Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 34
Текст из файла (страница 34)
Прв расчетах режимов резании на ЭВМ можно вспользовать более достоверные нестепениые зависимости Т вЂ” )', исключить таков промежуточный этап, как определение условно-экощмнческой стойкости инструментов наладки, н вычислять дли кахщсго из воз>южных вариан гон рсхгнмов резания итоговые показатели: произвощцельность, технологическ>ю себестоимость, расходы по пестр>менту, потребную мощность в др.
Основным преимуществом расчетов на ЭВМ ив>ветен разверпугзя технико-экономическая оценка возможных вариантов режимов резан~>и, что позволяет принять наиболее обоснованное решение как прп проектировании и отладке нового технологического процесса производства, так и при совершенствовании действующего. Дли расгета на ЭВМ принимают те же нормативные исходные данные по обрабатываемости коиструкцаонных материалов и реж>щим свойствам инструментов, что и при обычных методах расчета.
Дополнительно (взамен рекомендуемой стойкоспг) вводит значения технологической стоимости станко-л»гнучьг для различных типов станков, расходы на инструмент, отнесенные к одному периоду стойкостн, а также затраты времени иа смену и регулирование инстру. ыентов. Полученные результаты можно сравнить с фактическими 'результатами работы станка, поскольку один нз расчетных вариантов будет совпала>ь с установленным на станке.
В цчучае значительных рзсхохденнй расчетной и факпшесков стаи- коста лимитирующего инструмента л>ожно прог>>вес> и расчет, искл>очна расхождения между нормативной и фактической оценками обрабзтываемости. Танин перерасчет необходим, когда станок и инструментальная оснастка эксплуатируются а нормальных условиях. Если ставок, приспособление в>и инструмент неисправны, то, прежде всего след>ет устранить неполадки. Благодари ускорению расчетов при применении ЭВМ можно проанализировать наладку и проверить, правильно ли выбран станок п распределена работа между инструментамн.
Для этих целей на одну и ту же операцпю составив>от несколько наладок (на разные станки, с применением различных инструментов и т, д.). При этом вариант обработки выбирают с учетом выдаваемых ЭВМ зкономических оценок. ' Методхкл рллрвбогаха НИИТАвгопролмлл ГАЗ и НИИУАвтчпром. В лог>лелевич прнлол гиня >члсгаовалн Сь В.
Малев, В. И. Кшонвна н Чл. Г. Тарасова. 3(6 Программы расчета режимов резания для одно- и многоинструментных нападок разработаны на наиболее распространенные н автомобилестроении станки. Токарные: 1) одношниндельные многорезцовые полуавтоматы типа МТ-20, МТ-ЗО, МТ-44, МТ-45, 1720, 1730; 2) вертикальные многошпиндельиые полуавтоматы типа 1282, 1233, !А283: 3) копировальные типа 1712, 1722. Сверлильные: 1) одношпнндельные типа 2!25, 2175, 2Л!25, 2Л150; 2) одношпиндельные станки с многошпкндельнай головкой; 3) многошпиндельиыс агрегатные сганкк типа ЭНИМС; 4) агрегатные с несколькими головками ткпа МАС. Фрезервые: !) одношпвндельные одно- в многоинструментные типа 680, 682, ОГ82; 2) миогошпиндельные спепиальные; 3) агрегатные спеднальвые; 4) карусельно- и барабанно-фрезерные.
По предлагаемой лгстодггке палачи устанаолннают до расгста на ЭВМ, как н при обычных метолах, когда подачи назначают до определения скорости рсзанпя и времени обработки. П р и и е ч в н н е. НИИ ПЫК, НИИТДвгонрон, ГДЗ ведут ребогы оо создвггию методике расчета режимов резвния не Энта и е~еобходинвгх для етого исходных денных. иоторыг одновременно давали бы огпямвльные знвче. ння скоростей резания н подач. Пример рвсчетв нв ЭВМ 0243-е г 3! О )екимов реааиия иа 3861 Исходные данные для расчета Йеталы Ступица переднего колеса [вени!ноннино и номер) Станок: б-[ппииделы[ы[11 полуавтомат 1Л283 [наименовзнпе. тнп, идель, нннент рг ыд номер) Операция) Обработка со егоровы фланца гю н«р, содсргьвгггге) Количество одвоареиеиио обрабатываемых деталей —— Цлтериал КЧ 33-10 Твердость НВ„,ея 149 1 гл — — ~)ин.
Время холосп)го хода Тл.л=0,1 лиг[ [.тланидеиие — аь)ульспя [.) «дпий диаметр располо)пеппи деталей иа круглом столе (для фре,. иых станков) лл п)т, :ельно на!колее верояпгма ряд чисел оборотов: л, - - -, лз - -; пз ° -, л,. П р н ы е ч е и и я.' !. При проектнроввпин нового стеинв вздеть продев ггз- 2. О«ренн гнть ряд чисел оборотов. Принять лпмп- - - облепи; ппыя--- 3. При ресчете ион[ности н«клгочить инструменты с порядьовпми номе 4.
Повторнгь ресчет с измевепнеы сгопкостн инструментов. г!ип. 'ни. 7'е гичп ) Дзнсыс об обрюбог~ е Инструмент х и б с е й Ю ь,п г- е хи) с х х йх е О а ен н =О [3 !6 17 !5 )6 19 О !О 12 П 53 О-У.12452 Ревем под- [ет зг! О и Г6Х 26( ВК) 1 16 О,яоч !-У-12446 Рс. сн под Гезпоп 243 — 12 П)1 В З 4 П 9-1-!5664 Рыси яе~ е. вочнми ,! 12 Х 121 ОО К гг-у.[5664 Ревем респы- ноо 263 1 ВК6 !ОХзя~ 9-У.)2459 Ре.с; 2[5 ~ З П Резс~ н [л г яодь, ).У-12446 [ох 2[ О. 32[ ВК4 !! 6 БК 74 64 12Х 12 9- У ! 2450 Рези) рве«оч- ное ОО 71,76 О.оо 9- У- 1 4452 Резец рьс гоч- ноя Г2Х Го 313 о и о О О ь . ы й й х н с и д г" а Хс г" я ь "ы х » и ый 3 ц О з,а. ' о О ев й л с', кс х О~О -О Д ° О х О. О О их в хс * г' х х, Оо х ХО о х ох ь ыю со о оа Фо Продонженис табл. 1 Данные об обработке рт нсвт ов а С ос Иа П 22 ГБ 9 10 17 Н 14 13 37 В К 44 10 76 260 О„ЗОБ 1674 28 Н О.
2гг 26 7.5 0,12 ВКБ 72 "сг су~ го!и:  — исртггкзльг!ьггт суппргп; Н вЂ” ггаруткгюс ггродолпггсте тосснис, пка пп норке! БК вЂ” обработка после сггиггггг корки ие обозначении: à — горизонтель с; Рз — развертывание; К вЂ” абра уп Зпгиа 7 результаты рас ", а на 8681 Варианты г' сга 1О ( 11 ( 12 ( 1Р ( 11 ! 15 , '16 ! 17 ~ 11 Показатели Б ! б ! 7 2 ) 3 8 63,6 ОО 70,2 7. БОО 57, БОО 137.00 161.00 111.00 1 1и1. о ГБ.ООО !05,00 !15,00, 1МСОО Число обпротов шггсгс!дслсдг 1 33,300 37.ЯОО 44.200 1,8 ОС 51,600 57,500~ 77,700! Бб,ОС!О~ ОБ,ООО! 1ГГЗ,ОО) 1ГБ ОО~ 1ЗГ ОО( !44 00 Г Гбг Г.
г 29. БОО 33, ЗОВ 51.800 37,400 46,600 ... Бсгс 70,200 51,8 ОО 57.500~ 70.2ОО! 77.700( Бб.ггосг! 95,ООСГ! !05,00~ 37,400! 41.80сг~ 130,00! !44.00 ) 161,01 29.500 33,300 1!6,00 Яб.боо 77,70гг~ 66,0110) ОБ,ОГДГ! 105 ОГК ПБ,ОО~ !ЗО,ОГГ 144,0сг! !61.00 ( 161,10 41,800! 46.6 ОО 51.600( 57,500 33.
ЗОО 37. 400 26,000 29,500 51,800 44.200~ 16,10!' 51,600~ !ОБ.Г11 11ЫОО! 1.О,ГО ~ Сгэ,ггОО! ГГ7,460~ ЯПБОО 318 О а Х г„ ~в х а хи а ""а к . Сг"а х с па з,х йя а9 а. о Юа гс а. а н и х и Х х г а х„ з. х о и ик, а а и „с. о а х *а сОо с и г о х ю пи кх г х а 2 а а х а 1 с Продолжение тзбп. 2 Вярпякты ! 1О 12 ( !З 14 ! 15 !б ! 17 ( !и Ппкзззгетд 6 ) т ! В 5 1 ) 2 1,0000' 1,0000 1,0000 3,000 „,'.ГОО 3,00000 1,0000 1,0000 3,6000 !.аоао 1 ! !,ОООО 1,0000 !,ОООО 1,000 1,0000 3,0006 Пямгр якяп- нгруж',*ггя пп г1яггк сги зг ггр» гг~ ы 155,93 23, 663' 25 12Х01 !07,63~ 92,8!!4~ ?8.738 63.533 1 ББ,ВВЖ 37,931 25,660 5!ипюп дымя сгпакясзь иксгрумыпз и с!т.
207,93 172,53 235,73 !69,79 1В9,76 285, 45 0,97Б4 0.37Ы 3Я78Б2 1,4Б07! 3,3197~ 1,194 а,г547 ( 545 3,6!68 1,0809 1. 9739 З, ОЗ47 2.7352 2,1911 Икггияяяююг кпд' я мяк 3, 9990 2,3767 1,3097~ 1,2553~ !Лзуа ( 1,7422~ 1, 63Ю 1, Л.П 2 ! Я4 3, ЫгГг2 1,4903 3.9002 2,4790 2,7309 3.3536 4,3577 2.67!О Шгучяпг зряпи к яяк 065 ~ 31,643 34.44Я~ 37.349 44,53 3 26.590 45.811 47,806 47,92, 43,059 40. 24 Г 24,203 19.
866 17. 902 ! З. 769 Прппззпдигеяь- касть сгяи з 2!.971 з шг, 6,2475 5.83771 5,4967 6, 0577 Ь.эзи ! 4,9267 Б,ОББО 5,6156 5,23!В 12,063 1 7,6669 8,6192 Стоимость опзРкипи и ипп. 9, 4654 8,4488 ! 3,421 0,5569 0,6!11~ О,БГ! 0,48!4 азвш 0,4Ы 64 0,4357 0 ямб ! 3008 ! 7595 0,37 И 5365 2,301 0,4042 0,3473 Затраты ка ппсгрумякт з кпп.гдет. 19.ОБ7 2!.635~ 23.296 28.366~ 31.924 35,427 ~ .39.0333 37,221 25.753 6.1048 9,1443 !0,268 12,? 1! 14, 100 7,1843 Пи«овзя нагрузка ! 2,546 6,8254( 7.5270( злы! 9.331380~ 11,3Ю !2.360 33.3оз 6, 3671 г,!ЗЪ 2,8894! 3, 3297 4.БО22 4.16!88 2,57!9 Зкзиаяягигккя л!пп!кпггь 8,4397 Скпряс ь ряззертки 9,4549 7. 5323 з,зб!! 10.
541 позгшиу. станка. Предстаилеииые результаты расчета на ЗМВ содержат технико. экономическую оценку возможных вариантов режимов резании. В табшще варианты расчета расположены в порядке возрастания чисел оборотов шпинделя па паспорту станка.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
