Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие (4-е издание, 2008), страница 28

табл. П.5.1, приложение 5). Показатели плавности работы червячного колеса Принимаем показатепь (8-я степень точности): ° предельные отклонения шага червячного колеса /р~ = +28 мкм (см. табл. П.5.3). Показатели контакта зубьев червячного колеса с витками червяка в червячной передаче Комплекс относится к передаче, поэтому все параметры выбраны в раздепе 5.8 «Червяки».

Позиция 2. Относится к третьей части таблицы — справочные данные. В ней должны быть приве- дены: ° межосевое расстояние а = 125 мм (см. табп. 5.11) ° предельные отклонения межосевого расстояния в передаче /, = +90 мкм (см. табл. П.5.7, припожение 5); ° депитепьный диаметр с(з = 200 мм (см, табл. 5.13); ° вид сопряженного червяка ЕИ2; ° число витков сопряженного червяка 21 = 1 (см.

табл. 5.11); ° обозначение чертежа сопряженного червяка. При необходимости могут быть приведены иные справочные данные. Позиция 3. Диаметр вершин зубьев г(,з = 208 мм (см. табл. 5.13). Попе допуска на диаметр при- нимается О208 п12(-а4е) 147 5.9. Червячные колеса Позиция 4. Наибольший диаметр червячного колеса д з = 216 мм (см. табл. 5.13). Попе допуска на диаметр принимается И216(!12( а4е). Позиция 5. Радиус выемки поверхности вершин зубьев колеса: Я = (0.5 г) — 1) гп = (0,5 12,5 — 1) 4 = 21 мм.

Позиция 8. Ширина венца червячного колеса. Принимаем: Ьз = 42 мм (см. табл. 5.13). Позиция 7. Радиус кривизны линии притупления зуба; Рхг = 0.1 !и = 0.1 4 = 0.4 мм, Радиус кривизны переходной кривой зуба: Ргз = 0 3 гп = 0.3 4 = 1.2 мм. 1. Определение номинальных размеров составляющих звеньев. Номинальные размеры составляющих звеньев, кроме звена А4, ОпрЕдЕЛяЮтСя нЕПОСРедственно -Ф по чертежу узла. Для нахождения звена А4 воспользуемся зависимостью (4.1): Р <— ~~" А!, Аз=~> А!— !=1 А4 = 58 мм.

Ад = А4 — 29 — 10 — 19, 2. Определение средней точности размерной цепи. Найдем значение (г по формуле (4.7); = 26.39. 1.31 ~- 0.9 + 1.31 + 1.86 Найденное число единиц допуска лежит в пределах стандартных значений (см. табл. 4.1) )г = 25 (8-й квалитет) и !г = 40 (9-й квалитет). 3. Определение допуска звена А4. Воспользуемся формулой (4.2): Т = ~ Т 142 = 33 + 22 + 33 + Т4, Тк = 54 мкм. Позиция 8.

Расстояние от базового торца до средней торцовой плоскости колеса. Базовый торец определяется исходя из анализа размерной цепи, замыкающим звеном которой является степень несовпадения оси червяка со средней торцовой плоскостью червячного колеса. Номинальный размер такого замыкающего звена по понятным причинам должен быть равен нулю, а его предельные отклонения соответствуют предельным смещениям средней плоскости червячного колеса в передаче 7„, т. е. Ад = 0 ~ 0.071 мм. Рассчитаем размерную цепь, представленную на чертеже, методом полной взаимозаменяемости. 148 5.

Выполнение чертежей деталей машин Результаты дальнейшего поэтапного расчета приведены в табл. 5.19. 4. Определение предепьных отклонений звена А4. Из формулы (4.3): п, р < в =,'~ в!-,'! н!, )=! +71 = В4 — (-16.5 — 22 — 33); В4 = — 0 5 мкм. Из формулы (4.4): и, р н =,!" н!' — " в ', !=! !'=! Н4 = -54.5 мкм. -71 = Н4-16.5; Таким образом, найдены номинальные размеры всех звеньев и их предельные отклонения, в том числе и интересующего нас звена А! = 29+ 0.0165. Таблица 5 19 Позиция 9. Допуск торцового биения.

Биение базового торца приводит к погрешностям при обработке и установке червячного копеса в механизме, которые в наибольшей мере отражаются на отклонении межосевого угла в червячной передаче гт,. Предельные отклонения межосевого угпа передачи задаются относитепьно рабочих осей, поэтому они учитывают погрешности изготовления и монтажа. Неперпендикулярность буртика вала, биение базового торца и неперпендикупярность осей отверстий в корпусе для монтажа червяка и червячного копеса, суммируясь, вызывают погрешности межосевого угла в передаче. С целью опредепения допуска на биение торца необходимо рассчитать размерную цепь, часть звеньев которой были перечиспены.

Учитывая вероятностный характер впияния отдельных составляющих на качество сопряжения, можно воспользоваться упрощенной формулой, приведенной в раздепе 5.4. Червячное колесо сопрягается с валом по переходной посадке и, следовательно, торцовое биение рассчитывается по формупе: Л = — (д/! ) 2 (х, 1 3 149 5.10. Конические зубчатые передачи где д = 70 мм — диаметр ступицы колеса; 1 = 42 мм — ширина зубчатого венца, так как предельные отклонения межосевого угла задаются на ширине зубчатого венца; 21т= 2.16 = 32 мкм — допуск на перпендикулярность осей.

Л = — (70/42) 32 = 17.8 мкм. 1 3 Принимаем допуск на торцовое биение равным ТСА = 16 мкм (табл. П.2.1, приложение 2). Позиция 10. Допуск на радиальное биение вершин зубьев червячного колеса. Диаметр вершин зубьев может являться технологической или измерительной базой, и поэтому в соответствии с рекомендациями назначается допуск на радиальное биение Гата = 0.6Е, = 0.6. 71 = 43 МКМ, окончательно Е~ 2 = 40 мкм. Позиция 11. Шероховатость торцовых поверхностей червячного колеса. Назначение технического требования — равномерное распределение нагрузки по поверхности торцов и точность расположения червячного колеса при обработке и в механизме. В соответствии с рекомендациями раздела «Шероховатость поверхности» Я назначается не более 0.5...0.4 от допуска расположения.

Для торцов червячного колеса: Я =0.5 16=8мкм; Яя =0.25 Ях =0.25 8=2мкм. Принимаем Яя = 1.6 мкм. Позиция 12. Шероховатость профилей зубьев червячного колеса. Назначение технического требования — обеспечение необходимых условий работы передачи. Значение параметра Я,= 3.2 мкм (см. табл. 5.6). Остальные технические требования рассчитываются, выбираются и назначаются в соответствии с рекомендациями, приведенными в разделе 5.4. 5.10.

Конические зубчатые передачи 5.10.1. Расчет параметров конической передачи Исходные данные приведены в табл. 5.20. Параметры выбираются студентами на основании ана- пиза выданного им чертежа и с учетом приведенных выше рекомендаций. Таблица 5.20 Расчет геометрических параметров ортогональной (Е = 90'] конической передачи с прямыми зубьями показан в табл. 5.21. Вычисления по формулам должны производиться со следующей точностью: 5. Выполнение чертежей деталей машин ° линейные размеры — с точностью не ниже 0.0001 мм; ° отвлеченные величины — с точностью не ниже 0.0001; ° угловые размеры — с точностью не ниже 1', ° тригонометрические величины — с точностью не ниже 0.00001; Таблица 5.21 Г4е лlл Обозна- чение Расчетные формулы и числовые значения Наименование параметра ЯГ+ гг гс = .Ябг 30' = 33.5410 Число зубьев плоского колеса гс Ве = О 5 те гс Ве = 0.5 5 33.5410 = 83.8525 мм Ве Внешнее конусное расстояние Ь < О.3Ве, Ь < 10 тле, Ь = 25 мм Ширина зубчатого венца В= — 05Ь, В = 83.8525 — 0.5 25 = 71.3525 мм Среднее конусное расстояние В гл„, = гле —, Ве 71.

3525 т,„= 5 — = 4.2546 мм 83.8525 Средний окружной модуль б1 =тига с~1 = 4.2546 15 = 63.8190 мм б1 Средний делительный диаметр шестерни ог =тшгг яг = 4.2546 30 = 127.6380 мм Средний делительный диаметр колеса 19 51 = —, 51 = 26'34' гг Угол делительного конуса шестерни Бг = 90' — 51, бг = 63'26' Угол делительного конуса колеса ° передаточные числа, числа зубьев эквивалентных зубчатых колес„коэффициенты смещения и коэффициенты изменения толщины зуба — с точностью не ниже 0.01.

При отсутствии в обозначениях параметров индексов 1 и 2, относящихся соответственно к шестерне и колесу, имеется в виду любое зубчатое колесо передачи. Обозна- чение х, = 0.4 (табл. 5.25) х, хг = -0.4 (позиция 4) Хг х,! = 0 (позиция 5) 13 "т! Пве! )!еег (!Ге! псе 2 "е! Пв2 еа1 еа2 Ьа2 С(е! С(е 2 став! 30 С(авг Продолжение,р 5.10. Конические зубчатые передачи Наименование параметра 10 Передаточное число 11 Коэффициент смещения у шестерни 12 Коэффициент смещения у колеса Коэффициент изменения толщины зуба шестерни 14 Внешняя высота головки зуба шестерни 15 Внешняя высота головки зуба колеса 16 Внешняя высота ножки зуба шестерни !7 Внешняя высота ножки зуба колеса 18 Внешняя высота зуба шестерни 19 Внешняя высота зуба колеса 20 Угол ножки зуба шестерни 21 Угол ножки зуба колеса 22 Угол головки зуба шестерни 23 Угол головки зуба колеса 24 Угол конуса вершин шестерни 25 Угол конуса вершин колеса 26 Угол конуса впадин шестерни 27 Угол конуса впадин колеса 28 Внешний делитепьный диаметр шестерни 29 Внешний делительный диаметр колеса Внешний диаметр вершин зубьев шестерни 31 Внешний диаметр вершин зубьев колеса Расчетные формулы и числовые значения 30 и= —, и= — =2 г! 15 (!ае! = ((!а + Х1) Гпв )!ва! = (1+ 0.4) 5 = 7.0000 мм Павг = 2 Пе л1е — Иееь Пвег = 2 .