Учебник Леликов и Дунаев (997277), страница 58
Текст из файла (страница 58)
22 8. Степень точности допуска Т и баз ванин подшипников: ша иковых — 8 лиховых — 7. Т на диаметре аЬ при!/И < 0,7 по табл. 22.8. Степень точности а допуска при базировании подшипников: шариковых — 7, роликовых — 6. и ~ 2Гшя, ГдЕ Гшя — дОПуСК ШмрИНЫ ШПОНОЧНОГО Т 0,5г ; На чертеже промежуточного между подшипником и колесом кольца задают допуск параллельности торцов, принимая степень точности допуска на единицу точнее, чем в табл. 22.10. Если торцы ступиц не участвуют в базировании подшипников, то допуски по поз. 2и 3 не назначают.
З первой части итайдицы параметров для цилиндрических колес приводят: модуль т, число зубьев 8, угол наклона р, направление линии зуба — правое, 363 Назначение каждого из допусков: — допуск цилиндричности посадочной поверхности (поз. 1) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений; — допуск перпендикулярности торца ступицы (поз, 2) задают, чтобы создать точную базу для подшипника качения, уменьшить перекос его колец и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца; — допуск параллельности торцов ступицы узких колес (поз. 3) задают по тем же соображениям, как и допуск перпендикулярности торца ступицы, поз.
2. Если у колеса нет выточки и, следовательно, нет размера И„, допуск параллельности относят к условному диаметру а ' = (1,5...2)с1. Тогда в рамке условного обозначения приводят значение допуска параллельности и диаметр измерения, например лля Ы' = 50 мм: ф Щ левое, шевронное; нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755 — 81; коэффициент смещения х; ~Ъ степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности — ГОСТ 1643 — 81. Вторую часть таблицы — одну-две строки — оставляют свободными. 5 В третьей части таблицы приводят Цу делительный диаметр д и обозначение чертежа сопряженного колеса. Ы~ а, Конические зубчатые колеса.
Размео о, ры и предельные отклонения. На черте- Г же кругдм обработанного колеса ставят Ц1 Ц~ осевые размеры по рис. 22,25, а: .Ц вЂ” цепочный, определяющий положение вершины делительного коРис. 22.25 нуса колеса; Д2 — ЦЕПОЧНЫй, ОПРЕДЕЛЯКПЦИй величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками; о — ширина зубчатого венца; а1 — размер, координирующий положение венца относительно ступицы; а2, аз — размеры углублений; а4 — размер, координирукпций осевое положение зуба относительно ступицы колеса; à — габаритный размер. На чертеже конического штампованного колеса ставят осевые размеры по рис.
22.25, б. В отличие от предыдущего указывают размер Ю, полученный на заготовительной операции, а вместо а2 — связующий размер С. На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и габариты детали, приводят размеры венца (рис. 22.2б, а, б): внешние диаметры И„и 4,'; угол б„конуса вершин зубьев; угол 6 делительного конуса; угол (90' — б) внешнего дополнительного конуса. Звездочкой обозначены размеры для справок. Допуски формы и допуски расположения поверхностей конических колес определяют так же, как для цилиндрических (рис. 22.24„табл. 22.10), В первой части таблицы параметров для конических колес приводят: — модуль т, внешний окружной для прямозубого колеса; — средний нормальный модуль т„для колеса с круговыми зубьями; — число зубьев ~ тип зуба: «Прямой», «Круговой»; — осевую форму (1, 11 или Ш) зуба по ГОСТ 19325 — 73; для колес с круговыми зубьями: средний угол ~5„наклона зуба, направление линии зуба (правое, левое); исходный контур со ссылкой на соответствующий стандарт: ГОСТ 13754 — 81 для колес с прямыми зубьями, ГОСТ 16202 — 81 для колес с круговыми зубьями; — коэффициент смещения с соответствующим знаком: внешний окружной х, для колес с прямыми зубьями, средний нормальный х„для колес с круговыми зубьями (при отсутствии смещения в графе проставляют О); коэффициент х, изменения толщины зуба с соответствующим знаком (при отсутствии изменения расчетной толщины в графе проставляют О); угол делительного конуса 6; номинальный диаметр ао зуборезной головки для зубчатого колеса с круговыми зубьями; степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности ГОСТ 1758 — 81.
364 Рис. 22.26 Вторую часть таблицы — одну-две строки — оставляют свободной. В третьей части таблицы приводят: межосевой угол передачи Х; модуль т средний окружной для колеса с прямыми зубьями, т„внешний окружной для колеса с круговыми зубьями; внешнее Я, и среднее Я конусные расстояния; средний делительный диаметр а!; угол б; конуса впадин; внешнюю высоту Ь, зуба; обозначение чертежа сопряженного колеса. Геометрические параметры определяют по ГОСТ 19б24 — 74 для прямозубых конических колес и по ГОСТ 19327 — 84 для колес с круговыми зубьями. При проектном расчете конической зубчатой передачи (см, гл.
2) определены основные параметры колес: числа г! и г2 зубьев шестерни и колеса, внешний окружной модуль т, для прямозубых колес и т„для колес с круговыми зубьями и др. Ниже приведен порядок расчета геометрических параметров конических колес со стандартным исходным контуром для прямозубых колес и для колес с круговым зубом формы 1, необходимых для оформления рабочего чертежа конического колеса, Расчетные зависимости для колес с осевой формой 11 и 1П см. ГОСТ 19326 — 73 или Щ, 1, Углы делигельных конусов колес: фб! = ~!/~2, б2 = 90' — б!. 2. Внешнее конусное расстояние для передачи: прямозубОЙ Я,=0,5т, 1~! + ф2 с круговым зубом Я, = 0,5т„, ч' ~! + ~22,. 3.
Ширина венца: Ь = 0,285Я 4. Расстояние от внешнего торца до расчетного сечения: 1, = 0,5Ь. 5. Среднее конусное расстояние: Я = Я;4,. б. Расчетный (средний) модуль передачи: для прямозубых колес т = т,фЯ;, для кОлес с кругОВыми зубьями т„= 2Ясоф„4 ~! + ф2',. 7. Для прямозубых колес внешняя вйсота головки зуба: шестерни Ь„! = (1 + х,!)т„ колеса Ь 2 = 2т,— Ь„!, где х,! — коэффициент смещения для шестерни (табл. 2 10); 8. Высота ножки зуба.
для прямозубых колес внешняя: шестерни Ь,,! = Ь, + 0,2т„. колеса Ь~е2 Ьае! + 0>2тет для колес с круговым зубом в расчетном сечении: шестерни Ьл = (1,25 — х„!)т„; колеса Ь~2 = (1,25+ х„!)т„. 365 55...75 72...95 90...120 110..Л50 140...190 180...240 225...300 125 160 200 250 315 400 500 Червяк н червячное колесо.
На чертежах этих деталей кроме габаритного Г и прочих задают размеры, определяющие нерезанную часть червяка и венец червячного колеса (рис. 22.27). На чертеже червяка: — диаметр д,1 вершин витков; — длину Ь1 нарезанной части; — радиусы закруглений р~1 = 0,3т впадин и р1,1 = 0,1т вершин витков. Концевые участки витков приобретают заостренную форму. Их необходимо притупить фрезерованием или запиливанием — на чертеже об этом приводят соответствующее указание. На черкесе колеса: — диаметр 4а вершин зубьев; А-А р„ Коэффициент х„1 смещения для шестерни см. табл. 2.11 (при 15„= 35'). 9.
Угол ножки зуба: длЯ пРЯмозУбых колес 1ЯОд = Ьг,1/Я,; 1ЯОа = Ь;2/А„ ДлЯ колес с кРУговыми зУбьЯми 1аОГ1 = Ьд/Я; 1ЯОд = Ь~2/Я, 10, Угол головки зуба: 8 1 = 0~2, 8,2 = Од. 11. Для колес с круговыми зубьями: высота головки зуба в расчетном сечении; Ьа1 (1 + хп1)%о Ьа2 (1 хп1)ею увеличение высоты головки зуба при переходе от расчетного сечения на Внешний торец ЬЬае ~еЮа~ увеличение высоты ножки зуба при переходе от расчетного сечения на внешний торец: ЬЬ~, = 1,188~, высота головки зуба внешняя: Ь„= Ь, + ЬЬ„, высота ножки зуба внешняя: Ь~, = Ь~+ ЬЬ~„ 12.
Внешняя высота зуба Ь, = Ь„+ Ь~,, 13. Внешний делительный диаметр колес: прямозубых И, = вд с крутовыми зубьями И, = в,~. 14. Внешний диаметр вершин зубьев: 4, И, 2Ь„,сорб, 15. Внешний диаметр вершин зубьев колес после притупления кромки: прямозубых Ы„' = 4,— ыш26 и„ с круговыми зубьями Н„' = Ȅ— аш2Ь и„. 16.
Угол конуса вершин б, = 6 + 8„, 17. Угол конуса впадин 5~= б — Ор 18, Коэффициент изменения расчетной толщины зуба шестерни: прямозубой х,1 = 0,03 + 0,008(и — 2„5); с круговыми зубьями (при р„= 35') х,1 = 0,11 + 0,010(и — 2,5); то же зуба колеса х,2 = — х,1, При и < 2,5 коэффициент х,1 = О. 19. Номинальный диаметр 4 (мм) зуборезной головки для колес с крутовыми зубьями (при Р„= 29...45'). „4э М $ %~ В~ к ! Ф ф ч 6 сь Ь в ц ф м 4 о к 3 'Чф Фф ф МЪ «~~о ° ',~ ь~ «~4 ~с +~ ,-$ ъ ~~~ Й ф,, ~~ ц3$- ч ~.~С Ф%Э : "ьфю О~ а~ йэ~~ за~ь Фф Ц~ ~ар т- ~Ф ~'~ вь Ф;.