Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 35
Текст из файла (страница 35)
Для каждого из ник указано пять чисел оборотов шг!3333дете33 соатветствениб пючу рабочих По вертикютн даны основные показатели, характеризую.цне рас снатриоаемый вариант режимов резания. 3к ОГГ 34.386 15,87" 17,575( !9,463 23.438) 23,750~ 23ь239) 29,405 ~ иски!9 Расчет иа ЭВ!1 гюкезял, что 1слашио ныгболызей г.рспзпа;опельспг саагисгствуст 17-й вариант режячои резания, 3 нспш!.ьигы! г;иигюстн — 1б-й вириент. :1ля обеспечения трг бовин!!В к шстате абрабаташюн пгл3ерхнасти ,, .:в разяер ываннн ( Ь) сксрость ркзанвя пе должна превпшгть 21; сзшя,:юэтоиу даггустииьш яолястся !750 варна3п. Прп отсу!с!Ыш г:кпх т!Бг баваннй к чистоте абрябатянной паверхиостн 33ро333водитеигтж и с: ! стюка может быть увслижпа Пбй варн!гну!.
Технико-нормировочнви нарта длв метвллаобркбвтывнн)н(нх станков ввтомобильиого промвводствв Завод ( Тнп н Фирма Гйодель 1 Могднссть Инв. Лт Охлаждение Эскиз обработки Ошнок Л(атеризл и его твердость Вес в аг ЗагОтовка зл детали н наименование 1 ) Лу операции н наименование с указанием сановных раамеров обрэбатк» (диаметр (( с допуском, модуль ш, число зубьев детали а н др.) Количество одновременна абрабатываелпах деталей д, диаметр рас. положении деталей на круглом столе й тагл, скорость круга акр г' ДР. Расчет режима ': работка Ц, Размеры обработки а .нл .и'ча в зьа Инструмент ь ма° угу тм оборот или звоыюй ы д и г а а о а бньу) й „ з,, и и а й а о г.а о с о а '- . В в с а .
а В а' („- 8, е1(чг ан о И и о ?„ 3!8 Наименование с указанием основных разыеров (диаметр Ю, число зубьев т . ширина В, угол а плане (Р и лр.) н марка материала (нлн характеристика шлнбавальгшго круга) а г г:( н а и 2 ь о гг. а г е и и е( Числа обаротоа (двой,не ( дав) в а ин)т) л 1 ( а ,)О8$ 3 3(9 Расчет асномогательного иреыени пг г,ор. ! Наачогование прие, а ! ! !ролла жнтельногть е ппл Тугие~на о вклк ченнп в карму Начальник техчаети Начальник Норатаровн!нк БОТНЗ Технолог Режим обработки прнмятыа по расчету (дата! установленные в цехе (дата) Палача в мм Подача в мм а н и 5 о н и о а с 5О а б и о о О 5 5 о с с » и м Тд 55 ) 5( 111 1 1 111 111 Рожам рабаты станна Данные о сивиных шестернях.
«улачхах и др Затраты вреиеив. производительность. Разряд работы н расценка (. Осг5овное техиологичесное (машинное) время 1 (в в мин(шт 1 1 ге в мин(игт 2. Вспомогательное врем» 2 Время техяичесхого обслуживания станка 1(„аннин/шт 4. Врсмя арганизационно5о обслуживания рабочего места !Т„г в мин(сн а Вреня перерь;вов па личные падобаости н ~ отдых ( Т в линдм 1 г в 55ин(ггг и 6. В!т) чпое время ( г, в агинушт! 1.
Тр)даемность операции ! Ачаг В 5ия555 ! А в 5игл(см А в штдн1 часовая (расчетная цнхлпвая) 8. Произ5шдителыюсть стална сменная 9. Норма вырабагхи рабочега 1 й в иопушг. ! (П Разряд работы ((. Расцепив на адиу деталь Начальних цеха Начальник лабо! ратории резания Начальння участха Лист Листов 32! (! С55равочинв п/р Барановсного и г а а аа оа оп аш о пн ин 3 „гз и он а а3 и о3 и н Ги а о а ааа ао он о с мм "с а пь 5 -и и ан о а.— 3о а г ао н ин ри й а а а о и н н 55 сз Примеры расчета режимоа резания. Приложение б Примеры расчета режимов резания приведены на оснозныс аиды обработки, охиаченные нормативами. Расчеты выполнены на единой для всех операдяй механической обработки форме технико-нормировочной карты (см. стр. 318 — 321), при этом использонана лишь лицевая ее сторона (стр.
318 — 319), так как обратная (стр. 320 †!) предназначена я оснозном для нормироиания полного времени обработки детали иа станке. Цля операций обработки на токарных пруткоиых одно- и многошпиндельных автоматах, а также на сверлильных станках с одной и нескалькимн многошпиндельными голозками выполнены на специальных бланках подробные расчеты, которые рекомендуется пронзиодить при сложных многоннструментных наладках перед заполнением огненной технико-нормироиочнай карты. Цля отдельных примеров я гриложеннн приведены и качестве иллюстрации аыдержки нз паспортаи станков, по которым при расчете принимались и уточнялись параметры режимов резания.
На лицевой стороне технико-нормировочной карты имеется четыре свободные (безымянные) графы, предусмотренные для записи и инх специфических для данного вида обработки параметрои режима (число оборотои круглого стола и, при фрезероиании, время арезання и еы. хажииания при шлифовании и др.). В этн же графы иносят дополни тельные данные, уточняющие расчеты (число оборотои и подача по принятому машинному времени работы станка иа многошпнндельных вертикальных токарных полуаитоматах). При заполнении технико.нормироиочной карты целесообразно производить конкретизацию в наименовании граф, например, прн зубофрезеровании графу «Точность 6» именаиать «Точность 6 по межцен. троиому расстоянию», а при бесцентроиом шлифоаании графу «Глубина 1, припуск а именовать «Улиоенная глубина 2Ь и т, д.
Рассчитанное по установленным режимам резания оспенное технологическое время ((л) вместе с вспомогательным (1,) предопреде. лают часоаую произиодительнссть станка, а с учетом других затраТ времени — сменную и годовую его произиодительность. !. Часоная (расчетная) произиодительность станка 80 А«т =- — —; — шш(ч. (л~+ Гв 2.
Сменная произаодительность станка ббрсл (к+ 1« Аск = = А«тЕ«л~ = А «а«Р«лд)слс. 3. Годовая производительность (производстаенная мощность) станка А Рк (Ткл+ Гвтк) 80 1, Б этих форму,тах (о = (л+ (о+ ( 0 л = (м+ (о+ ( .) ( р + (л = ( +(,+( тм = — = — — — = ~1 — (Т.,", + Т„")~; (м+ (о ббпр — Тобол (м + (о (г ббуом (м+ (о+ (т.
о оре Т„ (т.о= (м Тм (, — полисе (ппучное) время, затрачиваемое на обработку одной детали; п„м — коэффициент опеРационной Работы; Топот — вРечн обслуживания станка и рабочего места в течение смены (Т я„ = — Тт. о+ Торг+ Тп); (огсз — то же, приходящееся на одну детачь ((оагл = (гп. о+ (оде+ (л); Торг и ҄— затраты времени в течение слтены на оргобслуживание и другие перерывы по нормативам; Тм и Т„" — то же, приходящееся на одну минуту рабочего времени; („„ и (л — то же, приходящееся на одну деталь; Г,„о — время технического обслуживания, приходящееся на одну деталь; ҄— время на наладку и подналадку за период стойкости; Т,„ — стойкость инструмента в минутах машинной работы; гсв — продолжительность рабочей сиены в ч; Ря — годовой номинальный фонд рабочего времени и ч; Т,р — затраты времени (в году) на канительный ремонт в ч; Т,тк— тг хническн неизбежные затраты времени в ч на устранение возниншощих в процессе эксплуатации отказов в работе механизмов, которые учить1ваются только для автоматических линий и для очень сложного оборудования (как правило, новой конструкции).
Это зависимость спрвведлива не тельно для адноинструментноа. яо тек к,е (приближенно) и длн мяогокиетруиентноа обработки (прикипев Г„ в Г для лимитирующего инструменте нвлвдьн и считвя. что он работает ва станке один!. Х врвмтерпые отношения — следуют'ге тм 1. Длн токвриых одношпнндельиых стввнов, оснвщениык аыстрореыущи. мч инструментвми, — 0,(Н; оснащенных твердасплввными инструыентвмн — О,1: лля многошпиндельиыл станков — в з раза солки!е. 2. Для сверлильных и згрегвтнык станков — 0,1, а. Для фрезерных ствиков — 0,00. в 323 Эскиз обработки Охлаждение Мощсюсть Модель '!ип и фирма Станок Токарно-миогорезцо- вый центровой полуавтомат !8730 !1.2 кзт Эмульсия л частак Материал и его тнердссть Г Заготовка № детали н паименовавне Кожух полуоси Стю:ь 45, ИВ 176 — 207 По«анка Обточить акоича .' заднего ', А( операции н наименование с указанием основных размеров обработки (диаметр В с допуском, модуль еь число зубьев детали ай и др.) .
с.но кожух папуаса ",осте Паспортные данные ставка см, нв стр 338 Количества одновременно обрабатываемых деталей 4, диаметр рас- положении деталей иа кРУглои столе Вро „. скоРОсть кРУга г„ и ДР. Расчет режим» :б! аботки Размеры обработки в мм н с о О 3 Подача в мм й с. с к с а на зуб 3 Ивструлсснт за оборот или двойной хад число оборотов (ДВОВ" иых ходов) а минуту л в лсин ут! зм а О О О и О си О. а О В и'й ав и й к н ОО ' а а а ' Ф "$" стан сл л с о а в о Ф с г Ф с Ф Ф з О Ф Ю с 05 11 60 405 95 121 10В 160 100 150 30 572 89 Тв 60 1,3 36 71 1.3 36 1.5 0,34 О, 34 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
