Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Силы резании Р при ! —.- 1. а!,нво О в нл об ~ 0.03 0.05 ! О 06 ~ О 10 0 3' ! 0 20 1 О 26 ~ О ЗО а ыбз 14 ~ 22 26 ~ 67 Знввенин «озффициептов 7ос згк К и Кр 1 Козффнциеиты к н к, к,' ! к, 30 интервала 1см. стр. 2573 1,0 1,0 6,7 1,6 1,0 О.з 0,7 1,0 0.65 0,75 !.0 Зсаненнн К, даны длв твердосплавных резцов. Козффвциеит К, Козффицнент К, К 3~Р» стооиости т ар»" в минутах резана тосрдото зо ( оо ) оо Порнстоста 15 20 ЗО К„о,з ! 13К;361 3,26 3 3,0 О ' вкей 3.'ог ~ о.'ь ! 3,0 1,15 пи!не'1ное св1.рлен3!г и Рдзверт3ивдни1 ' 259 13уп3счныз333 сверлачи и развертками сбрабатыоают гтносителшю ..убокве отверстая в тех случаях, когда обычные развертки не спсчнвают требуемое точности, а тонкую расточку нельзя применить '-за иеболыних диаметров отверстий.
Прн обработке отверстий под кадоля в блоках цилиндров, под клапань: в головках блонов, в де. , ях гидрозппаратуры и других, обеспечивается точность О,б2— :,355 лл и концентричностьодповремснно обработанных поверхностей Разраоотвво с Зван!нем ак С. Ьерлннера [ЗИЛ3. Уровень ремииов рсаания С«сро от с реа«- иня о в лс/мин диаметре инстрс чсстн твер- сость ВВ Обрабатываемый мета.«в 0 12 ста — таа 210 — 250 200 — 510 Стали углеродистые н легированные нонструс.- цын.пые саа юа а, аса алп тз оюаа а.
аа ! 007 ~ 015 190 — 220 15 а 02 сс,ат Чугун серый 1-= 240 — 290 270 †5 ааз оаз 5а 50 0,000 0,012 Чугун прочный Алюминиевые н ыс с ое. вые сплавы ! 200 с,азз ~ и,ижс а,агз ! ш;ь ! П р н и с ч а н в в 1. 11оаача ло,.н,сы Рьпь ст:юп с:И. 3:: чс. пв подачи лнмнтиртнлсн тслоссссьсси ош да ссруына. 11ри расее;.сс.,воин« в бласопрннсныь тес гнс«ссодачн масут быть свшпсчегы, 2 Врн сссегсчс ннн в «ачсс во сма.очиооьладдаьссссс«ьссдс стсссс с Рнссессссыт суссьбидп; ггппые нлн судьб«сьлогнрованнссс«п.«,са ис д даьлсссссем ос «сс „;о 0 о лч юег«од с«ндьосгсс дл«снега ь л;аси, о 15 .'.
— 1« — за а') 1. 11рс Р;..всг г;с: с ) Ргп К\тЫВЛИНГ. РГ СЬЬЫ ' Ргскатьп щсигч чопшп гшлс чать виутрспниг резьбы 1 и 2-го классов точносис и 6 — У-гс к. ссс.в чистоты ирв сбрабоскг гвгшых и черныхх лсеталлов пс гысси' шои пластиююстп. Точность резс бсса в ассы нш зависит от исполиищш,с:ых рязчгрс в раскаюшка и в мгпыией стссегн Ш Матсрнапа двтаЛИ, реи щ:а ОбрабатК1 И друпсХ фгситссрОСС. РаСКЫЫ- вгсние произвол!псу чю:ш.иьш или ручныч способоч и, как прзссило, с с:риченениеч стльбссс!!стола. Стоикость раскагииков выше стойкоссн меликов в 6 — 50 рпз, Раарвсоы и '.
11. Жс тн .с.с..«с 1БЛЗ1. 200 0,1)12 — 0,0!Б лдь Для получения закон точи:сти необходимо обеспечить жесткосп и то гиость шпинделей станкогк высокую то псость инструментов и коидукторных втулок. Ииструмсснты кнд) ет оснащать твердым сплавом (обысно ВК6). Возможны две схессы обработки: с вращающичся инструмент сч и с враи;асощейся деташ;ю. Скорости резания пуспечньми сверлатсн и развертка и несколь о ни,ье, чем при раста:псваиии твердосилавиыми рсзпами. Глсбссна резания три развертывассии может быть бпшщк, чем для обышшж рззшрток; подачи небольшие.
,' с.сатыванн «рстгб в ы галях нг ттоеродлстых. нор.кав11ощих, гл щп1ых сталей н пвстиых италлов и сплавов с о=-.36 кГ«сзт «1ЗО,ВПСЯ ПО МстОДУ ОтКРЬГтОГО КОВттРа Р111 к«111«ванне резьб в деталях нз низкоуглеродвстых стелса, пвгтметаляов и сплавов с о~ 36 кГои.итг может производиться по году за11кнутого контура. При раскатываянв натоответственньх щб рексы.1дустся применять ыщод открапого конттра, так кщс - Оск га дпа11етр отверстия прв этом макет быть расщпрев. Скорость раскатывании и о 1 с бребатыаа«мый и«терпав ~ в аго,ма 1~ Обрабатыс«гмыа июериа 11 Аа~омвккевые сплавы ' дюраикмипии 114ииы медь !1 Латунь 1~ 25 15 Гаазы 12 а вгакоугиеро,хватая угаеродвстая ксргкавеющаи и Каро- пров«ая 15 1О Крутящий момент М„г, р 51 в кр.го про ю ге р: ~вы в л 1 ! 51 !15 1 по 50 со 1Ы ! !5~ ' О1«ь«таросовиые дапаыс 261 5 ог. 'тткр Гогот«1 КгК вЂ”, где тгг — ьтз~рфииг|сит, заиисяыоп рт с11ах ты;аевога матеРиала: Ка — от Угла заб~ркгго ковУса; ссгтг„— Д~иоз 'ггзбо~ я ~ Ык К вЂ” диаметр резьбы в из.
Ко. Ч 4 нни«ст ад Котееиняснт 1С,, Угол заборного ьоаусе Кт Область принесения Для гаечных раскатиньоя нашннаых и обработки частных металлов н низкоХглсродкстых сталеа 1,0 1,4 3.5 3 20 — зо 43 !фиска! П р и и е ч а н и е. Машинное время и ысингнкть пря расьатыиаиии расс ппыиашт тан же, как и прн нарюаннн резьбы ианп«ннынн ыетчнканн ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ПРИВОДА СТАНКА ПО ПИКОВОЙ НАГРУЗКЕ И НА НАГРЕВ Машинное время обработки детали Гл необходимо разбить на уча- СТКИ 11; Гч! 1з... С ПРИМЕРИО ОлпиаКОВЫМ РаСХОДОЧ СУММаРНОЙ МОЩ- ности ~ Аггее; ~ Дгрез, ~ «У«ех! ~ ттгрсз, ..
Наибольшее значе. ние суммарной мощности за цикл Фнок. та«рея ааш Дз1Я опйехслеппп изх1«пгниа чч «чист за пеРиоД машинной Работы при миогоиаструме1пной обработке предварительна состпвляют хропометрическую карту расхода мощности в следугощей поссндовате.тьности: !) строю график, по оси абсцисс которого откладыгают время от нуля до ти, а по ося ординат — мощность; 2) для каждого нз инструментов последовательно один за другим ОПГЕДСЛЯЮТ МОЩНОСТЬ РЕЗаипн Мр С УястОМ ВРЕМЕНИ РабОтм КажДО1О.
атзл Провська го каковой маго!тес "акк - Каг4Кл, 2 „— номинальная мощность электродвигателя в кали й — к. и. д. пжа; Кп — допустимый козффвцнент перегрузки. рас ы при пиковой ва-! :гу..ке в лк! ......; До 2 ! 2.!--3 ~ 3,! — 5 2 ! !75 ' )6 Проверка ия иагрев 0пределя!от эквиватентиуш мощность к,ь'„+ 4! (У чр„,~с+ 42 Сг; й'„„,)2 ~я ! Каспи ж э Условия остаиовки алектроявигагсяя Не выклга»аешя Остаиавлггвается боч торможекья кли с меяакическим торыоаом ' Останавливается псреключсг1исм и» г!остояппый ток протявоаклкчеикем 0 ! 0,05 0.45 О,! 0,45 0,2 0.45 Мощность электродвигателя достаточная, когда гт' тка ~ йсктр Если сутшарная ьющность резания в результате указанной проверки г К!гик нггк !рая, больше, чеч это допУстимо по пРиводУ станка, сле- ' ~ г ичлгенять налатку, в частности, последовательность работы иншру' '! гов, илп повысить мощность электродвигатг.гя.
Если это невозмон и, ж !уст понвзять скорости резания. гехнологнческис рекоатендацна, используемыс при назначения режимов резания. Приложение 2 илзилчгнин млрок твердых спллвов К! и Кя — коэффициенты, зависящее ог условий пуска электродииг:,елЯ; йк — машинное вРсмп; Гмл — вспомогательное вРемЯ опеРа- !, и; при 4„) 2 .иии можно принять К! =- — - Кт =- О; значения К! и Д ь при уч(2 лггн даны в таблице. Нриоэжанне Вредный предел прочностн прн на. гнбе е креня', не э!енес брнгнтпрово о!ый состзэ '! вердость 717!А.
пе !!е- нес Удегп п ы Н асс Марка Карбид волыр- рама Карбнд тнтана Кобэз .~ ВК4 В 14834 !35 'О,О оа ВКО ВК8 !60 86,6 30 15 66 79 90 1!5 92,0 90ер 78 160 83 87,0 !2 !60 87,0 12 Включает 3;, карбида тантала. Вксплуатацнонная про'шость сплава оценпваегся надежностью работы твердпсплавных ннструмег!тов в огрсделенных условиях без гюломок ° выкрашнванпй режущих крамок. Вксплуатацнааоня грочность сплава не опредгляеюя гднозяачнп пределом прочностн на изгиб.
Напрнмер, твердые сплавы ВК4 н ВК83! имеют равное сопротнвленне прн изгибе, а эксплуатацнпяпая прочяость ВК4 прн черновом н получнстоаом точения более высокая. Еслн экеилуатацво!гг~ую прочность оценнввть, как это пгннгпо допустнлгымв аначенггял~гг подачи прн каких-лнбо нонкретных условнях работы, то различие в аксплуагацнонной прочности зяачотглык больше, «м разница в показателях временного сопротвопенггг! пря язгнбе. Напрнмер, прочностп прн ям обе лля сплавов ТОК!О н Т8К12В ьтлнчаются а 153~,.
а гопгстпгтие чпзчення подач — н 2 — 2.5 сюя НН !,з Ргкопшхуез*!я облшть пряменепия ' и чг.1п оэг 1! ! опкая гка и обт г4 нс г она г с ю очка н Нрнпеня льзовать 5К6 н -за его очностк Т3ОК4 Т15КО Т!4К8 78К10 Т5К!2В ТТТК12 ' 14,9— !о.! !4,8— !5,! 14, 1.— 15.П 14,4— 11,0— П,7 11,2— 12. О 12. 3— 13,2 !2,8— 13,3 13,0— ! 3. 3 Ооработка рстассй нэ хонструкпионных стапгй !НВ 150 — 3201 Продел»евка Рл омендус:ия гол* сп ьрв ~сполна грв обрзботхе л!арка 1пстов««а ьср юаой (ОК!О 1 руб' я обратют а с ~ ораз очерпымк ьр:п)ока»в.
грв грегыа:ю» реза и;п нлн пенне«кой жестко«с~ с~ан. йа. детали н ос~ ас.кп '(яь.елея жрйоввя об! а. ботйв с большака сечен«по мн среза, по антенной ко)- не, сварным шзан, с )дзрдмв в т. п. Прьтодек для строп нпя. Прныевять взамен быстрорелк)тцсй ст вль йогдв тсердый сплав ТОК!0 не обгсгечнвает надей вой работы без поломок вйструмспта Не пршодеп на-за нсдсстаточаой прочнаств Г1помгня. ь кегллтсо 6.
разно нз-за п«ьысо кой стойкости опсю'у»вата н «очно "тп обрат»о,и Т6К)2В 'л"!ТК!2 Пепрнгоден, т, к кис показ|завет .!гдыне резулллжы, 1ея лр)~во кпструментальп зс мззерпа. лы Течение, раза«р~ыьапве ! к т. д. прн неболшппх сечеавях среза н оп сеятельно невысоких скоростях резания ВКОМ Обработнв ч)~унныт лета кн (НВ (,тг — йаб) Рс ' тш.дусю н гблагп рпп *кепка прп, «! Марка ,ерпоас;! чпсп;ьс П !опкая (алма»пп) Рес нь опер цвял чпсг ы,й обработкп прн Оигопрйя. пых услоааят (вабольшне прппуснн. л.т ткнс сгаякв, лежак и о«пасть«) ОККО( ВК2 Прпл~«анто ье Р« ду зся гз-з хрл г,кос«в П р н и е ч а н н я: 1. Для инструментов на ТОК12В (млн ТТ7К12) аеобходныо повышать скороств рсзш вя на 40 — ООП по сравпенвю с прпменпемымп при рарюте быстрорежун(з!»н ннструйе|панп, тзк ьан прп равных скоростях твердый сплав моше."г показать ьуд|ьне результаты.
Этв с«~лавы допускают уаелпче|п е подач а 2 — 2,6 раза по сраьп~енню с ТОК)0 м треб)пот сппження скоростей реаанйя гримерно в 1,6 раза. 2. В случае, когда ьеобходямо работать со скоростямп рсзалп1я, более внзкнмн, чеы грйпятыс длн сплавов групгы ГК, явл«по«них~ я осйовнымн для обработки стальных деталей, лучшие результжы по стойкостп поназыванл сплав ВКО)й (срезание тойкнх сзружск) в ь ряде случаев сплвв ВКО (червовая обработка).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
