Учебник Леликов и Дунаев (997277), страница 57
Текст из файла (страница 57)
22.17). Если нужно ограничить выход инструмента, дополнительно показывают размер ! или Я,„, или 6. Для обозначения шероховатости на боковых поверхностях показывают профиль одного зуба. Условное обозначение элементов шлицевого соединения вала по соответствующему стандарту (см. 6,1) приводят на полке линии-выноски или в технических требованиях. Допуски фермы и допуски расположения поверхностей. Вал в работающем узле вращается в подшипниках качения. Так как подшипники качения изготовляют с относительно высокой точностью, то погрешностями изготовления их деталей обычно пренебрегают.
Поэтому рабочей осью вала является общая ось, обозначенная на рис. 22.18 буквами АВ. Общая ось — прямая, проходящая через точки пересечения каждой из осей двух посадочных поверхностей для подшипников качения со средними поперечными сечениями этих поверхностей. 355 Рис, 22.18 Вследствие неизбежных погрешностей общая ось не совпадает с осью вращения вала при его изготовлении. На чертеже вала задают необходимые требования точности изготовления отдельных его элементов. В табл, 22.4 в соответствии с позициями на рис.
22.18 приведены указания по определению числовых значений допусков формы и расположения поверхностей. Таблица 22.4 Назначение каждого из допусков формы или расположения следующее: — допуск цилиндричности посадочных поверхностей для подшипников качения (поз. 1) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы 356 этих поверхностей и тем самым ограничить отклонения геометрической формы дорожек качения колец подшипников (по ГОСТ 3325 — 85 следует контролировать отдельные составляющие этого допуска; допуск круглости, допуск профиля продольного сечения, допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечении); — допуск цилиндричности (поз.
4 посадочных поверхностей валов в местах установки на них с натягом зубчатых, червячных колес задают, чтобы ограничить концентрацию давлений; — допуск соосности посадочных поверхностей для подшипников качения относительно их общей оси (поз. 3) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения; — допуск соосности посадочной поверхности для зубчатого, червячного колеса (поз. 4) задают, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых и червячных передач; — допуск соосности посадочной поверхности для полумуфты, шкива, звездочки (поз.
5) назначают, побы снизить дисбаланс вала и деталей, установленных на этой поверхности. Допуск соосности по поз. 5 задают при частоте вращения вала более 1000 мин ', — допуск перпендикулярности базового торца вала (поз. 6) назначают, чтобы уменьшить перекос колец подшипников и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца подшипника; — допуск перпендикулярности базового торца вала (поз. 7) задают только при установке на вал узких зубчатых колес (1/Ы< 0,7).
Допуск задают, чтобы обеспечить выполнение норм контакта зубьев в передаче; — допуски симметричности и параллельности шпоночного паза (поз. 4 задают для обеспечения возможности сборки вала с устанавливаемой на нем деталью и равномерного контакта поверхностей шпонки и вала.
Ииже приведены таблицы, на которые имеются ссылки в табл. 22.4. Значения 6 по табл. 22.5 используют при проверке жесткости валов. На рис. 22.19 и 22.20 приведены примеры чертежей валов. Таблица 225 Примечалил. 1. ~1Ф 8 н ЧЮК вЂ” допуски соосностн посадочной поверлносж вал» и корпуса длиной В = 10 мм в диаметральном выражении. При длине В1 посадочного места табличное значение следует умножить на б.1 Вь 2.
8 — допустимый угол взаимного перекоса колец подшипника, вьиываемого деформацилми вала н корпуса в работающем узле. 359 Таблица 226 Таблица 227 , Примечание. Степени точности допусков соосносзи посадочных мест для колес передач зубчатых (числитель) н червячных (зиаменатель). Т абл и ца 228 Таблица 22.9 Пример. Определить допуски формы и допуски располоиения посадочных поверхностей вала (рис.
22.19). ,Лоиуски ииаиндричноаии (поз. 1, 2 табл. 22.4); поверхность И 50М6 — г = 16 мкм (табл. 24.2), ГФ = =0„5 16=8 мкм, Тку =О,ООВ мм; поверхность И5бх6 — г= 19 мкм, Тду=0,5 19=9,5 мкм, Тду = ':0,010 мм. Долуаси сооснаппи (поз. 3) посадочных поверхностей И 50Мб длиной З1 = 35 мм. Для шарикового радиального подшипника по табл. 22.5 Тф = 0,1 Ж Тта = 0,1 35 4 = 14 мкм.
После округления 14р = Джусл соосноаии (поз. 4) посадочной поверхности И 56хб. При степени 7 кинематической 360 точности передачи для зубчатого колеса с делительнмм диаметром 240 мм по табл. 22.7 — степень точности допуска соосности 6. По табл. 22.6 Т<ь = 0,025 мм. Частота вращения вала а < 1000 мин ~ и допуск по Позиции 5 не назначаем. Допуск перпендикулярности (поз. 6) заплечика вала диаметром ив =56 мм. Для шарикового радиального подшипника — степень точности допуска 8 (табл. 22.4).
По табл. 22.8 допуск Т1 = 0,025 мм. Допуск по поз. 7 не назначаем, так как на валу нет заплечнка. ДЪпуски параллельности и сичметричности шпоночного паза (поз. 8). Допуск размер паза (табл. 24.2): гали=43 мкм. Тогда ТО =0,51,а=0,5 43=21,5 мкм; ТЛ=0,020 мм. Г-=24аа=2.43=36 мкм; Те. = 0,08 мм. 22.2.2. ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫЕ КОЛЕСА Таблица нараметрон. Помимо изображения детали с разрезами„необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка (рис. 22.21, а).
Таблица параметров состоит из трек частей, отделенных друг от друга сплоппчыми основными линиями. В первой часщи таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй — данные для контроля (в учебных проектах эту часть можно не заполнять), в врввьей — сп)лавочные данные. Неиспользуемые строки исключают или ставят прочерк.
Если зубчатое колесо имеет два и более венца одюго вида, то значения параметров указывают для каждого венца в отдельных графах, обозначив венец колеса и соответствующую ему графу таблицы прописной буквой русского алфавита (рис. 22.21, б), Если зубчатое колесо имеет два и более венца разюго вида (например, цилиндрический и конический), то для калдого венца приводят отдельную таблицу; таблицы располагают рядом или одну под другой. Каждый венец и соответствующую таблицу обозначают прописной буквой русского алфавита.
Цилиндрические зубчатые колеса. Размеры и предельные отклонения. На рис. Рис. 22.21 22.22, а, б, в показаны примеры простановки осевых размеров: .ц(Х~ — цепочный (габаритный) размер; Ь вЂ” ширина а) 4 - 4 - зубчатого венца, Если заготовку колеса обрабатывают кругом (рис. 22.22, б), то размер а — для удобства выполнения и контроля— проставляют от торцов зубчатого венца. В этом случае толщину диска колеса получают как замыкающий размер цепочки.
с ю Если заготовку зубчатого колеса получают в штампах, то она поступает на Ь механическую обработку с определенной Ж толщиной диска (рис. 22.22, в). Поэтому К на чертеже такого колеса указывают: Я— толщину диска, полученную в заготовительной операции (штамповке); С— Рис. 22.22 размер, связывающий систему размеров для заготовительной и механической операции (между необработанной и обработанной поверхностями детали). На чертежах цилиндрических зубчатых колес кроме прочих размеров указывают диаметры: 4 вершин зубьев, Ы вЂ” отверстия, 4, — ступицы.
На чертеже колеса с цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом задают размер И+ г'2 (рис. 22.23, а), который принимают по табл. 24.29. На ширину шпоночного паза чаще всего задают поле допуска .У,9. На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер И+ г 2 (рис. 22.23, 6), который вычисляют по формуле И+ Г2 = Ф~+ г2 — 0,02251, где размер ~2 принимают для диаметра Ф,р по табл. 24,27. На глубину шпоночного паза (размер Й+ Г2 на рис. 22.23, а) задают предельные отклонения при сечении шпонки до б х б мм: + 0,1 мм; от б х б до 32 х 18; + +0,2 мм, Если в отверстии колеса имеются шлицы, то выноской в масштабе увеличения показывают профиль одной впадины с указанием шероховатости поверхностей, На сопряженные, цепочные и свободные размеры колес задают предельные отклонения по тем же рекомендациям, как и для валов.
Допуски формы и допусии расположения поверхностей. На рис. 22.24, а — г показаны несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков Рис. 22.23 яз м Рис. 22.24 формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями на этом рисунке в табл. 22.10 даны указания по определению допусков. Таблиц» 2210 Позиция иа ис. 22.24 До ск 0,5г, где г — допуск размера поверхности. на диаметре А~ при 1/В а 0 7 по табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
