Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 33
Текст из файла (страница 33)
обработку, фор!!у н раеа|еры де!Вли и др. г ос113011я3ощая длпкы! ргбо;его хода У вЂ” ' Ук; ' Учч '' Уа. О. 55 0,57 О. 60 О. 53 0,65 О. 68 0,70 О. 73 0,75 0.76 0,80 0,82 0,85 0,87 0,90 6,93 0,95 0,97 1,00 !. 02 1,05 3,08 1,1О 1,!2 1,15 1,17 3.20 3,23 1,25 !.27 1,;30 1,32 1.35 1. 38 3,40 1,43 1 45 1.47 3,50 1,58 3,6У 1,10 1.! 5 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,49 1,55 1,60 1.
65 1. 70 3,75 1,ВО 1,85 1. 90 1. 95 2,00 2,05 2,!0 2,!5 2,20 2. Уб 2,30 2,35 2,ЯО 2,Я5 2. 50 2. 55 2,60 2,65 2,70 2,75 2,79 2,85 2. 90 2,95 ' 3303 3,16 3. 33 2,20 2. 30 2.40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 2.99 3,30 3,20 З,ЗО 3. 40 Б50 3,59 3,70 3,80 3,90 4,03 4,10 4,20 4,31 4,40 4,Я9 4. 60 4. 70 4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5. 30 5,40 5,50 5,59 5.У1 5.81 4,91! 6. О! 5,67 782 713 652 ВОО 555 Щ2 477 444 418 387 364 302 286 269 265 241 228 217 207 391 187 179 170 363 156 149 143 137 133 126 123 1П 112 307 1ЕЗ '.ю 89 85 83 81 79 77 76 73 71 70 69 68 67 60 65 В4 63 62 6! 60 58 57 56 55 53 52 51 50 72 67 63 59 56 52 49 47 44 41 39 37 26 24 20 18 1220 1021 807 746 619 587 531 474 401 235 240 226 217 209 397 386 177 171 162 164 1,9 144 Прп опрсделеннн у следует учктывать только те составные части, которые впсеют место в конкретных условнях. Прнведепные нные велпчнны подвода врезапяя и перебега соответствуют вакболсе распрсстраненным условиям обработки.
течение Длине врсовннг, Длина подводе н перебега ргсозе+рп лл при точении Заготовке в унор «в проход Прсдверспельно обгосевввя эегоговке н «:роквт Поьовне, отливке Лвтонвтнея обреботке ДЛННУ ПОДВОДа Рпвбг ДЛЯ НпетРУМЕНтОВ ПРОДОЛЬНЫХ СУППОРтОВ сднашпыйдельных автоматов прнннмают равной 1 — 1,5 мм, много.
шпнггдсльгсых — 1,5 — 2 мм. Для поперечных суппортов р ~г О,б. 1 маг. Перебег янструмента, где он должен учитываться по условиям обработки, прнннмаюг равным дание подвода. Врезантге д,рн, для различных пнсгрументов рассчнпввакгт в соответствнн с констреукцггей, размерамн ннструментов н схемой обработкп.
300 о о о о а а о а о а о о о ~- о аа-а-о-а о1 о о о о а а Р о о о ю а о о о о о о а о О о ю а с ъ о а о о о о с оо :о, о о о о о 1 о . о . о а' ос а о о ~ а а о а - о с о о о с о о о '1 с, о о- ~ о.о Е о 1 оо сооооа8аоаозяо о и о о а й о 1 М о а о о о о а о а о о а о,оа ао о сс а а О с а а а с а с а О Ф о с " О а а с' о о ао с о а,. ','О с с- а Ффаоо о с а ф а с с О СС с с с ф с о О О О а ф С О с ас „'Оо Ф- ОО, О:О С С О аааа О Ю С ОС с фа с " 'О О О С ОС о .с О О а с О Ф ф Π— 'С О С С ф О с а с- ь с. О а с — а С О О О С а с а с«ссс а Ф с а с' а О с и а Фрезерованне Во многих случаях при фрезероваиии сумму ) лез+ у,р„удобно гределять графически.
Для зтого на чертеж или отпечаток детали шкладываюг кальку с вычерченной на ней фрезой н перемещают в на*равнении подачи от положения, соответствующего началу врезания, ,1( окончания резания. Длину перебега при фрезерованин, как правило, принял!пот рав!!! й 2 — б мл( в ЗавиеиМОСти От раЗМЕрОв и КОнструкции дстадн„ииструкнта и условий обработки. При торцовом фрезеровании е высокими требованиями к чистоте , !.верхносгн длину врезаннн и перебега принимать равной Р -г (2- б) мп, дс Р— диаметр фрезы в мм. Прн симметричном !ррезерованин торцовымн и ионцевычн фрезами .ч осрхностей с постоанной шириной фрезсрования Р— угРз — Ьз Уергз = 2 де Р— диаметр фрезы в мм; Ь вЂ” ширина фрсзеровання в .им. Для дисковых, прорезных, цилиндрических и фасонных фрсз прн п(1сгоянной глубине фрезеровання на всем участке врезан!и Узрев= ) Р! — !", 1;!е Р— диаметр фрезы в мм; ! — глубина фрезерования в згм.
Рассчитанные по укааанным формулам значения у,р„с добавлен(гсз! перебега у„приведены в таблицах (стр. 301 — 302). Сверление, зенкероввчие, развертывание и иареввнне резьбы Длина подводе, нреззвня и перс. бега у в лм !гнструмеюе диьмстром Р в мм Оперении 10 16 ~ 20 ! 25 2,5 6 50 60 ьО !2 40 12 15 15 16 2 3 10 16 о 6 з а (о 6 7 1.5 2 11 14 О',6 З 24 1 26 25 26~ 52 З4 4! 5 5 16 )к 20 20 22 25 З 4 з !О 12 12 14 ш ю з! з в глухих о~вере«пах Резьбонзрстл:ыыи !елов- ке мо 11 р и л! е ч в и и е. Длкну ос,!воз«, врез«пня и поре(з !ч ~г!стр)- л~ек!з у следует вельо«пг, су«ст: ч лр~ пуск' «есор'бол~ у ло(слру« ,н'и н .: Р)л*сзге Обработка сквозных отверстий свеРлами: с нормальной Заточкой с двойнга! веточкой Сверг ение глухих отверстий Зенкеровзние отверсплй: ! «квозяых .
глухих . Обработка с«возных отверстий рвзверткзмн с углом ззборного конусе: 15 (обработке стели) З' (обреботкз чугуне] Развертывание глухих отверстий 1-)зрезвнне рсзьбы мвпплнными нлчнкзме: в сквозных отверстиях Длвпе в«бор!ей чзсп! -!. днз.трн ыз!.з резьбы длвиз ззборио« чести -! одни-двз млгз резьбы Длкне ззборнон чести зубафрсзсраввиие и шлицсфрсзероваиие Нзрезввис зубьев циляидрических полег чсрвячиыи» фрсззыи ФЬсзз у в мм арв ьчлс иеклааш зубе к оси колосс б з слаб! о 1 20 ( 73 ~ за ' зз т В ЛЗМ 20 25 32 40 45 50 55 !Ь 10 24 29 35 45 13 21 41 12 14 22 27 33 37 43 10 31 37 41 47 1 1,5 2 3 90 310 130 Нзраззияг шлицсз ~с!вхчвыаи фразами 70 ) Двзмстр Оарсзь; О в мм Высота шлицав а в мла г Длиьз подвода, врсзаиия и а срс.
! бега у в м.» 14 17 21 Черновое иарсззиис зубьев коиичсских колес дискавыыя фзсоииыми фрсззми Дязмсгр фрсзы О в мла 120 105 Ь 3)4 4 5 МОДУЛЬ Ш В Ла.я 34 33 32 Длина подвода, врсэаиия и лсрсбсгз д з мм 37 42 37 45 29 32 Основные зависимости Кюрмулы), принятые при составлении рекомендаций по скоростям резания х Приложение 4 с'ыы = ' Сосгввлеиы ори участии В. П. Ксыиаиаа и Ф. Г. Тарасоваа (ГАЗ!. ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА СКОРОСТЕИ РЕЗАНИЯ Олаа ПРИ ТОЧЕНИИ, СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И ФРЕЗЕРОВАНИИ Резцы ироходиые, иадрсзиыс и рвсточиыс Таблицы скс3ростей резания составлены на оснсоанив зависвчости скорости резания 01„от характеристики резания х, выражаюи303! совокупное влияние 7, зш !р и г на скорость резания.
11рп разработке справочвпка п усгановлснии уровня режимов ргзання значения х определялп графически. Представленная аналитическая занискыост.ь для расчета х вред.!о!кена проф. Ы. И. Клу!ннныи. Обрабатыеас !ын металл нате) пал пе!струм«пта Сталь 4ь 1НВ 267) 26 62 64 6! 6,4 6,4 Ьыстрпреьку!цап сталь Твердый сплел Т14К8 Твердые сплааы ВК4. ВК6 Таердый с пл па В К 8 Иутуп серь!й 1НВ 229) Чугуны к!,екпс и прпсаые 1НВ 176) л =- сете з!п с)сп, где г — г агссоз сред =, если ! г(1 — сове)); пли ( ! 1 !р — +сов ср — 1 ! —.+— 2 З)П с)' 2 грел если Г ) г(1 — сойер!1 — (- соз !р — 1 2 !р 61п гр 1 15!пв 6! = здесь гл = а Бп З!и" )рср ' 61П Е + — З!П Е, 20Ьл+ 1 е = 6 — 6,; е = 100 — !рср — )рт) с!К ет— 100л) + 101 Х Обребьтысасмый петерса.с 1 !<3 ! мз Гйатерпал ппстру- ые~ т, Тсср дпсть НВ гй рка Х совес в + с!2 6. Длн упроптения расчетов «вручнуо» параллельно приведены степенные зависимости !!па от 6, Г и !Р с„ Отм, — — — КЕ, Ф Козффнциснт К, Глуб ° ркчанив О в град ! <! 1.г! ==З с> з Резцы фасонныс, нрорвзиыс, отразныа Со 01са р Обрвбатывзсныг! ыатсрнал Рвщы М тсриал нвструивнтз Марна Прорсзвыс, от- ~ Сталь 45 резные Фасонкыс ! Сталь !5 Быстрорс- жущая сталь 207 0,4 0,45 207 Сталь '15 ! 207 Прорсгвыс, от- ! Ковкий чугуь ' 150 р: ! КЧ з к!0 Фасонвыс ! СеРый чугун ~ 190 СЧ! Зо зч 45 Т5К10 ВК6 ВК6 !.ворса н тек.сры ~гз бысгрорсжуц1сй стали СЮ' сщс зр Пнщруьквт ~ 061оггтывс л~ыа натгрс,щ г СылЬ 45.
Н!' 297 Сверле Ковквй чу~ус КЧ ЗЗ.!О, НВ 150 Стрый чугун СЧ 1зыц НВ 19О 0,4 0,5 4.0 5.2 0,5 0,4 Сталь 45, НВ 207 Зы.кср ! Ковкчй чу| уч Кч .г5-!о, НВ 150 Серый гугуч СЧ 11-ЗО, Нй! Ь 0,5 0,4 О,З 0.2 5,7 1З,5 0,4 45 60 ОО 45 60 ОО 45 ОО ОО Твсрдость НВ О,З 0,25 Фрезы Се!Зе 1ее 4~ зуйи л и ! н Под.
чс нз зуб Сбреба- еыззс ыыо иа- тсриел Вбатеризл насеру менте Тин Обозы к 9 О,!4 О. 15 0„1 . 0.1 -0,1 То1 цовзя Дисковая 0.2 0,4 0,2 0,1 0,1 О.! 23 В 16.2 ЗО 0,26 О. 25 О. 25 0,1 0,1 0,3 Стать 45, НВ 207 Быстро- режущая сталь 04 0,1 025 03 !9,2 ы0.1 025 03 02 02 О,! 0,1 02 0,4 0,2 0,12 0,1 КО.ОВ >0,088 <0.06 180 80 160 0,2 0,2 0,2 0,1 О,! О.З Сталь 45, НВ 207 Дисковая Твердый с план Т5К10 0.2 О.З 0.4 0,1 КО, 1В ~0. 18 181 Твердый сплав БКВ 126 85 Влияние твердости НВ на скорость резания Обработка сталей Ызтернал ииструзгситз В гд обработке Тверды!1 сплав НВ 1И) — 780 ( НВ )250 (207) ( 207)1 5 207 НБ Точенгс (207) ~ 707)0:9 (21,7)9.9 Сверлеьне, зенкеровззие 207 Йб 207 НВ Фрезероевияс Для фро.
аеровз ния пазов Прорез. ная. отрезная Торцовая Для фре- зеровенкн пазов Торцовая Ковкий чугун КЧ 35.10, Нв 150 Серый чугун СЧ 18-36, ЙИ 190 0.22 О,!7 О 22 0,17 02 0,15 Бпстрорсжущзг сталь О,! 022 0,32 О 22 0.35 О 2 Показатель л Обработка чугуна Серы й ч !ту и т=.= 4ОСз !1- У'1 — 81 Р) где Т вЂ” сто!!Кость в лил!; а и б — коэффициенты Материал квструыснтз Обрабатыззез!ытг материал инструмент — 3,8166 !.9206 Резец И 3100 3.0806 — 3,9692 — З.з!О! — 3,8!14 1,7779 — 12,804 0,640! Стз за Ч!гуа Сверло, зенкср Быстрорежугцан сталь Сталь --17.604 0,640! — 32.268 О.!697 — 12,604 6,640! — 4,6!!31 0,06! 1 — 3.71!1 1.4073 Резец — 3.",738 О, ! 697 Сталь Чугун серый Твердый сзлав Сталь Чугун Ковке!й н орочаый чу! уны ( 160 )к Зенкозка, цсковка Фрее» Зенкер, цековка Сверло, зенкер Иенковка, цековкз 0 оик Сталь Чугун: ковкнй серый С галь.
чугун козквй Чугун серый Салль Чу у *-. з~ акай сериа — 12,В]4 — 107. Ооо — 32,2зВ 0,640! 0,04788 0,1817 Расчет режимов резании на электронно-вычислительных машинах. Прггложеигге 5 ' Содсрхгз>цнеся в справочхнке рекомевдацип по режкмам резан>>я для одно- и многоннструментных токарных, фрезерных и сверлильных (агрегз>ных) стал.ков ориентированы на г>ол)чепие вархиве устаьовленных зизчений стойкости >>негр>ментов, обеспечиваю>них эконолшчески рентзбсльный режим работы. С) ществует тзкжс рас >стилей хе>од определения значения экономической стойкости при многоинструментной обработке, основзннып на использовании степенных зависим>остей стойкости от скороств резании (Т вЂ” у).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
