Учебник Леликов и Дунаев (997277), страница 59
Текст из файла (страница 59)
$ 4~ 3~ ~с: ~ р а ю~й'йьФ- иый нодуль лЪ исло г ье ипю а сс ея ~рсрноэу Гадт жщ-тд реалий угол наклона гуда Рн «о4ффинеениГ Фм 4 к« нсанее кенуснее расстояние Среднее конуслае асс тлние УУ,Уд С~од йдл ь- д н а диантр 7Ж 79 Угол конуса длидин ф ВУМ М днещнле дысата гуде а,дЗЗ О ознаеснне черте- жа селриненнееа колесе д2НВ длл слраАн. скруглелий 2нн так. ыс лредельные опжлонения раонерстий +Ф,,далод -Е, остльимяг Я 25670-ВЗ она $0МНГОд ТЬ543- Рис.
22.29 — наибольший диаметр Ы„щ,. — ширину о2 венца; — цепочный Ц, определяющий положение средней плоскости венца; — радиус Я = (0,54 — т) выемки поверхностей вершин зубьев; — радиусы закруглений рп = 0,3т впадин и р»2 = 0,1т вершин зубьев. В первой части таблицы параметров червяка записывают: модуль т, число витков 21, вид червяка (по типу УХ УТи т.
д.), делительный угол у подъема линии витка, направление линии витка («Правое», «Левое»), исходный червяк со ссыл- а (~ Ю~ Ф Щ ! %» ! <г~ !.с. ж! Ъчв %"Э к 'Ъ Ф .ф Фэ а Ю %3 аь С~ ~ $ Е ' Й 4ф щ Ф~Ъ ~л ав С~ Ер м Ф о ~ с 4Ъ аэ ~ ~% Е о Ф~р <',р $ ~В ОЪ Ф ~ф4ф ~Ив ФфЯ ЗЬ $ о сэ с е~ 2Ф ~ о~у ч ~~» юц ~ 'Ъв а ЮФ кой на ГОСТ 19036 — 94, степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности (ГОСТ 3675 — 81). В настоящее время применяют следующие виды цилиндрических червяков: УХ вЂ” эвольвентный, УТ1 — образованный тором, УК1 — образованный конусом, ЯЧ1 — конволютный с прямолинейным профилем витка, Л4 — архимедов. Во второй части таблицы записывают делительную толщину в,~ по хорде, высоту й,1 до хорды.
В третьей части таблицы записывают: делительный диаметр 4 червяка, ход р,1 витка, обозначение чертежа сопряженного колеса. Значения р,1 и в„ь Ъ,~ вычисляют по формулам: р д= ят~~, к,1 = 1,571тсову; Л,~ = т + 0,5 в,128~0,5агсвш(в,|яп 7/~Ц1. допуски формы и допуски расположения поверхностей валов-червяков определяют так же, как и для валов (рис. 22.18, табл. 22.4). В первой части таблицы параиетров червячного колеса записывают: модуль т, число г~ зубьев, направление линии зуба («Правое», «Левое»), коэффициент х смещения червяка, исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ 19036 — 94), степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта (ГОСТ 3675 — 81).
Вторую часть таблицы (2 — 3 строки) оставляют свободной. В третьей части таблицы записывают: межосевое расстояние а, делительный диаметр 42 колеса, вид сопряженного червяка, число г1 витков сопряженного червяка, обозначение чертежа сопряженного червяка. Допуски Формы и допуски расположения поверхиостей червячных колес определяют так же, как и для цилиндрических (рис.
22,24, табл. 22.10). На рис. 22.28 и 22.29, 22.30 и 22.31 приведены чертежи цилиндрического и конического зубчатых колес, червяка и червячного колеса. 22.2,3. СТАКАНЫ На рис. 22.32 показаны конструкции стаканов современных машин, На чертежах стаканов задают осевые линейные размеры: габаритные, цепочные (обозначены буковой 4) и свободные. Предельные отклонения задают на размеры: свободные — среднего класса точности (табл.
24,3); цепочные — по общему правилу (стр. 344). Допуски 4юрмы и допуски расположения поверхностей приведены в табл, 22.11, в которой даны ссылки на позиции рис. 22.32. Характер технических требований определяет то, что основной базой является поверхность С фланца стакана. Точность положения базовых торцов стакана для упора подшипников обеспечивают их параллельностью торцу С стакана. Назначение каждого из допусков: — допуск цилиндричности (поз. 1) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы посадочных поверхностей и связанных с ними дорожек качения наружных колец подшипников; — допуски соосности посадочных поверхностей стакана назначают, чтобы ограничить отклонение межосевого расстояния в конической передаче (поз.
2) и перекос колец подшипников качения (поз. 3); — допуск перпендикулярности (поз. 4) и допуск параллельности (поз. 5) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников; — позиционный допуск (поз. б) задают, чтобы ограничить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую «собираемость» резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо З71 Рис.
22,32. друг от друга в приспособлениях или на станках с ЧПУ. В остальных случаях позиционный допуск по поз. 6не приводят. Таблица 22Л1 .$. ейб с гмеб» е,е и еаяю с 9 'Ф затее ч Иеуназаннет пределаные отклонения дагмарой: отдеаотий + 1„балоб -$„оеталенеи+ й,/Я по ГОСТ БИО-ВЗ ааааа се иете снз гостям-ви Рис. 22.33 На рис.
22,33 и 22.34 приведены примеры чертежей стаканов. Размеры З 90 и В 100 взяты в рамку, это означает, что тежнические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этим размерам, Размеры канавки см. табл. 7.8. 374 222,4. КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ На чертежах крышек подшипников осевые размеры проставляют по рис. 22. 35.
Во всех конструктивных вариантах размер Ю получен при отливке крышки на заготовительной операции. Размер Ь обычно входит составляющим размером Рис. 22.35 с. 22.3б размерной цепи, определяющей осевой зазор в комплекте вала с подшипниками качения. Размер Н везде габаритный. Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности, (~~ — глубина гнезда для манжетного уплотнения.
375 Рис. 2237 Предельные отклонения цепочного размера Ь располагают симметрично относительно номинального значения по рекомендациям, приведенным на стр. 344. Поля допусков центрирующего пояска О и диаметра В„под манжетное уплотнение принимают по рис.
22.35. Допуски расположения поверхностей принимают по табл. 22.12 в соответствии с позициями, указанными на рис. 22.36. Назначение каждого из допусков следующее: 376 — допуск параллельности торцов (поз. 1) задают, если по торцу крышки базируют подшипник качения, как это показано на рис. 22. 36, Допуск назначают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения; — допуск соосности (поз. 2) задают, чтобы ограничить радиальное смещение уплотнительной манжеты и уменышпь таким образом неоднородность давления на рабочую кромку манжеты; — позиционный допуск (поз. 3) задают в тех же случаях и с той же целью как и на чертежах стаканов (см. поз.
6 на рис. 22.32). Т а 6 л и ц а 22.12 На рис. 22.37 приведен пример чертежа крышки подшипника. Размер И 90 на этом чертеже взят в рамку, это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру. Размеры канавки см.
табл. 7,8. 22.2.5. ШКИВЫ Р, мм............... св. 50дс 120 св. 120 до 260 св. 260до 500 Допуск соосиости, мм... 0,04 0,05 0,06 На чертежах шкивов для клиновых и поликлиновых ремней задают допуск биения конусной поверхности ручьев Т,- =0,005 г11„ 377 Рис. 22.38 перпендикулярно образующей: На чертежах шкивов осевые размеры задают по рис. 22.38, на котором обозначены: 5'1, 5~ — размеры элементов шкива, полученнъге в отливке; С1 — размер; координирующий расположение диска шкива относительно обода, С2 — размер, определяющий рас- ! ! положение торцов обода и ступицы; Х, — габаритный размер. Предельные отклонения на чертежах шкивов задают на: — расчетный диаметр д, (см.
рис. 18.2) — поле допуска о11; — размеры ~ е (см. рис, 18.2) — по табл. 18.1 и 18.2; — ширину и глубину шпоночного паза — по нормам, приведенным в разделе для зубчатых колес. Допуски формы и расположения. Допуски цилиндричности Зу базового отверстия, параллельности и симметричности шпоночного паза задают по нормам, приведенным для зубчатых колес (табл. 22.10). Допуск (в диаметральном выражении) соосности рабочей С2 поверхности шкивов плоскоременных передач принимают: с, где Ы вЂ” расчетный диаметр шкива, мм; г — удельное биение (мм/мм) принимают в зависимости от частоты вращения п: н,мни~ .. 1, мм/мм ..
св. 500 до 1000 св. 1000 0,15 О,1 до 500 О,2 Каждый шкив при работе его со скоростью свыше 5 м/с должен быть статически отбаланснрован. Допускаемый дисбаланс: Скорость ремня, м/с'... Дисбаланс, г мм...,... св. 10 до 15 св. 15 до 20 30 20 св. 5 до 10 бО св. 20 10 На рис. 22.39 приведен пример оформления чертежа шкива для поликлинового ремня. 22.2.6. ЗВЮДОЧКИ г~ 4(1,24соау + 0,8созр — 1,3025) — 0,05, где половина угла зуба ср = 17' — б4е/~ угол сопряжения р = 18'-40'/~; половина угла впадины О.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
