Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие (4-е издание, 2008), страница 27

5.18), состоящая из трех частей: ° первая часть — основные данные; ° вторая часть — данные для контроля; ° третья часть — справочные данные. Части отделяются друг от друга сплошными основными линиями. Концевые участки витков имеют заостренную форму. Их необходимо притупить фрезерованием или запиливанием. На рабочем чертеже червяка об этом приводят соответствующее указание. Рис.

5.17 5.8.2. Выбор параметров червяка, допусков размеров„формы„ взаимного расположения и шероховатости поверхности На рис 5.18 приведена схема расположения условных обозначений технических требований, которые предъявляются к червякам. Далее в порядке номеров позиций (рис. 5.18) даны краткие рекомендации по выбору параметров и технических требований цилиндрических червяков. Позиция 1. Модуль назначается в соответствии с ГОСТ 19672 † и определяется в осевом сечении червяка. Для уменьшения номенклатуры червячных фрез, используемых для нарезания червячных колес, вводится коэффициент диаметра червяка — д = д1/и. Модули и соответствующее им значение д при числе витков г1 = 1; 2; 4 регламентируются ГОСТ 2144 † и приведены в табл.

5.17. Позиция 2. Число витков червяка. Рекомендуется стандартом принимать число витков червяка из ряда: 140 5. Выполнение чертежей деталей машин СО Т МЪ о ж О. ( 9900'0+)9ФОЕО 141 5.8. Червяки Таблица 5.17 т, мм 16', 20 1.00 12.5; 16.0; 20.0 1.25 1 4.0; 1 6.0' (1.50) 10.0; 12.5; 16.0; 20.0 8.0; 12.0; 15.5; 16.0; 20.0 8.0; 10.0; 12.0; ! 5.5; 16.0; 20.0 10.0; 12.0 2.50 (3.00) 8.0; 10.0; 12.5; 16.0; 20.0 3.15 10.0; 1 2.0*; 1 4.0* 8.0; 9.0; 10.0; !2.0*; 12.5; 16.0; 20.0 (3.50) 8.0; 10.0; 12.5; 16.0; 20.0 9.0; 10.0 (6.00) 8.0; 10.0; 12.5; 14.0; 16.0; 20.0 6.30 Примечания. 1. Модули в скобках являются менее предпочтительными. 2. * Только при х = 1. Позиция 3. Угол подъема линий витка: основной То — дпя червяка вида Е1; делитепьный Т вЂ” для червяков остальных видов.

Значения депительного угла подъема витка у в зависимости от о и 2 приведены в табл. 5.18. Основной угол подъема рассчитывается по формуле: соз То = соз а„ соз Т, где а„— угол профиля. Таблица 5.18 Позиция 4. Направление линии витка. Червяки, за исключением случаев, обусловленных кинематикой привода, должны иметь линию витка правого направления.

142 5. Выполнение чертежей детапей машин Позиция 6. Степень точности. Выбор степени точности червяка производится на основе конкретных условий работы передачи, в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 5.6. Принимаем:  — В ГОСТ 3675 — 81. Позиция 6. Депитепьная топщина по хорде витка. Относится ко второй части таблицы — данные дпя контропя. В соответствии с ГОСТ 2.406 — 76 указываются данные дпя контроля взаимного положения пр офипей витка червяка.

К первому рекомендуемому варианту относятся параметры: ° депитепьная толщина по хорде витка 8 ~ = 6.264 мм (см. табл. 5.14); ° высота до хорды Й,~ = 4.001 мм (см. табл. 5.14). Ко второму рекомендуемому варианту относится параметр: ° размер червяка по роликам М1 = с(1 — (и т — 1.571гп) ~ Р ~ + 1, сову ( 1 1о а з)п а где а = 20' — дпя червяков Е1, ЕИ1, ЕИ2, .2К1; з)па = з)п 20'сову — дпя червяка 2А; Р— диаметр измерительного ролика (Р > 1.67 т). Выбор показателей точности червяка Показатели точности предлагается выбирать и указывать в учебных целях. Показатели ипи комплексы точности выбираются в зависимости от степеней точности (см.

табл. 5.15). Каждый установленный комплекс показателей является равноправным с другими, хотя при сравнительных оценках влияния точности передач на их эксплуатационные качества основными и единственно пригодными во всех случаях являются Функциональные показатепи Я,, 1,го„г «О,, мгновенное и суммарное пятна контакта. При выборе показателей ипи комппексов точности спедует учитывать конкретные условия производства, в частности, наличие тех ипи иных измерительных средств. Показатели плавности работы червяка Принимаем комплекс (8-я степень точности) по табл.

П.5.5 (припожение 5): ° предельное отклонение осевого шага гр„= т24 мкм; ° допуск на накопленную погрешность )г шагов 11«« = +40 мкм; ° допуск на погрешность профиля витка 1П = 36 мкм. Показатели контакта зубьев червячного колеса с витками червяка в червячной передаче Имеем червячную передачу с нерегулируемым распопожением осей. Принимаем следующий комппекс (8-я степень точности): ° предельные отклонения межосевого расстояния в червячной паре 1 = +90 мкм (см.

табл. П.5.7, припожение 5); ° предельные отклонения межосевого угла червячной передачи 1г = +16 мкм (см. табл. П.5.8, припожение 5); ° предельные смещения средней ппоскости червячного колеса в передаче 1« = +71 мкм (см. табл. П.5.7, приложение 5). 143 5.8. Червяки Нормы бокового зазора Предепьные отклонения контактной хорды устанавливаются дпя червячных передач с нерегулируемым распопожением осей и рассчитываются спедующим образом. Наименьшее предписанное уменьшение контактной хорды витка червяка, осуществляемое с целью обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора (верхнее отклонение), состоит из двух слагаемых, первое из которых зависит от вида сопряжения и межосевого расстояния а а второе — от степени точности по нормам плавности, модупя и межосевого расстояния: Еу = Е;„~ Е„-з = -170 — 120 = — 290 мкм, где Е;ы = -170 мкм (табл.

П.5.11, приложение 5), Е; з = -120 мкм (табп. П.5.12, припожение 5). Допуск на топщину витка червяка по контактной хорде Т- выбирается в зависимости от допуска на радиапьное биение зубчатого венца червячного копеса Ег = 71 мкм и вида сопряжения: Т~ - -140 мкм. Таким образом, нижнее отклонение: Š—, = Еаз — Ту = — 290 — 140 = -430 мкм, Наружный диаметр червяка б ~ испопьзуется в качестве базы дпя контроля толщины витка. В этом спучае допжны быть ограничены предепьные отклонения наружного диаметра червяка и его радиапьное биение Гдю. Рекомендуется назначать попе допуска на наружный диаметр с верхним отклонением, равным нулю. Допуски на наружный диаметр и его радиапьное биение Гдю выбираются: Тую = 0.687 7э = 0.687 140 = 96 мкм; Г~ ~ = 0.343 Т вЂ” = 0.343 140 = 48 мкм.

Значения допуска и радиального биения принимаются ближайшими меньшими по соответствующим табпицам: Т,кп = 74 мкм, что соответствует 9-му квалитету; Еью = 40 мкм, при этом Гкп < 0.6 Е„= 0.6 71 = 43 мкм. Учитывая, что в качестве измерительной базы испопьзуется наружный диаметр, выполненный с некоторыми погрешностями, следует пересчитать табличные значения Е- и Т- на производственные, в которых следует учесть допуск наружного диаметра и его биение.

Расчет размерной цепи на максимум и минимум дает следующую связь между этими величинами: Тэпр = Тз (Е4ю + 05 Таю) 219 гхп = Тэ О 73(Е4ы + О 5 Тда1)' Тзпр — 140 — 0.73 (40 ч- 0.5 74) = 84 мкм; Тэ эпр = Евэ — 0 5 Рны 2 19 ап = Еаа 0 365 Гдю' Еавп = -290 — 0.365 40 = -305 мкм; Е~,.п — — -305 — 84 = -389 мкм. Позиция 7. Относится к третьей части таблицы — справочные данные. В ней должны быть приведены: ° депительный диаметр д~= 50 мм (см. табл.

5.13); ° ход витка червяка р~~= 12.566 мм (см. табл. 5.14). При необходимости могут быть приведены иные справочные данные. 144 5. Выполнение чертежей деталей машин Позиция 8. Диаметр вершин зубьев д,1 = 58 мм (см. табл. 5.13). Поле допуска на диаметр и допуск на радиальное биение назначаются в соответствии с расчетами, приведенными в позиции 6: Гоа1 = 40 мкм, И58П9 ( оот4). Позиция 9. Радиусы кривизны линии притупления витка: Ри = 0.1 4 = 04 мм, Радиус кривизны переходной кривой витка червяка (см.

табл, 5.13): рг1 = 1.2 мм. Позиция 1О. Шероховатость профиля витка червяка. Назначение технического требования — обеспечение необходимых условий работы передачи. Значение параметра В, = 3.2 мкм выбирается по рекомендациям (см. табл. 5.6). Остальные технические требования рассчитываются, выбираются и назначаются в соответствии с рекомендациями, приведенными в разделе 5.3. 5.9. Червячные колеса 5.9.1. Простановка размеров На изображении червячного колеса должны быть указаны: габаритные размеры; размеры, входящие в размерные цепи; диаметр вершин зубьев баз, наибольший диаметр с(ашз, 'ширина венца Ьз, 'данные, определяющие контур венца колеса, например, размеры фаски г или радиус закругления торцовых кромок зубьев, радиус выемки поверхности вершин зубьев колеса В; расстояние от базового торца до средней торцовой плоскости колеса и, при необходимости, до центра выемки поверхности вершин зубьев колеса; радиус кривизны переходной кривой зуба ргз, 'радиус кривизны пинии притупления зуба риаз или размеры фаски; шероховатость боковых поверхностей зуба (рис.

5.19). Остальные размеры проставляются исходя из технологии изготовления червячного колеса. На чертеже червячного колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца (рис. 5.20), состоящая из двух частей: ° первая часть — основные данные; ° вторая часть — не заполняется и поэтому не указывается; ° третья часть — справочные данные. Части отделяются друг от друга сплошными основными пиниями. Рис. 5.19 145 5.9. Червячные колеса А1= 29 а0.016 Я О"- /Йаб.З 1'/) Модуль Чигло зубьев 50 Правое Направление пинии зуба Козгрфициент смещения червяка Исходный производявгий ч вяк гост 19036-81 Степень точности по гт7ст збт5-51 Мвжосевое расстояние !25 з 0.09 Пвпительньгй диаметр че вячного колеса аз 200 Еид сопряженного чв вака гзгг Число витков сопряжен- ного чв вака хг Обозначение чертежа со- пряженного червяка 10 35 110 Рис.

5.20 5.9.2. Выбор параметров червячного колеса, допусков размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности 10 Зхх !117 На рис. 5.20 приведена схема расположения условных обозначений технических требований, которые предьявпяются к червячным колесам. Ниже по порядку номеров позиций (рис. 5.20) даны краткие рекомендации по выбору параметров и технических требований червячных колес.

5. 8ыпопнение чертежей деталей машин Позиция 1. Первая часть таблицы параметров зубчатого венца червячного колеса включает: ° модупь гп = 4 мм; ° число зубьев гз = 50; ° направпение линии зуба — правое; ° коэффициент смещения червяка х = 0; ° исходный производящий червяк по ГОСТ 19038 †; ° степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора 8 — В ГОСТ 3675 — 88 Все перечисленные параметры выбираются, рассчитываются и принимаются в разделе 5.7 «Червячные передачи» и в разделе 5.8 «Червяки*. Выбор показателей точности червячного колеса Показатепи точности предлагается выбирать и указывать в учебных цепях.

Показатели ипи комппексы точности выбираются в зависимости от степеней точности (см. табл. 5.15). Каждый установпенный комппекс показателей явпяется равноправным с другими, хотя при сравнительных оценках влияния точности передач на их эксппуатационные качества основными и единственно пригодными во всех случаях являются функциональные показатели Я„г „Г,»о,, мгновенное и суммарное пятна контакта.

При выборе показателей ипи комплексов точности следует учитывать конкретные условия производства, в частности, напичие тех ипи иных измерительных средств. Показатели кинематической точности червячного колеса Принимаем комплекс (8-я степень точности): ° допуск на погрешность обката Г = 50 мкм; ° допуск на радиальное биение зубчатого венца червячного копеса Г, =- 71 мкм (см.