Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 36
Текст из файла (страница 36)
3 70 1,8 93 104 0,05 О,В 9.6 67 78 О.Оо а Ф б а с о О ь 1 и ы а Ф Ф О б О Технико-нормнровочнви карта длй метвднообрвбвтывнющнх ствнков автомобильного производства Накмевоваине с уиаззпием основных размеров (дналсегр В. числа зубьев г„. марина В, угол в плане В и др.) и марка материала (или характеристика стлифоаальнаго круса) Резед о = Резеп 'Р =- Резсц Резец и= Резец о.— Рессец 'Р =- Ремц 'Р = Резец о = проходной 75', Т!4КВ гроладнов 75; 1 !(КВ !рокадной 75'; 1!4КВ проходной 767; т!4кв проходной 75': Тс4КВ проходной 75', Т(4КВ фасочный 10'. т(акв фасочиый 45"; Т!4КВ с,вв П 35 О, 35 ! Цзв н ФФ ФФ с Ф с ни сс О ° а О с.
и сл 1 л а пн ОО с а Фи Ф, а ч и а ФФ Фн О Ф а ОЗ ЗавоД Мощя сот Ипв. 76 Охла иден не" Зскнз обработки Нсх Модель Станок участок Эмульсия >гет Заготовка Материал н его твердость Зес в кс (яестерня ведущая цнлнндрнческан 79 деталн н наименование Поковка Сталь 20ХНМ. НВ 156 — 207 Обточнть а 50 01!О е,е1з' н'5 ! „сб с>100 — 0,13.
372 ;:дрезать торцы ебрзботкн Расчет режнма х х о О О о Ь ь х х а х 1мдача в млг й к с о х Размеры обработке в мм Масло оборотов (дно й- пых ходов] в минуту о са оборот нлн двойной ход в мапуту З«3 Инструмент ва зуб з« Скорость о В Лиз (нз глу. бнну] т о х о о х «л х а х о В \ о О с х 3- н с о х т а Цоф о Зхн х х в О. о л о ОО й О Оо н л 2 с м о О о Х В В О $ В Х п«т л В о ол Од В 1 с х а ю В ,е О х 3 3 а о х О т х с й 3.2 0.6 1. 39 400 302 29 144 О.О 0,6 с:6 0,6 '',2 Резец проходной О 90; Т(4КВ (По КонйРУ) 0,15 о 3,5 64 69 304 114 355 45 22 75 !4 23 0,6 0,33 0,15 1,9 1,!9 0,08 0,76 308 90 360 50 118 60 169 25 189 139 68 О.
32 14 0,32 . '.2 1,7 90 17,5 58 ",32 7,5 327 Технико-нормировочная карта длн металлообрабатывающих станков автомобильного производства М о3храцнн н нанменованне с укатвннем основных размеров обработка (диаметр И с допуском, модуль гл, часло зубьев летала «б в др.) Колнчество одновременно обрабатываел3ых деталей ч, днаметр рас- ПОЛОжскка Дстапсй На КРУГЛОМ Стспс 3(рссл.
СКОРОСТЬ КРУГа Рхд н лр Наименование с унвзаннем основнык размеров (дна. метр В, число зубьев «, >пнрнна В, угол в плене О н др.) н марка материала (кян характернстнка юлнйювального круга> Резец подрезной О = 90', Т!4КВ Резец канавочный 37 = 90', Т(4КВ Резец недревней га = 90", Т14КВ Резец подрез ной гв 90"'. Т14КВ к х нх ох ь Х ЕЗГ х ох а о т :л хх оо О и хг О х а В о 'л х л о х х м о х „е Вк В х В о хе хо ОХ 83 х х В с 5 л г н ох 9 ' о Завод Охлаждение Эыульсня Цеч Иодел ь Мощность Инв. 1! Тип и сирии ЗТокарный б-шпиндвльг~ый полуавтаыат завода Красный пролета р н й» Эскиз обработки Станок участок 1284 17 «аж Эскиз обработнн см.
стр. 342 и паспортнЫе данные станка иа стр. 339 ! Материал и его твердость Ковнпй чугун, 11В 121 — 149 ! Ступица заднего колеса Заготовка Лэ детали н наныенованне Отлнвка Токарная (см эгянз опрабатки! Расчет режнна обработки Размеры обработки в лл~ Подача в л~м ра с. о и й о о О ка эуб э Иаструнент ьа оборот али двойной ХОД в э~кнуту М Уточненные числа оборотов и подач по принятому машинному времени работы станка ь д »» он О Н с) н ж О л э Нвимегюван не с указаннеи основ. ных размеров (диаметр О, число зубьев г„, шири. иа В. угол в плане б и др.) и ыарка материала (илн характеристика юлвОювалыюга «руга! т о к л В о т с к Ф ь ы 3 и Ф В' ь. О д» » н И "В 8 г ВФ М О ВО Ф о О Ва О с г с 1« !8 о В О о о г к й » й о о 1:.б О р о к $" к к и а к к к Ф о о с( о с 10 ~ 43 !О ~ 43 29 22 ! !29 12 ~ 29 145 )!.!2' о,и О! 74 75 О.
51 2!О 270 1 2. 5 1,6 1,5 128 юз 108 71 0,62 83 0.34 78 81 92 О. 51 210 270 !9 0,22 132 О,!7 0,38 69 84 ЬЗ ;5 ч85 184 72 300 !84 42 98 103 40 102 103 210 7(' О. 22 5 ~ т 20 ! 25 22 25 20 25 22 25 0,57 127 0,57 127 0,22 1!7 210 130 0,9 0.2 0,22 2!О 117 О. 24 125 28 1,08 27 !.08 О. 34 0,4 ( О,:. ( О. 6! о,г 1ЗО 0,4 О,Б! 0,2 125 8,1 328 Тсхиико-норв!ировочипя нарта лля ыетпллообрвбвтывйюших станков ввтомобмльиого производства 15 аоерзцин и наименование г указанием основных размеров обработки (диаметр 5 с допуском. модуль гс, число зубьев детали зб и лр.) Количество одновременно обрабатываемых деталей О, диаметр распалаэге ния деталей нэ круглом столе ((рс „, скорость круга П к др.
кр 1 Резец падрезиой гр —.- 45; ВК4 2 Резец лодрезной о = — 45', ВК4 3 Резец подрезной гр .=- 90"; ВК4 4 Реюц рагтачной О- 90"; ВКЯ 5 Резец рзстачнап О =-. 90'; ВК4 б Реаец расточной О = 90'; ВК4 7 Резец прахолиай гр .... 90, ВК4 3 Ре ец фэ очный гг .-.: 45": ВК4 9 Реза~( широкий О =- !2; ВК4 10 Резец растсчной гз =- 90"; ВК4 11 Резец рзсточнай о =- 90'; ВК4 12 Плавающие ножн гз =- 90"; ВКЯ 13 Плавающие ножн к = 90" ВК4 й В О к а Ф и с о ФФ о с» В Ф и а \ Ф о Ф В й В о » В В т и. -з нл Ф и о ок ФФ В 81 о с а с Фс о* ФФВ В а (В к ( В (м Ч ОВ к к 8 и о ФФ о (Иб ~ о.:.
О.З (о,) 0,9 , '3.! 09 )ЦЗ Зскнз обработки Охлаждение Модель Тип и фирма Сули)юфрезол Станок Одно»ппиндель- ный автомат 1124 Заказ обработки си. нв стр. 843 и паспортные данные станка — на стр. 340 †3 29 детали н наименование Сопло горелки Расчет режима бработки Размеры сбработкн в мм Подача в зо» в мину гу з о о с о о на зуб з ц сло оборотов (двой- ных ходов) а мин>ту л иа оборот или двойной ход СноРссть о в м)мил 3! (на глу- бх|»у) г» 1 о м о е х к и о » о к о 8 н ь и »х о 'и о ок кх х» "х ха ио \ ио оп о н » » ек н» ох о х н х » е и в а х й о оо Ф х ко и х ге .о ос и » о.
а с с Ы к х о о о ! х о. о о П 18 75 24 22 48 !8 12 !15 55 7 90 55 П( 4.2 !.0 9,2 13 1,О у! УП 7 45 6 7. 5 8 23 90 7.5 5,0 * 'сх нма обработки иа одиошпнндель»»ом автомате (стр. 332 — ЗЗЗ). зз! тКХНИКаН()Рй)ИР()ВОЧНАЯ )(АРУА для а!етплло()брйбнтынйн>щнн станков двтомобнльного пронзяодствй 23 операции н наименование с указанием основных размеров обработки (диаметр д с допуском. модуль ж Автоматная (см число зубьев детали аб н др.) Количество одновреиенао обрабатываеных деталей О, диаметр расположении деталей иа хруглои столе(( вел снорость круга Ок и др.
кр Сверло 7» == 10, -,': 90"; РО Сверло 7» = 3; РО Резец проход- ной: Р9 Резец фасон- нмй; Р9 Плажка; Р!8 Ревев отрез- ная: Р9 П р а не ч а н ив. Подробный расчет см. в прилагаемом бланке расее»н», '*.05 0,05 "05 0,03 »1!4 0,14 !106 0,06 3 075 '-.07 0.055 х н х х г» о о х х и и о о х о х о о с> 8000 !900 8000 1900 4000 1900 3100 1900 425 380 3600 1900 й 9 а о 'в он к о ».
ох о»х ин до н и о й .„й йи о Модель станка ..шол ~ Пез ~ Учзсгсн ~ М" деталн1 и ю,а кз , 12 операцнз 1 Утачне- ) Расчет времени цикла ане сюда-! й чн т, оборотов Размер о5рабсткн в мм Перекоп ст числа с|нннделя Инструмент 6 с и с с 3 з и о Число оборотов шинн деля в мн. ззу тз Принятое при проектирааз. нии кулачков ь в а о с о с з с с п с с о о с о о о с о с с о и й м о с о о о о « о о ас ,о о о« ас со во с р ч« о о « о 3 а а о о Е Наименование н материал о о ас с Нзилзеиованне сс о ом ас о ос о чв гс! с о с о —.
о. о с о с ез о ис си Ц :-! о с с йс й: о с ня Ы о В он О о с о 16 !8 19 17 23 24 ( 25 ! '6 20 21 22 15 П ( 12 13 14 5 6 4 « 21 ! 2! !еоо, 24 ! !7СО ! !8 !7 : 3О 'О.13 13 О,нз Сверло н10; Р9 Сзырло ж 3; Р9 10,5 0,05 с 711 65 0,03 13,5 4,5 4,2 з з о !5 о 5 о Резец праходнойз РО 7,5 2 8 3 38 0,1 15 !Оао Пб 12 9,2 1,0 О,!4 О.з з 1100 гб 33О !! Резец фасон- ный; Р9 3101 !О 92 !3 1,0 О, СС !з 5 10 10 а 10,5 Плашка; Р!8 7.5 О, Ш О19 23 Уу! 76 0,066 66 О 6,5 1 00 15 4 Резец отрез- ной; Рч 5 0 О! уззх='" н .=01 < чную каргу.
Бланк расчета режимов обработки на одношпкндельные автоматы (приложение к тедннко-нормировочной карте) Подача материала Переключение револьверной головки Нентрование Переключение револьверной золовки Снерленне ПеРеключение револьверной золовки Обточив Стход !своль. верной головки фасонное говение Кап и брона а не профиля Отход фасонного резца Нарезаное резьбы Свертывание плашки От~од револьверной гслсвкш Отревка Отвод отрезього рз'з цз П~*з~":чанисзрез' ультаты расчета записывают в техннвшнорннро » и о с я с с о ч з е з" о Г о к О о Ию 3 о 4! « з с » з' з о с 3 с о с ,,Д о «с с а с ц о о Завод Бланк расчета режима обработан на мноп!шпиндельные токарные автоматы (приложение к технико-нормировочной карте) Мощность Инв. М Тип и фирма Охлаждение и ианчеиовение дет Станок Токарный 4-шпиндель ный автомат !23 !1,8 кесл Суп ьфо фреева Гайка соедин!цельна Искодпые данные длв расчета Расчет диан рабочик Сушшрт нла инструментальный шпиндель ! 'с )Б Размеры обработки в мл~ Инструмент й о ь з о с й » с о ! о » а м с вк с„» йЫ т з с .Ю с а о и с Наименование Наименование о о о е о.
ыъ нс л» Бф св с ° о Ю о с В о о о О р о. с' с з о 19,% 24 3,6 0 103,5 4,88 0 1 26 112 2 2! ) !3 ) ! 6 ! П 24 2,0 О 103 Р9 24,5 О 112 1 26 ГП Р9 14,2 Рй 8,3 РГВ Н 14 2,1 0 О 2 21,4 О Инструментальный шпиндель Пт 2 1,54 18 9,8 0.614 Ннструмеитальныа шпиндель Гребепка Поперечный Резец отрезной 3 4,4 0 Р9 14 У!ол поворота распределительного вала !55"! при нарезанпи резьбы = О"; Ор,дм — — 9"). Уточненное по паспоРтУ станка число обоРотов шинн число оборотов шпмнделей л 49! обГз ии. Число оборотов распределитель Вреыя цикла ! = — 6.36 мпн. ч определен прн построен деля за оборот распреде ашо вала на ускоренном Поперечный Продольный Поперечный Продольный Поперечный Резец фасонный Сверло Резец фасоииый Сверло Резец фасониый Развертка с с й е »с о о оЗв оо о с ко о ос о о сс оо » с со оч с и » Р о о лщ "н и ив а оо с Паспортные данные товарного полуавтомата 1А730 (к примерам расчета режнмов обработнн на токарных многорезцавых полуавтоматак) Числа оборотов шпинделя п в минуту: 56, 71, 91, 112, ИО, 130, 224, 230, 355, 450, 560, 710.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
