Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник (986782), страница 27
Текст из файла (страница 27)
В остальных случаях рекомендуется пользоваться настоюцнм грнложеннем, прн этом для сталей скорость резания о= рн„Кл, !Ае р<м — скорость резания по норматнаам для углеродистой сталя 12-я группа) с таерлоспю НВ 207. КоэфФициент обрабатыааемостн стали Ки= К,рКн, здесь К,р — коэффициент обрабатыаа<мосгн по ! рупие; Кн — коаффпцнент обрабатыааемостн по тасрдостн.
П родов же в не Млтсрнвл инстртнеятв Мерке ст лл ос й ь й 1С д тел с Хромовкавдневяв Хромомолисдевовея 0,88 0,8 0.8 О. 85 0.8 0,8 0.75 О,'7' 0.8 0,7 0,85 0,8 20ХНФА ЗЗХМФА ЗЗХМЮА 0,85 О,з 0,7 Ковффиииент К ОБРАБАтыВлемость мАГниРВЬ1х сплАВОВ ' Л!ЗГВВ11вые сплавы, в том числе сплав Л)Л-б, праменяемый прн производстве деталей автомобилей, обладают отличной обрабатываетюстью резанием, что обусловливается в б — У раз меньшими силамн резания, чем прн точении стали, невысокой твердостью (гтВ 45 — бб) и высокой тспдопроводностью. Стружка ломкая, и специальных средств для струнгколомания не требуется. Обработка производится без смззочиоохлзждающей жидкости (СОЖ). !!рнменеиис водных растворов нодон)стныо по условиям пожзрной бсзопаснсюти.
На отдельных операциях дота:1ь обдувают сжатым воздухом. В США при обрабопге магниевых спчавов в качестве СОЖ используют минеральные масла. Л)а~ ~гневые сплавы можно обрабатывать при высоких реткичах рс- т ряврятсною с !явствен Н. Н. Шервоовв 251сыз). йс4 Хромовлюмянвеввн Хр~ нояремвемвр. геняовкствя Хромоняксльмолнб. деноввя Хромокикельвольфремовея Хросгоникельввие.
диснея Хрономолнбденоввнвдневвя Хромоиолибдено. алюминиевая 15ХФ, 20ХФ, 4ОХФЛ. 51 ХФЛ 20ХМ, ЗОХМ, ЗОХМЛ, 35ХМ, 35ХМА, ЗЗХ2МА ЗЗХЮЛ 20Х!Сг ЗОХГС, ЗОХГСЛ, 35ХГСЛ, ЗЗХГС, ЗЗХГСА !ЗХ2НЗМА, 1ВХ2Н!МА, 20ХИМ, ЗОХЗйЗМ. !ОХ НМЛ 25ХНВА зноя. Тать, где это представзнется возчожныч, рекомендуется при. "сиять ннструменгы из твердых сплавов (ВК8, ВК61. Режьшы резания обычно ограннчиваются пе режущимв свойствамн гсструментов, а данными станков, условиями обработки и опасностью :зьорання стружки.
Опасносгь возгорания стружки возрастает с по. ышеннем скоросюь резания выше определенных пределов и с умень, е пнем размеров частиц льагнпя, в частности при небольших знзчелях толщины стружки. Случаи воспламенения стружки имеют место прн точснпи на высо нх скоростях и реже прн фрезеровапии. Оьерление, зепксровапие, азверпьвание и нарезание резьбы метчпками осугцествляются с отнопгельно иевысокнмн скоростяыи резания, поэтому воспламенений ь ьспи не бывает, В этих случаях оно может возникнуть ат трения ,"ььструаьеьгга о направляющую втулку или при работе чрезысрпо затуп, льным инструментом.
Прьь обработке деталей из льаьнььеььых сплавон необходимо ыь ательно ььполнять специальные правила пожарной безопасности и принимать пстбходнпыс меры для антакоррозиопной защнпс деталей (ськсььда.пя и лр+ Ниже приведены основные данные по рсжимач резания на сснованоьь роизвадствснной практики и лнюратурных источников.
Подача точенсс а тсрооеос фр серо ьааае Класс частоты ол об'о,г о,в одз -о,оа Ьгодача а, а млььсб орс точеосс: с а мммрб орс фреаероааоаа о,г — о,з о,з-о,о П р н м е ч а а н е. Про отсуьсгаао ссеосальаых требоассаа к шстоге обработанной поасрхссспь подаче оро тачесен ыоьуг быть лач ы до Ь.Г З мсгсб Рекомендуется назначать относительно большие подачи, огранпчи:, ссмые возможностями станков, прочностью инструментов, кьсгкостью :ь.стемы станок — деталь — инструмент п трсбованиямв к чистоте обработанной поверхности, Ниже приведены допустимые значения подач прн точении н фрезеговании в заеисомости от требований к чистоте обработанной повсрхь:ости и подачи осевых инструментов в завнсшгости от разаюров обра. :,ььткн. Необходимо исключить условия, приводящие к возникновению ;онких стружек при работе с вььсокими скоростями резания во избе.кание их загораний.
В связи с этим не следует присыпать, подачи епьше 0,05 мм и необходимо полностью исключить контакт ипстру"сгша с деталью при выключсьгноьь Гподаче. Свертснне, зенкерованне, развертывание Опсрацня Ссср.псине п зсккерова- пке П р а п е ч а н и е. пых условиях ревазы ~ Скорссть резания При назначеп1нт скоростей резания необходимо учитывать числа оборотов шпинделей, мощности привода, допустимые скорости возвратно-поступатЕльного ДВижЕния ГолоВоК При наревапии Резьбы и др.
уровень сноростея резаная прп гбработке магниевых сплавае и в м!мнк прв работе икструмснтама Параметры обработка Операцит пз быстро- рсыу~ыея стала Подача з, а л~мтсб Глубина резания 1 в м.к нз твердых сплавов 500 — 600 6,1 — 0,2 1506 — 2000 ЗОΠ†4 250 — ЗОО Тачанке 200 †2 150 — 200 200 — 800 400 — 500 Торцовое фрезс- роваипс Сверлепие, зенкерование, развертывание Парсзанве резьбы ыетчкками Развертываюзо ! 0,2 — 0,4 0,4 — 0,6 0.2 — 0,4 0,4 — 0,6 Черновое Ч истовое 1060 — 1500 660 в 1000 600 — 800 600 — 600 600 — 1000 1500 — 2000 50 — 1ОО 20 — 40 Сиво в мощность резании Голы резания Рг и мощности резания прн обработке магниевых -, *юв можно рассчитьгнать гю таблицам для стали твердостью гт'В26гу ьпии данные на 0,18.
01 РАБАТЫВАЕМОГТЬ МЕТАЛЛОКЕРАЗ1ИЧЕСКНХ МАТЕРИАЛОВ Кврвнтеристинв абрвйвтыввеиых ивтеривлон Ат ивг~ри ле Сост в в Срсднин твердость НП ЫнкростРтьттрв 1 ! 1,3 — 1,5 С Плвстиичвгый перлвт, небольшое Оствльное Пе количество феррнтв н вклшчв! вня Неиситнтв 00 То гсс ! феррит, перлю 70 ! 1г ' Рс 1 Фг ерш 50 1 ~ оо1 , ез со,1 1!лвсгничюмй пе1лиь пгбс: ысое1 100 1.5 С 1 колиыствг феррвгв гг вклпчш.пн ~ , 01 1 .', 1 иг 1!лы.но штий *глхтвг, ферриг, 1, З С ~ сулг.фиггьг Гет, ~ Г фид~е 70 70 фили С'Рвеочиик пгр вороновского Т >шасть лаготоггггк, по.гученггых юшдс г пресс шзпия и спеканпя, гс.пЗЛЬПО ВЫШЕ, ЧГМ ПмаМПОВаПИЬ1Х ПЛП ЛнтЫХ.
На ДОЛЮ МЕХа:И- к,ш обработки оставлся финишные опграшгн, а также свсрлгшп п1стгг11 пебольшшп ш:ямегра, выточка канавок п обработка нека. Х ДРУГПХ ПОВЕРХГ Оетгйг, КГГТОГРЫС НЕВОЗтшжпа ЯЛИ ВГРаЦНОиап1ЛО . ь прсссовашым Сты косгг твердосплавных ввечеру ментов превосходит стойкость ,рт»сшив из быгтрорежущеп стали в большеп мере, чем прн абра;к,.
сталей в ч>тугюв, поэтому для обработки металаокерахнгкв 1угт использовать, гле это возможн ь твердые сильвы группы ВК, щспюстп мслкозерпистг, е ВК817 и ВК311, првчгм последний нслягтся лег нзпосостонкнм я хрупким, и его следует пр1шепять прп игболь.,и нагрузке на регкущие ирочки, ьогди исключается опасность нх :,жращнвапни. '..корость резания оигг — о К„где о — скорость резания прв соот."..сгвуюггщгй обработке серого чугуна твердостью уг'В 229, Ко — коэ$- ,',гпгнт, зависящий от характеристики материала. 1»оэффициент К„дли материала' !ватерпас ияструыситз 5 ! 6 ~ 7 6.23 0,1 0,2 05 005 03 0.2 О. 65 Быстрорежущая сталь твердый сплав О.
55 0,3 Пропнтка деталей жслеэографнгнык композиций ьгаслом поэвалнет повысить снаРость Ргзаииа на Зоре. ПРп пРопитке маслом Детзл«й, нв содержащих графита, гнорости резания могут бып увеличены енсе в болыоей стегеин. Нище приведены более подробные рекомендации по режимаы точения твердосплавныии резцами. Подача ив оборот пгпннделн зе )!ласс чистоте; пов рьностн, обработанной при зз в мм)сб Карактеристикз обрабатывае- мого материала О,! — 0,25 0,25-0,4 0,03 — 0,06 0,06 — О,! 1, 3 — 1, 5",е С, остальное Уе гпластпнчзтый перли!, феррит, вкщачения цсмеитнтз) 100зуь Ге (фсррнт) збтз Ре; 2,оте Сп; 1,5Уе Сгьсрлит, фсррйт, гульфйг:ы) 4 — 3 5 П р н ив ч а н в я: 1.
В личине подач опред лнег»ч гг1зиым образом требованьями н щсро» ватостк»бработанной пов р.носжг. Прн подачах более 0,2 — 0,2» л!муоб щероьовзгссть обрабогзпноп поверхности резко во»растает в»ноас»вас нь1рывзоия чзсгвц иетеряьла 2. Прп гоге!гяя просп~зьйоых маслов деталей чпстоть !,:ьгрхносгн пыже нз »дня»г!зо Скорости резания с =. сл,гогдгдсдэ л!)лппт, гле дг — коэффициент, зависящий от состава и структуры обрзбагыпземого материала; К от порпстостн г рн обработке акелсзографптных композиции, Кэ — от стойкости и ь!арки твердого сплава. Скорость резании ьгло гобг 'глг '"гбго г Р' '"Янг ~ рспп гщщых маслоя зе в ммп6 ),г ~ 187 О.з ! 9,6 ~ С,З ~ ),о о. ! ): 6 ! 7),з до О,О3 0,08 0,10 О,!5 0,20 0,25 0,30 77 60 53 42 36 58 45 40 32 1»Ц 20 18 34 30 24 21 !8 !6 40 Б 23 22 19 17 18 112 9! 69 60 60 гэ 9 7ь ,1 17 43 86 70 83 52 79 14 63 49 ;.9 54 44 36 1ялы резания Ра= Р,1 „-ОК, ! кГ, где Кр — коз3р3р33н33ент, 3 ,висящий от состава и структуры обрабатываезю3о материала; Збина резания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
