Диффузия (987306), страница 6
Текст из файла (страница 6)
11.5.2 Распределение пробегов ионов
В
первом приближении распределение внедренных ионов по глубине мишени подчиняется гауссовой функции(11.5.7)
где Rp — длина проекции общей траектории движения иона (рис. 11.5.5); Rp—среднеквадратичное отклонение или рассеяние распределения. Максимальная концентрация n(Rp) на глубине Rp непосредственно связана с дозой имплантации D и может быть представлена в следующем виде:
(11.5.8)
Рис. 11.5.5. Распределение внедренных ионов по глубине мишени: а—«дерево» радиационных дефектов, создаваемых в результате ионной имплантации; б—схематическое изображение полной длины пробега иона R и проекции длины пробега Rp проецированного расстояния Rp и бокового рассеяния R
Н
а практике, однако, распределению Гаусса концентрационные профили легирующей примеси подчиняются в большинстве случаев только вблизи максимума этого распределения (рис. 11.5.6).
Рис. 11.5.6. Экспериментальные и расчетные (с использованием модели Пирсона, учитывающей несимметричность реальных примесных слоев) распределения профилей имплантированных атомов бора
В ряде случаев экспериментальные кривые профиля распределения примеси при ионной имплантации описываются законом распределения, состоящим из двух наложенных гауссовых распределений, каждое из которых имеет свое собственное значение рассеяния Rp1 и Rp2. Более точнoe описание закона распределения требует использования большего числа эмпирических параметров и представляет основной интерес для определения профиля концентрации в технологии ионной имплантации.
Р
ис. 11.5.7. Распределение пробегов ионов бора различной энергии в кремнии: 1—Е= 50кэВ; 2—E=100кэВ; 3—E==200кэВ; 4—E=400кэВ
Значения средних пробегов R и их среднеквадратичных отклонений R для ряда используемых в технологии ионной имплантации ионов представлены на рис. 11.5.7. Как следует из рис. 11.5.7, с увеличением глубины проникновения ионов происходит уменьшение максимальной концентрации ионов легированного слоя и рассредоточение внедренных ионов в мишени.
Влияние радиационных дефектов
Внедрение ионов в мишень приводит к образованию радиационных дефектов. Природа радиационных дефектов кристаллической решетки сложна и зависит от многих факторов таких, как кристаллографическая ориентация, температура мишени, размер и масса внедренных ионов. Легкие и тяжелые ионы производят качественно различные изменения в материале подложки. Легкие ионы в большей степени испытывают электронное торможение. После их замедления ядерное торможение начинает превалировать над электронным. В отличие от легких ионов тяжелые ионы начинают рассеиваться на первых атомных слоях мишени. В этом случае рассеянию подвергаются в значительной степенями атомы мишени. Плотность радиационных дефектов в обоих случаях повторяет распределение длин пробегов выбитых «из узлов кристаллической решетки атомов кремния (рис. 11.5.8).
Р
ис. 11.5.8. Расчетные профили распределения плотности введенных ионной имплантацией дефектов а—бора; б—мышьяка
Следует отметить, что при некоторой энергии бомбардирующих ионов, называемой критической, происходит переход монокристаллической пластины в аморфное состояние, что и определяет основную сложность получения легированных слоев глубиной более 1мкм. Увеличить глубину легирования при необходимости можно методом высокотемпературной диффузии. Диффузия имплантированных примесей протекает в условиях наличия помимо обычных дефектов комплексов вакансий и линейных дефектов, которые действуют в качестве стоков примесных частиц.
Ионное каналированние
В результате взаимодействия ионного пучка с атомами твердого тела происходят отклонение ионных траекторий от первоначального падения за счет упругого рассеяния на большие углы и потери энергии за счет неупругого рассеяния.
Р
ис. 11.5.9. Модель эффекта каналирования ионов: а—сильное взаимодействие ионов у поверхности; б — ионы проникают в кристалл, проходя между рядами атомов вдоль каналов
В кристаллическом твердом теле периодичность структуры может оказать влияние на то, как происходит взаимодействие ионов с атомами кристаллической решетки. В частности, рассмотрим эффект каналирования ионов, который упрощенно показан на рис. 11.5.9. Эффект каналирования ионов возникает из-за различия в плотности упаковки атомов вдоль различных кристаллографических направлений. Так, если ионный пучок падает таким образом, как это показано на рис. 11.5.9, а, то в этом направлении плотность упаковки атомов велика и взаимодействие ионов преимущественно происходит вблизи поверхности мишени.
Р
ис. 11.5.10. Профили распределения концентрации свободных носителей заряда для различной разориентации пластины от кристаллографического направления (111) (для ионов фосфора с энергией 300 кэВ и дозе облучения Д=1012 ион см-2}
Если пучок падает под несколько отличным от этого направления углом по отношению к кристаллу (рис. 11.5.9,6), то ионы проникают более глубоко в кристалл, проходя между рядами атомов вдоль «каналов», претерпевая с ними слабые скользящие столкновения.
Ориентация кремниевой пластины в наиболее плотно упакованных направлениях позволяет свести к минимуму эффект ионного каналирования, но не исключает его полностью. В тоже время использование эффекта каналирования позволяет проводить ионное легирование на большие глубины (рис. 11.5.10). Однако даже небольшие отклонения от требуемой ориентации ионного пучка относительно выбранного кристаллографического направления приводят к плохой воспроизводимости результатов и к получению нескольких типов профилей распределения примеси. В результате соударения ионов с атомами кристаллической решетки мишени образуется аморфный слой с распределением 1 внедренных в кристалл .ионов, падающих в острофокусированном пучке и падающих на кристалл ионов под произвольным углом 1 (рис. 11.5.11).
Р
ис. 11.5.11. Разновидности профилей распределения примесей: 1— аморфный материал, входящий ионный пучок проникает в мишень под произвольными углами; 2— слабо ориентированный кристалл, деканалированный ионный пучок; 3—каналированнын ионный пучок, хорошо ориентированный кристалл; 4 — профиль, полученный при диффузии ионов примеси при отжиге; 5—эффект каналирования при незначительном отклонении ионного пучка относительно кристаллографической оси
11.5.3. Отжиг дефектов ионно-имплантированных слоев
Высокотемпературный отжиг пластин
Отжиг ионно-имплантированных слоев приводит к устранению дефектов в полупроводниковой пластине, его продолжительность и температура проведения сильно зависят от дозы легирующих ионов. Отжиг необходим также для перевода примесных ионов в электрически активное состояние, в котором непосредственно после проведения процесса ионной имплантации находится около 10% внедренных ионов. Отрицательным воздействием высокотемпературной обработки при этом является диффундирование атомов примеси, которое искажает первоначально сформированный профиль распределения внедренных атомов. Выбор температуры отжига, Обеспечивающей полную активацию доноров и акцепторов и устранение остаточных дефектов, с одной стороны, и минимальное протекание диффузии введенных атомов, с другой стороны, является одной из основных проблем технологии ионной имплантации.
Р
ис. 11.5.12. Зависимость отношения концентрации атомов бора в узлах кристаллической решетки к дозе имплантации бора от температуры изохорного (30 мин) отжига при энергии ионов бора 150 кэВ и различных дозах Д: 1 — Д=2*1015; 2 — Д=2,5*1014; 3 — Д=8-1012 ион*см-2
По-разному во время отжига ведут себя легкие и тяжелые примесные ионы. Так легким ионам бора легче передвигаться по кристаллу, и соответственно для них вероятность занять. места в узлах кристаллической решетки больше, чем для тяжелых атомов галлия, индия или таллия. По этой причине перечисленные выше три элемента редко применяются для создания легированных областей методом ионной имплантации.
Во время отжига протекают одновременно несколько процессов: отжиг радиационных дефектов, диффузия примесей и самодиффузия, ассоциация и диссоциация образованных ранее дефектных комплексов, перевод аморфных участков полупроводника, образовавшихся после ионной имплантации, в монокристаллические. В случае малой дозы имплантированных ионов их электрическая активность возрастает при увеличении температуры отжига (рис. 11.5.12). В области I происходит ликвидация таких точечных дефектов, как дивакансии. При увеличении дозы облучения происходит падение степени замещения узлов кристаллической решетки внедренными ионами, этот эффект обычно называют отрицательным отжигом. Для области II характерны переход атомов кремния из междоузлии и вытеснение ими примесных ионов из кристаллической решетки. При повышении температуры от 700 до 1000°С концентрация активных атомов бора вновь увеличивается (область III).
Лазерный и электронно-лучевой отжиг
Обычный отжиг пластин после ионной имплантации проводится при температуре порядка 1000° С. Как отмечалось, этот процесс приводит не только к восстановлению кристаллической решетки, но и к ряду нежелательных последствий, например снижению времени жизни носителей заряда.
Лазерный отжиг в результате локального высокотемпературного нагрева приповерхностных дефектных областей полностью восстанавливает кристаллическую структуру путем повторного эпитаксиального наращивания. За короткое время действия лазерного нагрева (скорость сканирования лазерного луча, работающего в непрерывном режиме обычно находится в пределах 5—100 мм/с, продолжительность экспонирования при этом составляет 10—100нс) дефектные области, имеющие аморфную структуру, расплавляются, что дает возможность имплантированным ионам при последующей кристаллизации этих областей разместиться в узлах решетки. Следует отметить, что метод позволяет строго контролировать область рекристаллизации пластины и управлять глубиной залегания легирующей примеси с помощью изменения длительности и интенсивности лазерного импульса. Большая скорость лазерного отжига исключает необходимость проведения этого процесса в вакууме или в среде инертного газа. Отжиг при импульсном электронном облучении дефектных областей кремниевой пластины имеет ряд преимуществ по сравнению с лазерным. Электронный пучок позволяет облучать большие площади, его взаимодействие с материалом подложки не зависит от ее оптических свойств, в то же время импульсный электронный пучок позволяет проводить термообработку областей пластины через узкие (до 5 мкм) окна в оксидных пленках.
Таблица 11.5.1 Сравнение технологических процессов обработки пластин лазерным и электронным лучом
Характеристики | Электронный луч | Лазерный луч |
Длительность импульса | 10—200 нс | 10—130нс |
Параметры, влияющие на взаимодействие луча с материалом подложки | Плотность и ориентация подложки, энергия электронов | Длительность и энергия импульса, длина волны температура, кристаллическая структура, степень легирования, способ обработки поверхности |
Управление лучом | Электромагнитное поле | Оптическое |
Диаметр обрабатываемой поверхности | 75 мм | 30 мкм—20 мм |
Макроскопическая однородность | ±5% | Распределение Гаусса в сечении |
Макроскопическая однородность | Улучшается при наложении одного пучка на другой | Дифракционные картины, области с повышенной температурой |
Плотность энергии | 1 Дж/см2 | 1—10 Дж/см2 |
Глубина высокотемпературной обработки | Вследствие проникнове иия электронов вглубь подложки, варьируется энергией электронов | Проплавление до глубины около 1 мкм (ограничение связано с образованием дефектов) |
Среда | Вакуум | Воздух или вакуум |
Ограничения метода | При наличии остаточных зарядов, радиационно наведенной проводимости радиационных дефектов | При наличии колебаний энергии лазерного им пульса, неравномерности-, в нагреве, неровностей поверхности, при невозможности отжига покрытых оксидом поверхностей |