Учебник Леликов и Дунаев (997277), страница 54
Текст из файла (страница 54)
На рис, 21.9 показан фундаментный болт, состоящий из шпильки 1 и конической гайки 2. Заделку болта производят так же, как болта с коническим концом по рис. 21.7. Размеры шпильки и гайки (мм): На рис. 21.10 показан простейший фундаментный болт с изогнутым концам. Размеры болта в зависимости от диаметра И: 11 = ЗИ; 12 =44 ширина сторон колодца для размещения болта Ь = (6...8)Ы; глубина, заложения болта Н= 20Ф. Ф М16 М20 М24 З 29 35 42 Л 32 40 48 8о .и' 28 150...200 34 200...250 41 250...300 Глава 22 ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ 22.1. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ 22.1.1. ОБЩИК ПОЛОЖВНИЯ 1. Рабочие чертежи разрабатывают на все детали (кроме покупных и стандартных), входящие в состав изделия.
Чертеж каждой детали выполняют на отдельном листе. На листах стандаргного формата помещают основную надпись (см. ниже рис. 23.2): на формате А4 — вдоль короткой стороны; на других — вдоль длинной стороны листа. В графах основной надписи приводят: 1 — наименование детали, например: «Колесо зубчатое»; 2 — обозначение чертежа детали, например; ДМ 1б-03.10.11; 3 — обозначение по стандарту материала детали, например: «Сталь 40ХН ГОСТ 4543 — 71»). Если в обозначение входит сокращенное наименование материала — «Ст», «СЧ», «Бр», то полное наименование — «Сталь», «Серый чугун», «Бронза» не указывают, например: «Ст3 ГОСТ 380 — 94».
Если деталь должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, то материал такой детали записывают в соответствии с присвоенным ему в стандарте на сортамент обозначением, например: ЗО-В ГОСТ 259О-ЗЗ руг 15- гост 1о5о-зз Правила заполнения остальных граф приведены в разделе 23.2. 2. Деталь изображают на чертеже в том положении, в котором ее устанавливают на станке, в частности ось детали — тела вращения (вал, зубчатое колесо, стакан и др.) располагают параллельно основной надписи.
3. Изображение детали — тела вращения располагают на чертеже вправо стороной, более трудоемкой для токарной обработки (рис. 22.1). 4. На чертеже детали не допускается помещать технологические указания, В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. В связи с зтим центровые отверстия, которые являются технологическими базами, на чертежах Деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не помещают. 5. Если обработку отверстий под винты, щтифты и другие крепежные детали выполняют при сборке, то на чертеже детали эти отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не приводят.
Все Рис. 22Л необходимые данные для обработки таких отверстий 342 Рис. 22.2 (изображения, размеры, шероховатость поверхностей, координаты расположения и количество отверстий) приводят на чертеже сборочной единицы (рис. 22.2, а). Часто в одной из деталей выполняют отверстия, через которые затем размечают или, как по кондуктору, сверлят отверстия в другой, сопряженной детали. Тогда на чертеже первой детали изображают такие отверстия и приводят все необходимые данные для их изготовления (рис. 22.2, б). Ы.1.2, ЗАДАНИК ЫЗМЯ ОВ 1.
На чертеже должно быть задано минимальное число размеров, но достаточное для изготовления и контроля детали. 2. Каждый размер следует приводить на чертеже лишь один раз. 3. Размеры„относящиеся к одному конструктивному элементу„следует группировать в одном месте (рис. 22.3). 4. Не допускается включение ширины фасок и канавок в общую цепочку размеров (рис. 22.4, а).
Размеры фасок и канавок должны быть заданы отдельно. Удобнее канавки выносить, показывать в масштабе увеличения форму канавки и все ре размеры (рис, 22.4, о), 5. Размеры элементов деталей, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки (рис. 22.2, б) и в технических требованиях записывают: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. Ж... Детали маркировать одним порядковым номером и применять совместно», б. Размеры, приводимые на чертежах деталей, условно делят на: — функциональные, определяющие качественные показатели изделия: размеры сборочных размерных цепей, сопряженные размеры, диаметры посадочных мест валов для зубчатых, червячных колес, муфт, подшипников и других деталей, размеры резьб на валах для установочных гаек, диаметры расположения винтов на крышках подшипников; — свободные (размеры несопряженных поверхностей); — справочные.
Основной принцип задания размеров на чертежах деталей заключается в следующем. Функциональные размеры задают на чертежах деталей, взяв их из 343 н«прабиаьно Пвпбипьно Рис. 22А Рис. 22.3 чертежа сборочной единицы (редуктора, коробки передач) и из схем размерных цепей. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и удобства контроля. Справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу.
Их указывают для большего удобства пользования чертежом, при изготовлении детали их не контролируют. Справочные размеры отмечают звездочкой и в технических требованиях делают запись типа: ««Размеры для справок». гг 1.3, нвкдкльнык отклонкния РАЗМКРОВ 1. Для всех размеров, нанесенных на чертеже, указывают предельные отклонения в миллиметрах. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны различной шероховатости и различной точности одной и той же поверхности, зоны термической рбработки, покрытия, накатки, а также на диаметрах накатанных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак ~ (рис. 22.5, а).
При необходимости вместо знака ~«у таких размеров задают предельные отклонения (рис. 22,5, б) грубого или очень грубою класса точности по ГОСТ 25670 — 83 (табл. 24.3). 2. Предельные отклонения многократно повторяющихся размеров относительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее) на изображении детали не наносят, а указывают в технических требованиях общей записью типа: «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий +Л14, валов— Ы4, остальных 1 2Т14/2». или «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий ~ ~2, валов — ~2, остальных ~ гз/2 по ГОСТ 25670 — 83». Здесь под «валом» понимают любые наружные, включая и нецилиндрические, элементь| детали (например, выступы), а под «ожверошем» вЂ” любые внутренние (например, пазы).
3. Предельные отклонения линейных размеров указывают по одному из следующих трех способов: — ' условными обозначениями полей допусков, например 63Ш; — числовыми значениями предельных отклонений, например 64+о озо; — условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках значений предельных отклонений, например 18Р8 ь Первый способ рекомендуют применять при номинальных размерах, входящих в ряд стандартных чисел (см. табл. 24.1), второй — при нестандартных числах номинальных размеров и аврелий — при стандартных числах, но при нерекомендуемых полях допусков. 344 В учебных проектах предельные д) 4 отклонения цепочных размеров при- ЧЗВ МЪ нимают в зависимости от способа ком- в ", ф пенсации: ~ъ в % — если компенсатором служит де- жзв ма~ таль, которую шабрят или шлифуют по результатам измерений при сборке, то в целях уменьшения припуска на обработку Рис.
22.5 поля допусков цепочных размеров следует принимать: отверстий Я9, валов Ь9, остальных + П9/2; — если компенсатором служит набор прокладок, то поля допусков цепочных размеров принимают более свободными: Н11, Ы1, +1711/2; — если же компенсатором служит резьбовая пара, то вследствие ее широких компенсируюших способностей поля допусков размеров принимают: Н14, Ы4, х ХЛ4/2 (или +Г2, — Г2, + Г2/2 по ГОСТ 25670 — 83).
4. Предельные отклонения свободных размеров оговаривают в технических требованиях записью, аналогичной записи для размеров низкой точности. 5. Предельные отклонения координат крепежных отверстий принимают по рекомендациям, приведенным, например, в табл. 22.11 и 22.12. б. Предельные отклонения диаметров резьб показывают на чертежах деталей в соответствии с посадками резьбовых соединений, приведенными на чертежах сборочных единиц. Например, для резьб в отверстиях: М20 — 7Н, М16 — ЗНбН, МЗО х 1,5 — 2Н5С; для резьо на вакх М42 — 8я, М16 — 2т, МЗО х 1,5 — 2г'. 224.4, дОпуски эОРмы и дОп~ски РАСПОЛОЖКНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности в относительном расположении осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей.
Эти погрешности могут оказывать вредное влияние на работоспособность деталей машин, вызывая вибрации, динамические нагрузки, шум. Первая группа требований точности связана с установкой подпппввиков качения (ГОСТ 3325 — 85). Для подшипников качения важно, чтобы не были искажены' дорожки качения колес подшипников. Кольца подппшников очень податливы и при установке копируют форму посадочных поверхностей валов и корпусов, Чтобы уменьшить искажение формы дорожек качения, на посадочные поверхности валов и корпусов задают допуски 4ормы. Относительный перекос наружного и внутреннего колец подшипников увеличивает сопротивление вращению валов и потери энергии, снижает ресурс подшипников. Перекос колец могут вызвать: — отклонения от соосности посадочных поверхностей вала и корпуса; — отклонения от перпендикулярности базовых торцов вала и корпуса; — деформации вала и корпуса в работающем узле.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
