Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка), страница 9

! 4 оср > > 520 МП:о 200 С оср С С 36О МП 360 < оср < < 520 МПа оср о= ( 200 МП» Толщина материала Лг Ьг +О 050 Св. З,О до 3;5 0,280 0,240 О,З20 О,З5О 0,400 » 35 о 4,» 0,280 0,36О 0,320 +О,1ОО +о,!оо э 4,0 э 4,5 О,З60 0,540 О,З2О 0,450 +О.1О О +О,1ОО О,6ОО » 4,5 э 5,0 !,350 0,400 0,500 О,5ОО О,?ОО 50 э 60 0,420 0,600 О,9ОО 1,ООО » 6,0 » 7,0 0,490 О,?ОО +оо2О О 0,800 +О 200 +0,200 э 7,0 э 8,0 0,700 О,9ОО 1,ооо 1,1ОО 1,1ОО 1,200 8,О. 9О 1,зоо 1,400 +0,20 О » 9,0» 1О 1,000 1,400 1,600 2,000 1,800 1,600 1,6ОО » !О э !! 1,900 2,200 э 11» 12 1,700 — +о,ооо 1,700 +0,300 +0,300 +о,зо о э 12 » 13 2 !00 2,600 2,!00 2,300 э 13» 14 2,300 2,800 3,300 2,500 3,000 2,300 2,700 14» !5 2,? 00 3,500 3,200 !5 э !6 2,900 2,900 4,100 3,800 3,400 +0,500 3,400 +0,50 0 +0,500 +0,50 0 4,эоо 4,000 3,600 3,600 5,000 4,ооо 4,200 4,200 э 19 э 20 ~ 4,400 5,200 4,800 4,400 П р н м е ч а н и я: 1.

Обозначения: х — наименьшее значение началь» ного оптимального двустороннего зазора; Ьз предельное отклонение двустороннего зазора. 2. Примеры штампуемых материалов: прн о < 200 МПа — мягкая медь, алюминий некоторых марок; при 200 < о р < 360 МПа — сталь марок 08Ю, 08кп, 08пс, 12Х13, злектротехнические стали, латунь, алюминиевые сплавы; при 360 < о < 520 МПа — сталь марок 20, 30, Стзпс, Ст4кп, 12Г2, !2ГС, 20Х13.

4ОХ13, йикелевые сплавы, бронза; при оср ) 520 МПа — сталь марок 40, Стбпс, 65Г, влектротехнические стали, бронза, коррозионно-стойкие стали. » 16 э 17 » 17 » 18 э 18 » 19 Шталть для ри-делительных операциу Расчет исиолнительных размеров ние рабочих деталей не влечет за собой изменение размера штампуемого элемента (вариант 3), то исполнительные размеры рабочих деталей определяются по приведенным в табл. 12 формулам (16) или (18). При этом в качестве основной детали могут быть приняты либо пуансон, либо матрица. Если- размеры штампуемого элемента для случая вырубки (вариант 1) заданы в виде Ь„-~- Л, то их следует преобразовать к виду (Е,„+ Л),~ и далее, рассматривая Е„+ Л как номинальный размер и 2Л вЂ” как его поле допуска, воспользоваться формулой (10) (см.

табл. 12). То же касается случая задания размера отверстия (вариант 2) в виде Е„+- Л. Его следует преобразовать к виду (ń— Л)+'~ и воспользоваться формулой (13), приведенной в табл. 12. Размеры могут быть заданы также в виде Е„~' или Ь„+ ' (при Л, > Л,) соответственно для вариантов 1 и 2. н+Ь, В этом случае следует преобразовать их к виду соответственно (܄— Л1) <~, ~,~ и (~.„+ Л1)+~~ — ~ ) и затем пользоваться формулами (10) и (13) (см.

табл. 12), считая ń— Л и Е„+ Л, номинальными размерами штампуемого элемента, а Л, — Л, — полем их допуска. При раздельном изготовлении пуансона и матрицы, когда они обрабатываются до окончательных размеров без взаимного согласования, их исполнительные размеры рассчитывают по формулам (11), (12), (14), (15), (17) и (19), приведенным в табл. 12. При этом припуск П„на износ принимают по табл. 13, а поля допусков размеров пуансона и матрицы подбирают таким образом, чтобы соблюдалось условие (рис.

7) (6„'+6„') «~ Лг, (20) где 6' и 6„' — абсолютные значения полей допусков. При этом поля каждого из допусков 6„' и 6„' могут устанавливаться произвольно или по ГОСТ 25347 — 82. Для последнего. случая можно воспользоваться данными табл. 16, которые подобраны таким образом, что обеспе' чивается условие 0,84 Лг «((6„'+ 6„') «» 1,16 Лг. . Подбор полей допусков по ГОСТ 25347 — 82 для всех -значений Лг с соблюдением условия 6„' + 6„' = Лг не представляется возможным.

70 Штампы для разделительных операций тат 2 Аг а. 2 ~/ Р+~йе Рис. 7. Схема размеров и полей допусков штампуемого элемента и ра- бочих деталей штампа при их раздельном изготовлении: и — прн вырубке; б — при пробивке. Принятые обозначения см. рис. 6 Пример 1. Определить исполнительные размеры матрицы и пуансона для вырубки заготовки для случаев их совместного и раздельного изготовления.

Исходные данные (см. рис. 3, гл. 1): 1з = 75й12; материал — электротехническая сталь марки 2011 по ГОСТ 21427.2 — 75; з= 0,35 мм. По табл. 13 для размера 75й12 находим П„= 0,25 мм о„= 0,06 мм. 11о табл. 14 для толщины 0,35 мм при оср = 430 МПа (см. приложение табл. 1) находим г= 0,024 мм; Лг = 0,010 мм. Для случая совместного изготовления матрицы и пуансона Е„= = (75 — 0 25)+0,060 74 75+0,060мм. Размер пуансона 1 и следует обеспечить его доработкой по матрице с равномерным двусторонним зазором 0,024+0 0'0 мм. Для случая раздельного изготовления в табл. 15 при толщине з= 0,35 мм и размере штампуемого элемента 75 мм поля допусков размеров матрицы и пуансона не предусмотрены, ибо раздельное иаго- Расчет исполнительных размеров С4 а О СЧ СЧ СЧ С'4 С'4 СЧ О О О О О О О О О О О О ОЭ О Ю Сй О О ОЪ О О СЧ О Ю зинзнойяхо оончианаби О О Ю О Ю О ж о о ж 1 ! ! 1 1 Вмэ -Хиос знои О ~3' О О о Сй Ю О О ~й Сй С0 о ю о о ~й й1 СЧ мЪ $' С'4, СЧ С'Ъ СЧ С4 о о о о о о о о о о Сй Сб С'Э ~Ф о о о о СЬ С'Ъ О О Сй Сй О Ю аинано~яю эончиаЫзби Вяз -Хио'и' знои О о О С4 О О ОЪ Сй о о о о о (й О О Сй О Ю эинанОРяхо аончиайаби о о о ! о о Ж зяэ -Хиос автои 3й МЪ 'Ф Ф ~й С4 О О Сй О О С'4 СЧ Ю о) 00 О О сь а сй о ° ° ° С4 ! ! ! Сй О Ю С4 О О аИНЭНО~МЛО аончианаби зяэ -Хиос автои .,р -,! ! ! ! ОЪ Ю О О О О Ю ! ! эинан01ГяАО зончюанаби ! 1 Вяз -лион аи'ои ~а! ~: 2ЛС ! ! ! ! 1й ° о ~о аинзноюяло эончиЖаби О + О + ! + +~+ + Вяз -Аио~1 жои 'Ф ~й о о аинаноияхо аончиэнэби О О ! о о О О ! ! о Ю ! О О О ! ! ! ! ! ! ! Вмэ -сиоп зйои ! ! ! ! ! ! Сй ай о о эинанойжо аончюанаби о о ++ о о Ю ++ Ю О + О + ! ! ! ! ! Вмэ -ХНОЙ а~гон ! ! ! ! ! ! ! О О О й СЧ СО ~й ч ° ° С4 Сй о о о о Ф ~й О В е м о О О О О 4й О СО СЧ СО ~й О ~-е «С 4 Сй сф сй ° « о О С4 й,3 н ФС4М И ~ъЮ о,~ч н ~ о О О ! О О О ! ! ! ! ! +++ 72 СЪ СЪ Ю Ю эинэноимхо зоичка би ь" ! Ю 1 СЪ Ю ! Ю ! Ю ! СЪ ! ь 1 ь ! СЪ 1 СЪ ! СЪ СЪ 04 вмэ -4ъио ~ эвои о Ф~ СЪ ь СЪ М' Ю СЪ СЪ 'Ф СЪ РЪ ФЪ СЪ СЪ Оъ 00 ь Ю Ю С'Ъ ь> ь С'Ъ СЪ СЪ 1.О 00 СЪ СЪ СЪ ~$' СЪ Ю (О ~й ь СЪ 04 0Ъ ь СЪ сО 00 СЪ зинановмхо аончиЖаби вяз -Хио1 автои 00 СЪ СЪ СЪ 4О Ю СЪ СЪ ОЪ ь ь Ю СЪ 40 4О СЪ ь 04 4О Ю ь 04 СЪ Ю ОЪ ь СЪ 44Ъ СЪ СЪ ° Ф~ 00 ь СЪ 'Ф ф СЪ Ю ОЪ 00 Ю СЪ 00 СЪ Ю эинэыоРмьо эончиэвайи ж о о ж 6$ СЪ 'Ф В-М 0 -Хной автои о Ф:( СЪ ь СЧ С'4 СЪ ' СЪ ОЪ СЪ ЪО 04 ЪО 00 СЪ СЪ 04 СЪ СЪ 00 Ю Ю 4О С'4 СЪ СЪ с"Ъ 04 СЪ СЪ ЪО 00 СЪ ь СЧ 04 СЪ ь 04 ь Ю 4О Ю 4О ЪО СЪ ь" эинэно~яхо эончи авэби вма -4ъ.ио~1 зно 4 ' 00 Ъ.О ь Ю СЧ ЪО Ю ь ~3' ЪО СЪ СЪ ь ~й ь СЪ ЧР 'Ф ь Ю СЪ 4О Ю Ю СЪ Ю Ю 0Ъ 4О СЪ 04 ЪО ь СЪ ЪО СЪ СЪ 4О Ю СЪ 'Ф СЪ СЪ эинановяхо эончизЫэби СЪ ь вяз -Хиои авои 44~ о Ю СЪ ОЪ ь Ю Ю Ю 04 СЪ аннаноРмхо зончваваби Ю + Ю + СЪ + ь + + СЪ + вяз -Хиов эиои СЪ 00 Ю ЪО 00 СЪ ь Ю ь.

СЧ ОЪ 4О 00 ь ь ОЪ С'4 СЪ ь 04 00 ь ь Ю 'Ф Ю СЪ 0б 'Ф Ю Ю 00 <г~ СЪ Ю Ю 00 ь СЪ СЪ 'Ф ь СЪ 4Р 440 СЪ СЪ эннэнонмхо зончюайэби ц о о к Ю 1О вяз -Хиос автои СО Ж ь СЪ 00 ь СЪ ф'/5 4О СЪ СЪ ° 6' ЪО СЪ СЪ Ю СЪ 00 ЪО Ю СЪ СЪ 4 СЪ Ю 04 ЪО СЪ ь 04 00 СЪ СЪ 4 ЪО ь ь СЪ 4О СЪ СЪ ь 00 эинанов яро аоичйанэби вмэ -Хно1 эвои Ю 00 й Х о В~ О Й ж О, я о о я Штампы для разделительных операций о О 04 Оу~ 04 Е 00 Й ~ъ04 04 д ф 40 я 04 444 Расчет исполнительных размеров товление потребует установления слишком жестких допусков на матрицу и пуансон при соблюдении условия б„+ б„'~0,01 мм.

Пример 2. Определить исполнительные размеры пуансона и матрицы для пробивки отверстия для случая их раздельного изготовления. Исходные данные: диаметр пробиваемого отверстия 134++ооЯ мм; материал — сталь марки 08кп; в = 0,8 мм. Преобразуем выражение размера отверстия: О 134++~,~з4 = = 8 134,14+"' мм. По табл. 13 для поля допуска Л = 0,1 мм находим Пн — — 0,1 мм. По табл. 14 находим при осв = 250 МПа (см. приложение, табл. 1) при 5 = 0,8 мм: г = 0,040 мм, Ьг = +0,020 мм. По табл.

15 для толщины 0,8 мм и размера 134,14 мм находим поля допусков — для матрицы 04 (+0,012), для пуансона 63 ( — 0;008). Условие бм + бп:, К 0,02 мм соблюдается. По формулам (14) и (15) находим исполнительные размеры: ~1п — — (134,14 + 0,1)-о,ооо = 134,24-о,ооо мм; Им = (134,14 + 0,1 + 0,040)+о о1з = 134,28+о*о~в мм. Исполнительные размеры матрицы и пуансона: при односторонней отрезке определяются конструктивно (рис.

8). Зазор г, между матрицей б и пуансоном 2 может быть принят равным половине двустороннего зазора, приведенного в табл. 14. Однако при этом для обеспечения хорошего качества поверхности среза, а также отсутствия изгиба отрезаемой 7 и исходной 4 заготовок необ- 16.

Наибольшие значения коэффициента Кот уменьшения зазора . при односторонней отрезке в штампе с параллельными гранями пуансона и матрицы Сталь Е; СЭ С) Л о Толщина материала мм СЪ С) ъО Ч ь Рис. 8. Схема отрезки мготовки: ,У вЂ” противоотжим', 2 — пу-'ансон; 3 — верхний прижим'. ;4 — исходная заготовка; ; — матрица; Б — нижний прижим; 7 — отрезаемая за- готовка 0,85 0,80 0„75 0,70 0,65 0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 До 1,0 Св. 10до30 э 30 з 50 в 5,0 в 8,0 Св. 8,0 Штампы для разделительньсх операций 74 ходимо обеспечить их надежный прижим усилиями ф, и Я„определяемыми из условия равенства моментов по следующим формулам: 91 —— 2Р с.', (21) 92.— — 2Р— ".

~2 При односторонней отрезке без прижима зазор ~- = ~~- Ф2)~ (2З)' где ʄ— коэффициент, наибольшие значения которого приведены в табл. 1б; г — см. табл. 14. При значении коэффициента К„меньшем, чем приведенное в табл. 16, качество отрезки улучшается. (22) КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПА Матрица и пуансон определяют работоспособность, надежность и долговечность штампа. Их расчет и конструирование — важнейший этап разработки документации штампа. Матрица.