Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие (4-е издание, 2008), страница 30

В передачах с передаточным числом и > 1 шестерню рекомендуется выполнять с положительным смещением по табл. 5.25, а колесо с равным ему по величине отрицательным смещением. Принимается х,з = -0.4. Позиция 5. Коэффициент изменения толщины зуба х,. При и ~ 2.5 зубчатые колеса рекомендуется выполнять с различной толщиной зуба, увеличенной у исходного контура шестерни и соответственно уменьшенной у исходного контура колеса. Коэффициент изменения толщины зуба принимается х, = О, так как и = 2. Табпица 5.25 Значение коэффициента смещения шестерни при передаточном числе и Число зубьев шестерни х, 5.0 3.15 4.0 2.0 1.4 1.6 1.25 1.12 0.47 0.42 0.27 0.34 14 О. 53 0.50 0.52 0.38 0,36 15 0.18 0.25 0.31 0.40 0.45 О.

51 0.48 0.50 !6 0.10 0.49 0.48 0.46 0.43 0.38 0.35 0.30 0.24 0.17 0.22 0.28 0.0 18 0.46 0.45 0.43 0.40 О. 36 0.33 0.15 0.09 0.37 20 0.34 0.26 0.20 0.43 0.14 0.0 0.40 0.42 0.30 0.08 0.07 0.39 0.36 0.38 0.33 0.29 0.26 0.23 0.18 0.13 0.0 0.11 30 0.34 0.33 0,31 0.28 0.25 0.22 0.19 0.15 0.06 О.О 40 0.18 0.27 0.22 0.20 0.0 0.15 0.12 0.26 0.24 0.09 0.05 Примечание. Таблица приводится з сокращении. Позиция 6. Угол депитепьного конуса 52.

Вычисление угла приведено в табл. 5.21: 52 = 63'26'. Позиция 7. Степень точности. Выбор степени точности конического зубчатого колеса производится на основе конкретных условий работы передачи в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.

5.6. Принимаем: 8 — В ГОСТ 1758 — 81. Позиция 8. Размеры зуба в измеритепьном сечении. Во второй части таблицы — данные дпя контроля — выбраны следующие параметры: 158 5. Выполнение чертежей деталей машин ° постоянная хорда зуба з ез = 5.6496 мм (см. табл. 5.21) и предельные отклонения на нее, которые определяют боковой зазор (расчет предельных отклонений см. ниже); ° высота до постоянной хорды псез = 1.972 мм (см. табл. 5.21). Выбор показателей точности конического зубчатого колеса Показатели точности предлагается выбирать и указывать в учебных целях. Показатели ипи комплексы точности выбираются в зависимости от степеней точности (см.

табл, 5.22). Каждый установленный комплекс показателей является равноправным с другими, хотя при сравнительных оценках влияния точности передач на их эксплуатационные качества основными и единственно пригодными во всех случаях являются функциональные показатели Г',, Гссс,, т' я, и относительные размеры суммарного пятна контакта. При выборе показателей ипи комплексов точности следует учитывать конкретные условия производства, в частности, наличие тех ипи иных измерительных средств. Требования стандарта относятся к зубчатым колесам, установленным на их рабочих осях.

Нормы бокового зазора Наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба и допуск на нее определяются по табл. 5.21. Приведенные значения относятся к сечению, проходящему по среднему конусному расстоянию Р. Выбранное измерительное сечение (см. рис. 5.23) находится на торце зубчатого колеса, поэтому выбранные значения наименьшего отклонения и допуска следует увеличить в Я (Я раз, где Я, — внешнее конусное расстояние.

Наименьшее отклонение постоянной хорды зуба в измерительном сечении: Яв 83 852 Ез з = К1 Езь з — и = 4.2 (-30) ' = -148 мкм, Я 71.352 где Š— ' = -30 мкм — наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба (см. табл. П.6.7, приложение 6); К1 = 4.2 — коэффициент, определяемый по табл. П.6.8 (припожение 6). Допуск на среднюю постоянную хорду: Т~, = Тз, — и = 130 ' =153 мкм, Яе 83.852 с с Я 71 353 где Т вЂ” = 130 мкм (см. табл. П.6.9).

Нижнее отклонение средней постоянной хорды зуба: Š—; = ЕЗ З вЂ” ТЗ = — 148 — 153 = -301 мкм. Показатели кинематической точности конического зубчатого колеса Принимаем комплекс (8-я степень точности): ° допуск на погрешность обката Гс = 50 мкм (см. табл.

П.6.1, приложение 6); ° допуск на радиальное биение зубчатого венца Р; = 71 мкм (см. табл. П.6.1, приложение 6). Показатели плавности работы конического зубчатого колеса Принимаем показатели (8-я степень точности): ° предельные отклонения шага Ггт = ч.28 мкм (см. табл. П.6.3); ° допуск на погрешность обката зубцовой частоты /с = 15 мкм (см. табл. П.6.3, приложение 6). Показатели контакта зубьев в конической зубчатой передаче Имеем передачу без продольной модификации по длине зуба.

159 5.11. Конические зубчатые колеса Принимаем следующий комплекс (8-я степень точности): ° предельные отклонения межосевого расстояния г = ч-30 мкм (табл. П.6.4); Примечание. В конических передачах межосевое расстояние равно нулю, поэтому /, ограничивает допустимую величину отклонения от пересечения осей. Предельные отклонения задаются относительно рабочей оси колеса, и следовательно включают как погрешность изготовления колеса, так и погрешности, возникающие при монтаже его в механизме, например, торцовое биение базового буртика вала (рис. 5.24). ° суммарное пятно контакта в передаче (см.

табл. П.6.5): относительный размер суммарного пятна контакта по длине зуба: 50%; относительный размер суммарного пятна контакта по высоте зуба: 55%. еса Рис. 5.24 Позиция 9. Справочные данные относятся к третьей части таблицы. В ней должны быть приведены; ° межосевой угол передачи Е = 90' (см. табл. 5.20); ° средний окружной модуль гп„, = 4.255 мм (см.

табл. 5.21); ° внешнее конусное расстояние Ре = 83.852 мм (см. табл, 5.21); ° среднее конусное расстояние гт = 71.352 мм (см. табл. 5.21); ° средний депительный диаметр д2 = 127.638 мм (см, табл, 5.21); я угол конуса впадин бгз = 57'59' (см.

табл. 5.21); ° внешняя высота зуба пез = !1 мм (см. табл. 5.21); ° при необходимости прочие справочные данные; ° в конце таблицы приводится обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса. Позиция 10. Внешний диаметр вершин зубьев г(з,2 и допуск на него. Расчет диаметра приведен в табл. 5.21: г(вез = 152.6834 мм. Поверхность вершин зубьев служит базой при измерении параметров зубчатого венца, поэтому допуск на внешний диаметр рекомендуется назначать по табл. 5.26.

Позиция 11. Расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев, размер С (см. рис. 5.22) и допуск на него. 5. Выполнение чертежей деталей машин Размер рассчитывается: С = А — Вг, С = 85 — 34.817 = 50.183 мм. Допуск на размер С влияет на результат измерения толщины зуба, на основании практических данных предельные отклонения на размер рекомендуется принимать по табл. 5.27. Таблица 5.26 Таблица 5.27 Позиция 12. Допуски на угол конуса вершин зубьев ба и угол внешнего делитепьного дополнительного конуса 90 — 5.

Допуски на углы конусов установлены на основе практических данных, и их рекомендуется при- нимать по табл, 5.28. 161 5.11. Конические зубчатые колеса Таблица 5.28 Позиция 13. Допуск на биение конуса вершин зубьев. Конус вершин зубьев является измерительной базой, и поэтому в соответствии с рекомендациями назначается допуск на биение: Га,г = 0.6 Е, = 0.6 71 = 43 мкм, окончательно: Гага = 40 мкм. Позиция 14. Допуск на биение базового торца зубчатого колеса. Биение базового торца зубчатого колеса к его рабочей оси вызывает дополнительное отклонение межосевого расстояния (см.

рис. 5.24), кроме того, на отклонение межосевого расстояния влияют отклонение от пересечения осей и биение базового буртика вала, поэтому рекомендуется определять торцовое биение по формуле: Л = 0.33 ~ (а, Л = 0.33 — 30 = 28.29 мкм, ~Ь 100 35 где б,л = 100 мм — диаметр базового торца колеса рассчитывается по данным чертежа (см. рис.

П.8.8, приложение 8); ! = 35 мм — расстояние от вершины конуса колеса до его базового торца (см. рис. 5.23 и 5.24); г', = е 30 мкм — предельные отклонения межосевого расстояния в передаче (см. табл. П.6.4, приложение 6); Принимаем допуск на торцовое биение: ТСА = 30 мкм (см. табл. П.2.4, приложение 2). Позиция 15. Шероховатость профилей зубьев колеса. Назначение технического требования — обеспечение необходимых условий работы передачи. Значение параметра Яа = 3.2 выбирается по наивысшей степени точности, в предложенном примере — по 8-й степени точности (см. табл.

5.6). Остальные технические требования выбираются и назначаются в соответствии с рекомендациями, приведенными в разд. 5.4. и зы кнт Приложение 1. Система допусков и посадок гладких соединений Таблица П.1.1 Значение допусков, мкм валитет 13 12 14 15 100 140 250 400 10 14 25 Яо 3 12 48 75 120 180 300 480 Св. 3 до б 30 18 150 Св. 6 до 10 15 22 36 58 90 220 360 580 43 180 !8 27 840 13 33 52 210 21 Св. 30 до 50 25 39 62 100 160 250 390 620 16 1000 Св. 50 до 80 13 30 46 74 120 190 460 740 1200 19 300 15 22 87 350 1400 400 100 1600 Св.

180 до 250 1850 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 Св. 250 до 315 130 32 52 81 210 320 520 810 1300 2100 570 2300 25 140 36 40 155 г7 630 2500 Приложения Интервал номинальных размеров, мм Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 80 до 120 Св, !гО до 180 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500 35 54 40 63 57 89 63 97 10 11 40 60 70 110 84 130 140 220 160 250 230 360 250 400 270 430 330 520 540 870 63О 1ООО 890 1400 970 1550 163 Припожение 1.

Система допусков и посадок гпвдких соединений Табпица П.1.2 мкм О Основные отклонения Интервал номинапьных размеров, мм Йо 3 270 140 60 20 14 30 Св. Здо 6 270 140 70 20 10 25 13 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 280 150 80 40 290 32 95 50 150 110 40 Св. 18 до 30 Св. 30 до 40 300 160 65 20 310 170 120 80 50 25 Св. 40 до 50 130 320 180 Св. 50 до 65 140 190 340 100 1О 30 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 150 360 170 380 220 120 72 36 12 Св. 100 до 120 180 410 240 Св. 120 до 140 460 260 200 Св.