонодержателе; б — посадкой в плиту; а — с помощью фланца; е — фиксированием круглой посадочной части фигурного пуансОна штифтом; д — креплением к плите с помощью незакаленных пробок (1 — пуансонодержатель,' 2, 3 — верхняя плита; 4 — штифт; 5 — пробка) Более крупные пуансоны расчеканивают, т. е. расклепывают без припуска а „.

Расклепку и расчеканку применяют для -штамповки металла толщиной до 4 мм. Некоторые варианты крепления пуансонов показаны на рис. 13. Если конструкция штампа позволяет, для крепления матриц и пуансонов следует применять стандартизованные державки, конструкция и размеры которых определены ГОСТ 16648 — 80, ГОСТ 16650 — 80, ГОСТ 16652 — 80, ГОСТ 16654 — 80 — ГОСТ 16658 — 80, ГОСТ 16663 — 80— ГОСТ 16665 — 80 и подкладные плитки по ГОСТ 16666 — 80— ГОСТ 16673 †. Р (31) Ч~~н где Р— технологическое усилие, воспринимаемое проверяемым пуансоном, Н.

Допускаемое напряжение на сжатие для сталей У10А, У8А и т. п. после закалки и отпуска принимают 1600 МПа, для стали Х12М вЂ” 1900 МПа. 26. Данные для определения ширины кольцевого пояска контакта пуансона с отходом при пробивке отверстий без прижима (см. рис. 14) а /И при относительном зазоре л~з О,~5 — О,ОЬ 0,01 — 0,005 ОЛ-О,15 0,50 0,45 0,40 0,35 0',30 0,25 Св. О 8 » 1,2 » 2,0 » 5,0 » 100 20,0 0,45 6,40 0,35.

0,30 0,25 0,20 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 до 1,2 » 2,0 » 5,0 » 10,0 » 200 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 где Р е — площадь сечения рабочей фв 3. Р части пуансона, мм; 1 — минимальный осевой момент инерции поперечного сечения рабочей части пуансона, мм'. Далее определяют площадь Р (мм') Ю коитакта рабочего торца пуансона со штампуемым материалом. Если диаметр аробиваеыого отверстия соизмерим с толщиной материала, Р„ж Рр,б. Бсли же диаметр отверстия больше толщины Рис.

14. Скема коиплощадь Р„следует принимать равной кта площади кольцевого пояска шириной а (рис. 14). Ширина ав кольцевого пояска зависит от отношения И,/з, величины зазора и наличия нижнего прижима, обеспечивающего при достаточном удельном усилии контакт по всей поверхности торца пуансона. Значение а„ определяют по табл. 26.

Площадь кольцевого поиска ~"'в = ™в (4* — ~в) (ЗО) Напряжение сжатия а, (МПа) вычисляют по следующей формуле: Штампы для разделительных операций 104 Пример. Определить размеры матрицы и пуансона для пробивки отверстия. Исходныеданные: диаметр пробиваемого отверстия 30+о'з мм; материал — сталь марки 12Х18Н9 в нагартованном состоянии; з= = 3 мм.

Штамп сконструирован без прижима. Для обеспечения повышенного качества поверхности среза пуансон и матрицу штампа следует изготовить с пониженным значением двустороннего зазора г = = 0,015+о оо' мм (против рекомендуемого в табл. 14 0,2? мм). Поскольку д: з= 30: 3= 10, а г: з= 0,015: 3 = 0,005, то коэффициент корректировки сопротивления срезу Оср (см. табл. 9) равен 1,45. По табл. 1 (см. приложение) находим о в = 1000 МПа, следовательно, в расчею необходимо принять оср = 1450 МПа. Требуемое технологическое усилие штамповки по формуле (1) Р = жЬаср = 3,14 30 3 1450 = 409 770 О т 409,8 кН. Толщину матрицы определяем по формуле (24): Ом = 3+ 2 ~"1,57.30+ 7 = 23,7 мм (при ав 1450 МПа принимаем Км = 2; вместо ар+ Ьр в формулу (24) подставляем 1,5?дм).

По формуле (25) Нм — — ~/ ИГОР = ' 100 409,8=34,4 мм. Округляем найденное значение до 36 мм. Наружный диаметр матрицы принимаем по табл. 21. Для дм = = 36 мм следует принять Вм = 100 мм. По данным табл. 18 определяем, что матрицу следует крепить винтами с резьбой М8 мм и фиксировать штифтами диаметром 8 мм. Исходя из данных табл. 21, определяем расположение отверстий для винтов и штифтов. Размеры отверстий, определенные по табл. 18, не противоречат условиям, приведенным на эскизе табл. 21.

Окончательно принимаем диаметр винтов М10 мм и штифтов — 8 мм (рис. 15, б). По формуле (26) проверяем матрицу на разрыв в опасном сечении. Для этого вычисляем г = 36 (100 — 32 — 2.10,5) = 1692 мм~. ор — ' 169 96,9 МПа ~ [ор1. 0,4 409770 Рис. 15. Пуансон (а) и ма- трица (б') для пробивки от- верстия Размещение основных элементов штампа Проверим пуансон на сжатие. Принимаем его по ГОСТ 16625 — 80 (рис. 15, а) и считаем, что пуансон работает без дополнительных направляющих устройств. Находим Ь = 90 — 36- 54 мм.